
Ang SCADA ay nangangahulugan ng “Supervisory Control and Data Acquisition.” Ang SCADA ay isang arkitektura ng sistema ng kontrol ng proseso na gumagamit ng mga kompyuter, networked na komunikasyon ng data, at grapikal na Human Machine Interfaces (HMIs) upang makapagbigay ng mataas na antas ng supervisory management at kontrol sa proseso.
Ang mga sistema ng SCADA ay kumukomunikasyon sa iba pang mga device, tulad ng programmable logic controllers (PLCs) at PID controllers upang makipag-ugnayan sa mga planta at kagamitan ng industriyal na proseso.
Ang mga sistema ng SCADA ay bumubuo ng malaking bahagi ng control systems engineering. Ang mga sistema ng SCADA ay kumukuha ng impormasyon at data mula sa proseso na pinag-aaralan sa tunay na oras (ang “DA” sa SCADA). Ito ay tatala at ilalagay ang data, kasama ang pagpapakita ng nakalikom na data sa iba’t ibang HMIs.
Ito ay nagbibigay-daan sa mga operator ng proseso ng kontrol upang mag-supervise (ang “S” sa SCADA) kung ano ang nangyayari sa field, kahit sa malayo. Ito rin ay nagbibigay-daan sa mga operator na kontrolin (ang “C” sa SCADA) ang mga proseso na ito sa pamamagitan ng pag-ugnayan sa HMI.
Ang mga sistema ng Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) ay mahalaga sa malawak na industriya at malawakang ginagamit para sa kontrol at monitoring ng mga proseso. Ang mga sistema ng SCADA ay malinaw na ginagamit dahil may kapangyarihan silang kontrolin, monitorin, at ilipat ang data nang smart at seamless na paraan.
Sa kasalukuyang mundo na batay sa data, lagi tayong naghahanap ng mga paraan upang mapabilis ang automation at gawing mas maingat ang mga desisyon sa pamamagitan ng tamang paggamit ng data, at ang mga sistema ng SCADA ay isang magandang paraan upang makamit ito.
Maaaring patakbuhin ang mga sistema ng SCADA nang virtual, na nagbibigay-daan sa operator na sumunod sa buong proseso mula sa lugar o control room niya.
Maaaring matipid ang oras sa pamamagitan ng efektibong paggamit ng SCADA. Isang mahusay na halimbawa nito ang mga sistema ng SCADA, na malawakang ginagamit sa sektor ng langis at gas. Ang mga malalaking pipeline ay magdadala ng langis at kemikal sa loob ng manufacturing unit.
Kaya, ang kaligtasan ay may mahalagang papel, na hindi dapat may anumang pagdami sa pipeline. Kung may pagdami, ginagamit ang sistema ng SCADA upang matukoy ang pagdami. Ito ay inaasalin ang impormasyon, ililipat ito sa sistema, ipapakita ang impormasyon sa screen ng kompyuter, at magbibigay din ng alert sa operator.
Ang mga pangkalahatang sistema ng SCADA ay naglalaman ng mga komponenteng hardware at software. Ang kompyuter na ginagamit para sa analisis ay dapat na na-load ng software ng SCADA. Ang komponente ng hardware ay tumatanggap ng input data at inii-feed ito sa sistema para sa karagdagang analisis.
Ang sistema ng SCADA ay naglalaman ng hard disk, na tatala at imumulto ang data sa file, pagkatapos ay i-print kapag kailangan ng human operator. Ang mga sistema ng SCADA ay ginagamit sa iba’t ibang industriya at manufacturing units tulad ng enerhiya, pagkain at inumin, langis at gas, power, tubig, at Waste Management units, at marami pa.
Bago ang pagkabuo ng mga sistema ng SCADA, ang mga lantayan ng paggawa at industriyal na planta ay umasa sa manual na kontrol at monitoring gamit ang push buttons at analogue equipment. Habang lumaki ang sukat ng mga industriya at manufacturing units, nagsimula silang gumamit ng relays at timers na nagbibigay ng supervisory control hanggang sa isang tiyak na antas.
Nararamdaman, ang mga relays at timers ay nakakasolve lamang ng problema sa minimal na automation functionality, at mahirap reconfigurein ang sistema. Kaya, kinailangan ng lahat ng industriya ang isang mas epektibong at fully automated na sistema.
Ang mga kompyuter ay unang binuo para sa industriyal na kontrol noong unang bahagi ng 1950s. Pababa, ang konsepto ng telemetry ay ipinakilala para sa virtual na komunikasyon at transmisyon ng data.