
SCADA significa “Supervisory Control and Data Acquisition” (Control e Adquisición de Datos). SCADA é unha arquitectura de sistema de control de procesos que utiliza ordenadores, comunicaciones de datos en rede e interfaces gráficas de usuario máquina (HMIs) para permitir a xestión e o control supervisado de procesos de alto nivel.
Os sistemas SCADA comunican con outros dispositivos, como controladores lóxicos programables (PLCs) e controladores PID, para interaccionar con plantas e equipos industriais.
Os sistemas SCADA forman parte importante da enxeñaría de sistemas de control. Os sistemas SCADA recollen información e datos dun proceso que se analiza en tempo real (a “DA” en SCADA). Registra e almacena os datos, así como representa os datos recollidos en varias HMIs.
Isto permite aos operadores de control de procesos supervisar (a “S” en SCADA) o que está a acontecer no terreo, incluso desde unha localización distante. Tamén permite aos operadores controlar (a “C” en SCADA) estes procesos interactuando coa HMI.
Os sistemas de Control e Adquisición de Datos Supervisados son esenciais para un amplio rango de industrias e son ampliamente utilizados para o control e monitorización de procesos. Os sistemas SCADA son ampliamente utilizados porque teñen o poder de controlar, monitorizar e transmitir datos de forma inteligente e fluida.
No mundo actual impulsado por datos, sempre estamos buscando formas de aumentar a automatización e tomar decisiones máis intelixentes a través do uso adecuado dos datos, e os sistemas SCADA son unha gran maneira de lograr isto.
Os sistemas SCADA poden ser executados virtualmente, o que permite ao operador seguir todo o proceso dende o seu lugar ou sala de control.
O tempo pode ser ahorrado utilizando SCADA eficientemente. Un excelente exemplo son os sistemas SCADA, que son ampliamente utilizados no sector do petróleo e gas. Grandes oleoductos transportarán petróleo e químicos dentro da unidade de fabricación.
Por tanto, a seguridade xoga un papel crucial, de tal xeito que non debe haber ningunha fuga ao longo do oleoducto. Se ocorre algunha fuga, un sistema SCADA é utilizado para identificar a fuga. Inferirá a información, a transmitirá ao sistema, a mostrará na pantalla do ordenador e tamén dará un alerta ao operador.
Os sistemas SCADA xerais contén compoñentes de hardware e software. O ordenador usado para análise debe estar cargado co software SCADA. O compoñente de hardware recibe os datos de entrada e os introduce no sistema para unha análise adicional.
O sistema SCADA contén un disco duro, que rexistra e almacena os datos nun ficheiro, despois do cal se imprime cando é necesario polo operador humano. Os sistemas SCADA úsanse en diversas industrias e unidades de fabricación como enerxía, alimentos e bebidas, petróleo e gas, enerxía, auga, e unidades de xestión de residuos, entre outras.
Antes do nacemento dos sistemas SCADA, as liñas de fabricación e as plantas industriais dependían do control e monitorización manual usando botóns e equipo analóxico. A medida que o tamaño das industrias e unidades de fabricación crecía, comezaron a usar relés e temporizadores que proporcionaban control supervisado ata certo punto.
Desafortunadamente, os relés e temporizadores só podían resolver problemas con funcionalidade mínima de automatización, e reconfigurar o sistema era difícil. Polo tanto, todas as industrias necesitaban un sistema máis eficiente e totalmente automatizado.
Os ordenadores foron desenvolvidos para propósitos de control industrial a principios dos anos 1950. Pouco a pouco, o concepto de telemetría foi introducido para a comunicación virtual e a transmisión de datos.
Ao redor do ano 1970, o termo SCADA foi acuñado xunto coa evolución dos microprocesadores e os conceptos PLC.
Isto axudou no desenvolvemento dun sistema totalmente automatizado que pode ser utilizado remotamente na industria. A medida que pasaban os anos, a principios dos anos 2000, foron desenvoltos sistemas SCADA distribuídos.
Os sistemas SCADA modernos foron creados, permitindo controlar e monitorizar datos en tempo