
SCADA ย่อมาจาก “Supervisory Control and Data Acquisition” SCADA เป็นระบบควบคุมกระบวนการที่ใช้คอมพิวเตอร์ การสื่อสารข้อมูลผ่านเครือข่าย และ Human Machine Interfaces (HMIs) แบบกราฟิก เพื่อให้การจัดการและควบคุมระดับสูงของกระบวนการ
ระบบ SCADA ทำการสื่อสารกับอุปกรณ์อื่น ๆ เช่น โปรแกรมเมเบิลลอจิกคอนโทรลเลอร์ (PLCs) และ PID controllers เพื่อโต้ตอบกับโรงงานและอุปกรณ์ในกระบวนการอุตสาหกรรม
ระบบ SCADA เป็นส่วนสำคัญของ วิศวกรรมระบบควบคุม ระบบ SCADA รวบรวมข้อมูลและข้อมูลจากกระบวนการที่ถูกวิเคราะห์ในเวลาจริง (DA ใน SCADA) มันบันทึกและเก็บข้อมูลเหล่านี้ รวมถึงแสดงข้อมูลที่รวบรวมบน HMIs ต่าง ๆ
สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ควบคุมกระบวนการสามารถกำกับดู (S ใน SCADA) สิ่งที่กำลังเกิดขึ้นในสนาม แม้จะอยู่ที่ห่างไกล ระบบยังช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถควบคุม (C ใน SCADA) กระบวนการเหล่านี้โดยการโต้ตอบกับ HMI
ระบบ Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับหลากหลายอุตสาหกรรมและได้รับการใช้งานอย่างกว้างขวางในการควบคุมและตรวจสอบกระบวนการ ระบบ SCADA ได้รับความนิยมเนื่องจากมีความสามารถในการควบคุม ตรวจสอบ และส่งข้อมูลอย่างชาญฉลาดและไม่มีสะดุด
ในโลกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เราพยายามหาวิธีเพิ่มการอัตโนมัติและตัดสินใจอย่างชาญฉลาดผ่านการใช้ข้อมูลอย่างเหมาะสม และระบบ SCADA เป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการทำเช่นนั้น
ระบบ SCADA สามารถทำงานเสมือนจริง ซึ่งช่วยให้ผู้ดำเนินการติดตามกระบวนการทั้งหมดจากสถานที่หรือห้องควบคุมของเขาหรือเธอ
เวลาสามารถประหยัดได้จากการใช้ SCADA อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างที่ยอดเยี่ยมคือระบบ SCADA ซึ่งถูกใช้อย่างกว้างขวางในภาคอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ท่อขนาดใหญ่จะขนส่งน้ำมันและเคมีภัณฑ์ภายในหน่วยผลิต
ดังนั้น ความปลอดภัยมีบทบาทสำคัญ ไม่ควรมีการรั่วไหลใด ๆ ตามท่อ หากเกิดการรั่วไหล ระบบ SCADA จะถูกใช้เพื่อระบุตำแหน่งการรั่วไหล ระบบจะอ้างอิงข้อมูล ส่งข้อมูลไปยังระบบ แสดงข้อมูลบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ และแจ้งเตือนผู้ดำเนินการ
ระบบ SCADA ทั่วไปประกอบด้วยทั้งส่วนฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ คอมพิวเตอร์ที่ใช้วิเคราะห์ควรโหลดซอฟต์แวร์ SCADA ส่วนฮาร์ดแวร์รับข้อมูลเข้าและป้อนข้อมูลเข้าสู่ระบบเพื่อวิเคราะห์ต่อไป
ระบบ SCADA ประกอบด้วยฮาร์ดดิสก์ที่บันทึกและเก็บข้อมูลลงในไฟล์ หลังจากนั้นสามารถพิมพ์ข้อมูลเมื่อมีความต้องการของผู้ดำเนินการ ระบบ SCADA ใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรมและการผลิต เช่น พลังงาน อาหารและเครื่องดื่ม น้ำมันและก๊าซ ไฟฟ้า น้ำ และการจัดการขยะ และอีกมากมาย
ก่อนการเกิดขึ้นของระบบ SCADA โรงงานและสถานที่อุตสาหกรรมพึ่งพาการควบคุมและตรวจสอบด้วยมือโดยใช้ปุ่มกดและอุปกรณ์อนาล็อก เมื่อขนาดของอุตสาหกรรมและหน่วยการผลิตเพิ่มขึ้น พวกเขาเริ่มใช้รีเลย์และตัวจับเวลาที่ให้การควบคุมระดับหนึ่ง
อย่างไรก็ตาม รีเลย์และตัวจับเวลาสามารถแก้ไขปัญหาได้เฉพาะกับ ฟังก์ชันอัตโนมัติ ที่จำกัดเท่านั้น และการปรับแต่งระบบเป็นเรื่องยาก ดังนั้น ระบบที่มีประสิทธิภาพและอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์จึงจำเป็นต่อทุกอุตสาหกรรม
คอมพิวเตอร์ถูกพัฒนาขึ้นสำหรับการควบคุมอุตสาหกรรมในช่วงต้นปี 1950 ช้าๆ แนวคิดของการสื่อสารทางไกลถูกแนะนำสำหรับการสื่อสารเสมือนและส่งข้อมูล