
Ang SCADA ay nangangahulugan ng "Supervisory Control and Data Acquisition." Ang SCADA ay isang arkitektura ng sistema ng kontrol ng proseso na gumagamit ng kompyuter, networked na data communications, at graphical Human Machine Interfaces (HMIs) upang mabigyan ng mataas na antas ng pamamahala at kontrol sa proseso.
Ang mga sistema ng SCADA ay kumokomunikasyon sa iba pang mga device tulad ng programmable logic controllers (PLCs) at PID controllers upang makipag-ugnayan sa mga planta at equipment ng industriya.
Ang mga sistema ng SCADA ay bumubuo ng malaking bahagi ng control systems engineering. Ang mga sistema ng SCADA ay nakakalap ng impormasyon at data mula sa proseso na itinuturing sa real-time (ang "DA" sa SCADA). Ito ay nagrerecord at naglolog ng data, pati na rin ang pagpapakita ng nakuha na data sa iba't ibang HMIs.
Ito ay nagbibigay-daan sa mga operator ng proseso upang panoorin (ang "S" sa SCADA) kung ano ang nangyayari sa field, kahit sa layong lugar. Ito din ay nagbibigay-daan sa mga operator na kontrolin (ang "C" sa SCADA) ang mga proseso sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa HMI.
Ang mga Supervisory Control and Data Acquisition systems ay mahalaga sa maraming industriya at malawakang ginagamit para sa kontrol at pagsusuri ng mga proseso. Ang mga sistema ng SCADA ay malaki ang gamit dahil mayroon silang lakas na kontrolin, panoorin, at ilipat ang data nang smart at seamless na paraan.
Sa kasalukuyang mundo na siyang data-driven, lagi tayong naghahanap ng mga paraan upang mapataas ang automation at gawing mas maalam ang mga desisyon sa pamamagitan ng tamang paggamit ng data, at ang mga sistema ng SCADA ay isang magandang paraan upang makamit ito.
Maaaring i-run ang mga sistema ng SCADA nang virtual, na nagbibigay-daan sa operator na panoorin ang buong proseso mula sa kanyang lugar o control room.
Maaaring matipid ang oras sa pamamagitan ng efektibong paggamit ng SCADA. Isang magandang halimbawa nito ang mga sistema ng SCADA, na malawakang ginagamit sa sektor ng langis at gas. Malalaking pipeline ang nagdadala ng langis at kemikal sa loob ng manufacturing unit.
Kaya, ang kaligtasan ay isang mahalagang papel, kung saan hindi dapat may pag-leakage sa pipeline. Kung may pag-leakage, ginagamit ang sistema ng SCADA upang matukoy ang leakage. Ito ay nagbibigay ng impormasyon, inililipat ito sa sistema, ipinapakita ang impormasyon sa screen ng kompyuter, at nagbibigay din ng alert sa operator.
Ang mga pangkalahatang sistema ng SCADA ay binubuo ng hardware at software components. Ang kompyuter na ginagamit para sa analisis ay dapat na naka-load ng software ng SCADA. Ang component ng hardware ay tumatanggap ng input data at inilalagay ito sa sistema para sa karagdagang analisis.
Ang sistema ng SCADA ay may hard disk, na nagrerecord at nagsasave ng data sa file, pagkatapos ay inilalathala kapag kinailangan ng human operator. Ang mga sistema ng SCADA ay ginagamit sa iba't ibang industriya at manufacturing units tulad ng energy, food and beverage, oil and gas, power, water, at Waste Management units, at marami pa.
Bago ang pagkakaroon ng mga sistema ng SCADA, ang mga floor ng manufacturing at industrial plants ay umasa sa manual na kontrol at pagsusuri gamit ang push buttons at analogue equipment. Habang lumalaki ang laki ng mga industriya at manufacturing units, nagsimula silang gumamit ng relays at timers na nagbigay ng supervisory control hanggang sa tiyak na antas.
Naririto, ang mga relays at timers ay nakapag-solve lamang ng mga problema na may minimal na automation functionality, at mahirap reconfigure ang sistema. Kaya, kailangan ng isang mas epektibong at fully automated na sistema ng lahat ng industriya.
Ang mga computer ay unang inihanda para sa industriyal na kontrol noong maagang 1950s. Paminsan-minsan, ang konsepto ng telemetry ay ipinakilala para sa virtual na komunikasyon at transmisyon ng data.