
SCADA signifie « Supervision, Commande et Acquisition de Données ». SCADA est une architecture de système de contrôle de processus qui utilise des ordinateurs, des communications de données en réseau et des interfaces Homme-Machine (HMI) graphiques pour permettre une gestion et un contrôle de haut niveau des processus.
Les systèmes SCADA communiquent avec d'autres dispositifs, tels que les automates programmables (PLC) et les contrôleurs PID pour interagir avec les usines et équipements industriels.
Les systèmes SCADA constituent une grande partie de l'ingénierie des systèmes de contrôle. Les systèmes SCADA collectent des informations et des données d'un processus qui sont analysées en temps réel (le « DA » dans SCADA). Ils enregistrent et stockent les données, ainsi que représentent les données collectées sur divers HMI.
Cela permet aux opérateurs de contrôle de processus de superviser (le « S » dans SCADA) ce qui se passe sur le terrain, même à distance. Cela permet également aux opérateurs de contrôler (le « C » dans SCADA) ces processus en interagissant avec l'HMI.
Les systèmes de supervision, de commande et d'acquisition de données (SCADA) sont essentiels à de nombreux secteurs et sont largement utilisés pour le contrôle et la surveillance des processus. Les systèmes SCADA sont largement utilisés car ils ont la capacité de contrôler, surveiller et transmettre des données de manière intelligente et fluide.
Dans notre monde actuel axé sur les données, nous cherchons toujours des moyens d'augmenter l'automatisation et de prendre des décisions plus intelligentes grâce à l'utilisation appropriée des données, et les systèmes SCADA sont un excellent moyen d'y parvenir.
Les systèmes SCADA peuvent être exécutés virtuellement, ce qui permet à l'opérateur de suivre l'ensemble du processus depuis son poste ou sa salle de contrôle.
Le temps peut être gagné en utilisant efficacement SCADA. Un excellent exemple est l'utilisation des systèmes SCADA dans le secteur pétrolier et gazier. De grands pipelines transportent du pétrole et des produits chimiques à l'intérieur de l'unité de production.
Ainsi, la sécurité joue un rôle crucial, de telle sorte qu'il ne doit y avoir aucune fuite le long du pipeline. Si une fuite se produit, un système SCADA est utilisé pour identifier la fuite. Il infère les informations, les transmet au système, affiche les informations sur l'écran de l'ordinateur et alerte également l'opérateur.
Les systèmes SCADA génériques contiennent à la fois des composants matériels et logiciels. L'ordinateur utilisé pour l'analyse doit être chargé de logiciel SCADA. Le composant matériel reçoit les données d'entrée et les alimente dans le système pour une analyse ultérieure.
Le système SCADA contient un disque dur qui enregistre et stocke les données dans un fichier, après quoi elles sont imprimées lorsque nécessaire par l'opérateur humain. Les systèmes SCADA sont utilisés dans divers secteurs et unités de fabrication comme l'énergie, l'agroalimentaire, le pétrole et le gaz, l'électricité, l'eau, la gestion des déchets et bien d'autres encore.
Avant l'apparition des systèmes SCADA, les ateliers de fabrication et les usines industrielles s'appuyaient sur des contrôles et des surveillances manuels à l'aide de boutons-poussoirs et d'équipements analogiques. À mesure que la taille des industries et des unités de fabrication augmentait, elles ont commencé à utiliser des relais et des temporisateurs qui offraient un certain degré de contrôle de supervision.
Malheureusement, les relais et les temporisateurs n'étaient capables de résoudre les problèmes qu'avec une fonctionnalité d'automatisation minimale, et la reconfiguration du système était difficile. Ainsi, un système plus efficace et entièrement automatisé était nécessaire pour toutes les industries.
Des ordinateurs ont été développés à des fins de contrôle industriel au début des années 1950. Progressivement, le concept de télémesure a été introduit pour la communication virtuelle et la transmission de données.
Vers l'année 1970, le terme SCADA a été inventé en même temps que l'évolution des microprocesseurs et des concepts de PLC.
Cela a permis le développement d'un système entièrement automatisé pou