Sistema SCADA: ¿Qué es? (Supervisory Control and Data Acquisition)
¿Qué es SCADA?
SCADA significa “Supervisory Control and Data Acquisition” (Control y Adquisición de Datos Supervisados). SCADA es una arquitectura de sistema de control de procesos que utiliza computadoras, comunicaciones de datos en red y interfaces gráficas Human Machine Interfaces (HMIs) para permitir la gestión y control supervisado de alto nivel de los procesos.
Los sistemas SCADA se comunican con otros dispositivos, como controladores lógicos programables (PLCs) y controladores PID para interactuar con plantas y equipos industriales.
Los sistemas SCADA forman una gran parte de la ingeniería de sistemas de control. Los sistemas SCADA recopilan información y datos de un proceso que se analizan en tiempo real (el “DA” en SCADA). Registra y almacena los datos, así como representa los datos recopilados en diversas HMIs.
Esto permite a los operadores de control de procesos supervisar (la “S” en SCADA) lo que sucede en el campo, incluso desde una ubicación distante. También les permite controlar (la “C” en SCADA) estos procesos interactuando con la HMI.
Los sistemas de Control y Adquisición de Datos Supervisados son esenciales para una amplia gama de industrias y se utilizan ampliamente para el control y monitoreo de procesos. Los sistemas SCADA son prominentes porque tienen el poder de controlar, monitorear y transmitir datos de manera inteligente y sin problemas.
En el mundo actual impulsado por los datos, siempre estamos buscando formas de aumentar la automatización y tomar decisiones más inteligentes a través del uso adecuado de los datos, y los sistemas SCADA son una excelente manera de lograrlo.
Los sistemas SCADA pueden ejecutarse de manera virtual, lo que permite al operador hacer un seguimiento de todo el proceso desde su lugar o sala de control.
El uso eficiente de SCADA puede ahorrar tiempo. Un excelente ejemplo son los sistemas SCADA, que se utilizan extensivamente en el sector de petróleo y gas. Grandes tuberías transportarán petróleo y químicos dentro de la unidad de fabricación.
Por lo tanto, la seguridad juega un papel crucial, de modo que no debe haber fugas a lo largo de la tubería. Si ocurre alguna fuga, se utiliza un sistema SCADA para identificar la fuga. Inferirá la información, la transmitirá al sistema, la mostrará en la pantalla del ordenador y también alertará al operador.
Los sistemas SCADA genéricos contienen componentes de hardware y software. La computadora utilizada para el análisis debe estar cargada con el software SCADA. El componente de hardware recibe los datos de entrada y los alimenta al sistema para un análisis posterior.
El sistema SCADA contiene un disco duro, que registra y almacena los datos en un archivo, después de lo cual se imprime cuando es necesario por el operador humano. Los sistemas SCADA se utilizan en diversas industrias y unidades de fabricación, como energía, alimentos y bebidas, petróleo y gas, electricidad, agua, y unidades de gestión de residuos, entre muchas otras.
Historia de SCADA
Antes de la aparición de los sistemas SCADA, las plantas de fabricación y las plantas industriales dependían del control y monitoreo manual utilizando botones de presión y equipos analógicos. A medida que crecían el tamaño de las industrias y las unidades de fabricación, comenzaron a utilizar relés y temporizadores que proporcionaban control supervisado hasta cierto punto.
Desafortunadamente, los relés y temporizadores solo podían resolver problemas con funcionalidad de automatización mínima, y reconfigurar el sistema era difícil. Por lo tanto, todas las industrias requerían un sistema más eficiente y completamente automatizado.
Las computadoras fueron desarrolladas para fines de control industrial a principios de 1950. Lentamente, se introdujo el concepto de telemetría para la comunicación virtual y la transmisión de datos.
Alrededor del año 1970, se acuñó el término SCADA junto con la evolución de microprocesadores y conceptos de PLC.
Esto ayudó en el desarrollo de un sistema completamente automatizado que podía us
