
SCADAは「Supervisory Control and Data Acquisition」の略です。SCADAは、コンピュータ、ネットワーク化されたデータ通信、およびグラフィカルな人間機械インターフェース(HMI)を使用して、高レベルのプロセス監視管理と制御を可能にするプロセス制御システムアーキテクチャです。
SCADAシステムは、プログラマブルロジックコントローラ(PLC)やPIDコントローラなどの他のデバイスと通信し、産業プロセスプラントや設備との相互作用を行います。
SCADAシステムは制御システムエンジニアリングの大きな部分を占めています。SCADAシステムは、プロセスから情報を収集し、リアルタイムで分析します(SCADAの「DA」)。データを記録・ログに記録するとともに、さまざまなHMI上で収集したデータを表示します。
これにより、プロセス制御オペレーターは、遠隔地からでも現場で何が起こっているかを監視(SCADAの「S」)することができます。また、オペレーターはHMIと対話することでこれらのプロセスを制御(SCADAの「C」)することもできます。
SCADAシステムは、さまざまな産業で必須であり、広くプロセスの制御と監視に使用されています。SCADAシステムは、スマートかつシームレスに制御、監視、データ送信を行う能力があるため、重要な役割を果たしています。
今日のデータ主導型の世界では、データの適切な使用を通じて自動化を増加させ、より賢明な決定を下す方法を探していますが、SCADAシステムはこれを達成するための優れた手段です。
SCADAシステムは仮想的に実行でき、オペレーターは自分の場所または制御室から全体のプロセスを追跡することができます。
SCADAを効率的に使用することで時間を節約できます。SCADAシステムは、石油・ガス業界で広く使用されている優れた例です。大規模なパイプラインは製造ユニット内で石油や化学物質を輸送します。
したがって、安全性は非常に重要であり、パイプラインに漏れがないようにする必要があります。漏れが発生した場合、SCADAシステムはその漏れを特定します。情報を取り出し、システムに伝達し、コンピュータ画面に情報を表示し、オペレーターに警告を出すことができます。
一般的なSCADAシステムにはハードウェアとソフトウェアの両方のコンポーネントが含まれます。解析用のコンピュータにはSCADAソフトウェアをインストールする必要があります。ハードウェアコンポーネントは入力データを受け取り、それをさらに解析するためにシステムに送ります。
SCADAシステムにはハードディスクがあり、これはデータをファイルに記録・保存し、必要に応じて人間のオペレーターによって印刷されます。SCADAシステムはエネルギー、食品・飲料、石油・ガス、電力、水、廃棄物管理ユニットなど、さまざまな産業や製造ユニットで使用されています。
SCADAシステムが生まれる以前、製造フロアや工業プラントでは、プッシュボタンやアナログ装置を使用して手動で制御と監視を行っていました。産業や製造ユニットの規模が大きくなるにつれて、リレーとタイマーを使用して一定程度の監視制御を行うようになりました。
残念ながら、リレーとタイマーは最小限の自動化機能しか提供できず、システムの再構成は困難でした。そのため、すべての産業にとって完全に自動化された効率的なシステムが必要となりました。
1950年代初頭に、産業制御用のコンピュータが開発されました。徐々に、仮想通信とデータ送信のためのテレメトリー概念が導入されました。
1970年頃、マイクロプロセッサとPLCの概念の進化とともに、SCADAという用語が生まれました。
これにより、産業でリモートで使用できる完全に自動化されたシステムの開発が可能になりました。年月が経つにつれて、2000年代初頭には分散型SCADAシステムが開発されました。
現代のSCADAシステムが誕生し、世界中でリアルタイムデータを制御と監視することが可能になりました。