Pagsusuri sa Mekanikal na Performance ng mga Distribution Transformers: Paghahanda sa Katatagan ng Estruktura

Bilang isang tauhan na matagal nang nakasangkot sa mga proyekto ng operasyon at pagmamanage ng mga kagamitan para sa distribusyon ng kuryente, malalim kong natutuklasan na ang mga distribution transformers, na nasa komplikadong ekosistema ng distribusyon ng kuryente, patuloy na nagdudusa mula sa mekanikal na stress dahil sa mga electromagnetic forces na dulot ng mga electrical faults, vibrasyon sa panahon ng transportasyon, at iba pang mga pwersa ng kapaligiran. Upang tiyakin ang kanilang mekanikal na integridad, hindi maipapawala ang mga sistematisadong inspeksyon. Ito ay iba mula sa mga electrical at thermal performance evaluations, ang mga inspeksyon sa mekanikal na performance ay nakatuon sa struktural na durability, na ito ang siyang susi upang maiwasan ang mga catastrophic failures. Sa ibaba, mula sa perspektibo ng praktikal na trabaho, inuulat ko ang mga mahahalagang puntos ng mekanikal na testing para sa mga distribution transformers.

I. Pag-unawa sa Necessity ng Mekanikal na Inspeksyon

Sa araw-araw na operasyon at pagmamanage, malinaw na naramdaman ko na ang mga distribution transformers ay nagsasalubong sa mga mekanikal na hamon sa buong kanilang siklo ng buhay mula sa commissioning hanggang sa decommissioning. Ang malakas na electromagnetic forces na dulot ng short circuits maaaring mag-deform ang mga windings; ang seismic activities o ang kasarangan sa pamamahagi sa panahon ng transportasyon maaari ring sumira sa mga internal components. Kaya, ang regular na gawain ng inspeksyon, mula sa simpleng visual inspection hanggang sa complex na dynamic tests, makakatulong sa amin na makilala ang mga hidden defects sa mga kagamitan. Sa pamamagitan ng pag-identify ng mga mekanikal na weak points sa agahan, ang mga personnel sa operasyon at pagmamanage ay maaaring magsagawa ng maagang interbensyon upang maiwasan ang biglaang pagkasira, mabawi ang power supply interruptions, at protektahan ang seguridad ng infrastructure.

II. Implementasyon ng Core Mekanikal na Test Contents
(1) Short - Circuit Impulse Test

Sa panahon ng trabaho, sasagawa ako ng short - circuit impulse test upang simularin ang mga kondisyon ng fault at sukatin ang kakayahan ng transformer na tiisin ang mga electromagnetic forces. Sa panahon ng test, kung mayroong deteksiyon ng deviation sa impedance o displacement ng mga windings, ito ay nagpapahiwatig na may mekanikal na stress sa kagamitan. Sa ganitong sitwasyon, aking isasagawa ang inspeksyon sa clamping structure at support frame upang makilala ang mga potensyal na problema.

(2) Vibration Analysis Inspection

Sa panahon ng operasyon at pagmamanage, maaaring gamitin ang mga sensor upang monitorin ang vibration ng kagamitan habang ito ay gumagana. Kapag mayroong abnormal na frequency na natuklasan, malamang na may mga problema tulad ng loose components, misaligned iron cores, o nasirang cooling fans sa kagamitan. Ang non-invasive na paraan ng inspeksyon na ito nagbibigay-daan sa akin na mas accurate na lokalin at magsagawa ng repair work bago pa lumala ang mga mekanikal na problema, na nag-aasure sa stable na operasyon ng kagamitan.

(3) Mekanikal na Impact Test

Para sa mga bagong naunlad o nailipat na transformers, sasagawa ako ng mekanikal na impact test upang i-evaluate ang kanilang kakayahan na tiisin ang mga impact. Sa pamamagitan ng mga paraan tulad ng drop tests at seismic simulations, iniiwan ang mga weak points ng mga bahagi tulad ng oil tank, bushings, o terminal connections, at pagkatapos ay pinag-uugnayan ang mga key joints upang kontrolin ang kalidad ng kagamitan mula sa pinagmulan.

III. Pagtutugon sa mga Proseso at Standards ng Inspeksyon

Sa panahon ng proseso ng testing, kinakailangang maging strikto sa pagsasagawa ng mga mekanikal na inspeksyon ayon sa mga standards tulad ng IEEE C57.12.90 at IEC 61378. Sundin ang eksaktong mga proseso. Halimbawa, sa panahon ng paggawa ng short - circuit test, habang binabantayan ang mechanical response, accurately control the current injection. Pagkatapos ng bawat inspeksyon, mabuti na recordin ang mga test parameters, observed deformation conditions, at maintenance suggestions, at itatag ang mga historical records upang ibigay ang data support para sa susunod na analisis ng kagamitan.

IV. Strategies para sa Pag-adjust ng Frequency ng Inspeksyon Ayon sa Scenario

Batay sa aktwal na mga scenario ng trabaho, flexible na aking ina-adjust ang frequency ng mga mekanikal na inspeksyon. Sa mga lugar na madalas na may lindol, isinasagawa ang vibration inspection sa mga distribution transformers bawat quarter; sa mga stable na environmental areas, sapat na ang taunang inspeksyon. Agad pagkatapos ng transportasyon ng mga bagong na-install na kagamitan, isinasagawa ang inspeksyon upang i-verify ang integrity nito. Sa parehong oras, sa pamamagitan ng mga advanced monitoring systems, gamit ang embedded strain gauges at accelerometers, ina-realize ang continuous inspection ng mekanikal na performance ng kagamitan, at ina-improve ang efficiency ng operasyon at pagmamanage.

V. Mga Paraan para Malampasan ang Mga Kagipitan sa Inspeksyon

Sa aktwal na trabaho, ang mga mekanikal na inspeksyon ay maaaring makalabas sa maraming komplikadong problema, tulad ng pag-detect ng internal damage nang hindi kinakailangan ng disassembly ng kagamitan. Para sa mga ganitong sitwasyon, kapag may kaugnay na mga professional na paraan ng inspeksyon tulad ng ultrasonic testing, sasagawa ako ng trabaho batay sa propesyonal na kaalaman. Bukod dito, ang paghihiwalay sa pagitan ng normal wear at abnormal deterioration nangangailangan ng experience-based na hukom. Karaniwang kombinihin ko ang maraming paraan ng inspeksyon, tulad ng pag-combine ng vibration analysis at visual inspection, at sa parehong oras, ginagamit ang mga historical data para sa comparative evaluation upang mapataas ang accuracy ng mga inspeksyon.

VI. Integrated Practice ng Mekanikal na Inspeksyon at Pagmamanage

Sa proseso ng operasyon at pagmamanage, ang mekanikal na inspeksyon ay isang mahalagang link na nag-uugnay sa diagnosis at mga aksyon sa pagmamanage. Ang comprehensive na ulat ng inspeksyon, na naglalaman ng mga problema tulad ng loose bolts, deformed windings, o damaged support components ng kagamitan, maaaring linawin ang mga pangangailangan para sa emergency repairs o component replacement. Halimbawa, kung may natuklasang misaligned iron core sa panahon ng vibration inspection, ang realignment at tightening ay ang top priority. Ang pag-integrate ng mekanikal na inspeksyon sa preventive maintenance plan maaaring mabigyan ng epekto ang pag-extend ng service life ng transformer at mapataas ang resilience ng grid ng kuryente.

Sa wakas, mula sa perspektibo ng aktwal na operasyon at pagmamanage, ang mekanikal na performance inspection ay isang mahalagang paraan upang maprotektahan ang mga distribution transformers mula sa structural damage. Sa pamamagitan ng standardized na testing, data-driven na analisis, at proactive na intervensyon, ang mga transformers ay sigurado na makakatiis sa mga mekanikal na tests. Habang nagbabago ang demand sa kuryente, ang pagbibigay ng prayoridad sa paggawa ng comprehensive na mekanikal na inspeksyon ang best practice sa operasyon at siya rin ang siyang susi sa pag-maintain ng reliable na operasyon ng grid ng kuryente.