1. Przypadki awarii
Przypadek 1 (16 lipca 2024)
Menedżer okręgu otrzymał zgłoszenie o awarii ładowarki na placu, która wpływała na użytkowników i urządzenia. Razem z personelem O&M stwierdziliśmy, że ładowarka była nieaktywna, ale elektryczne pojazdy były normalnie ładowane - jednak przewód neutralny/szafa były pod napięciem.
Kroki inspekcji:
Sprawdzenie przekładników, kontaktorów, kontaktorów AC - zasilacz przełączający nie miał wyjścia.
Testowanie inwertera, bezpiecznika, prądu AC - wykryto obecność prądu.
Wewnętrzna kontrola: prąd AC i moduły w normie; drugorzędowe przewodzenie nietknięte.
Test wentylatora: Wentylator działał, ale był pod napięciem. Zastąpienie uszkodzonego wentylatora (uszkodzony cewnik, przeciek) przywróciło pełną funkcjonalność (obciążenie 8,5 kW, test 4-godzinny).
Przypadek 2 (5 sierpnia 2024)
Użytkownik z wioski zgłosił martwy wyświetlacz/nie działającą ładowarkę. Lokalny personel O&M ponownie uruchomił ją bezskutecznie, więc wezwałem wsparcie.
Personel O&M firmy stwierdził:
Nieprawidłowe napięcie trójfazowe (L1-N: 0V; L2/L3-N: 360V; L1-L3: 360V) - podejrzana awaria fazy.
Przełącznik pomocniczy: stabilne komponenty, ale niestabilne napięcie. Ponowne połączenie/test nadal pozostawiły neutralny/ziemię pod napięciem. Regulacje na słupie i wymiana sprzętu nie powiodły się.
Poprzez koordynację i informacje od mieszkańców wioski dowiedzieliśmy się, że podziemne kable na dawnym terenie rolniczym zostały uszkodzone (prawdopodobnie z powodu złej konstrukcji/toczenia kamieni). Zastąpienie ponad 30 metrów kabla o przekroju 35mm² naprawiło napięcia i elektronikę. Awaria została przesładowana do kabla od transformatora do ładowarki; zastąpienie głównego kabla przywróciło normalność.
2. Analiza awarii
Przypadek 1: Uszkodzenie izolacji wentylatora (przeciek). Problemy z wentylatorem (brak obrotów, hałas) wynikają z wewnętrznych wad jakościowych.
Przypadek 2: Niestandardowa konstrukcja (brak odpowiednich rur, brak oznaczenia “kabla podziemnego”). Zespół budowlany nie skontaktował się z personelem O&M ani nie zameldował po pracach, co spowodowało awarię.
3. Wnioski i wskazówki
Dla pracowników pierwszej linii kluczowe są regularne kontrole, dokładne obserwacje i szybkie naprawianie defektów (te awarie miały wczesne oznaki, ale pogorszyły się z powodu zaniedbania). Analiza przyczyn wymaga kontekstu miejscowego i historii konstrukcyjnej.
Sugestie:
Podłączyć zasilanie pomocnicze z wyjścia głównego przełącznika; dodać automaty z ochroną przed prądem wyciekającym dla hierarchicznej kontroli. Stworzyć platformę do monitorowania awarii.
Budowa: ścisłe przestrzeganie rysunków. Projektowanie interfejsów inspekcji; używanie chronionych przełączników. Zarządzanie procesami i kontrole przed wprowadzeniem do eksploatacji.
Regularne patrole O&M. Zdefiniowanie ról zespołów; zakaz pracy koparki nad kablami ładowarek.
Producentom: szybka reakcja po sprzedaży. Wykonywanie corocznych testów profilaktycznych; wprowadzenie odpowiedzialności za awarie.
