
อุปกรณ์กระจายพลังงานแบบวงแหวนที่มีฉนวนกันความร้อนทึบ (RMU) เป็นอุปกรณ์กระจายพลังงานที่ใหม่ซึ่งรวมเอาการห่อหุ้มภายนอกด้วยวัสดุทึบ การเชื่อมต่อสายไฟด้วยฉนวน และเทคโนโลยีของหน่วยรวมขนาดเล็ก สวิตช์และส่วนประกอบที่มีแรงดันสูงทั้งหมดถูกฝังอยู่ในเรซินอีพ็อกซี่ ซึ่งเป็นฉนวนหลักระหว่างส่วนที่มีแรงดันกับพื้นดินและระหว่างเฟส สำหรับเป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแทนอุปกรณ์ที่ใช้แก๊ส SF₆ ในการกันความร้อน RMU ที่มีฉนวนกันความร้อนทึบ 12kV มีข้อดี แต่ยังมีปัญหาเรื่องการระบายความร้อนที่ไม่ดี
ใน RMU ที่มีฉนวนกันความร้อนทึบ 12kV ที่ศึกษา วงจรนำกระแสหลักถูกห่อหุ้มด้วยวัสดุเรซินอีพ็อกซี่และยางซิลิโคน ในขณะที่สวิตช์ตัดกระแสใช้การกันความร้อนด้วยอากาศ แต่ตั้งอยู่ในพื้นที่ที่แคบและปิดสนิทโดยมีสภาพการระบายความร้อนที่ไม่ดี ทำให้มีโอกาสเกินขีดจำกัดของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นได้ง่าย การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานอาจทำให้วัสดุผลิตภัณฑ์เสียรูปและเกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อน ทำให้ประสิทธิภาพในการกันความร้อนลดลง ส่งผลให้คุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ลดลง ในกรณีที่ร้ายแรง อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุทางไฟฟ้า ทำให้การดำเนินงานปกติหยุดชะงัก
เนื่องจากความสำคัญและความยากในการแก้ไขปัญหาการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ จึงกลายเป็นจุดสนใจในการวิจัยอย่างมาก การปรับปรุงโครงสร้างได้ดำเนินการอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มขอบเขตการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ทำให้ผลิตภัณฑ์สามารถทำงานอย่างมั่นคงในระยะยาว การกันความร้อนของ RMU ที่มีฉนวนกันความร้อนทึบใช้การผสมผสานระหว่างการกันความร้อนด้วยอากาศและการกันความร้อนด้วยวัสดุทึบ ต้นแบบที่พัฒนาขึ้นตามการออกแบบแรกได้ผ่านการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ข้อมูลสำคัญที่จุดทดสอบแสดงในตาราง 1
|
ลำดับที่ |
ตำแหน่งการวัด |
มาตรฐาน (K) |
อุณหภูมิสมดุล (°C) |
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (K) |
ขอบเขตจากมาตรฐาน (K) |
หมายเหตุ |
|
1 |
จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส A |
65.0 |
86.1 |
73.0 |
-8.0 |
เกิน |
|
2 |
ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส A |
65.0 |
78.2 |
65.1 |
-1.1 |
เกิน |
|
3 |
จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส B |
65.0 |
86.4 |
73.3 |
-8.3 |
เกิน |
|
4 |
ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส B |
65.0 |
88.0 |
74.9 |
-9.9 |
เกิน |
|
5 |
จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส C |
65.0 |
80.6 |
67.5 |
-2.5 |
เกิน |
|
6 |
ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส C |
65.0 |
81.6 |
68.5 |
-3.5 |
เกิน |
ตามที่แสดงในตาราง 1 การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิบนต้นแบบที่พัฒนาขึ้นตามการออกแบบแรกพบว่ามีการเกินขีดจำกัดอย่างรุนแรงทั้งที่จุดหมุนและปลายสวิตช์ตัดกระแส เพื่อแก้ไขปัญหานี้ การปรับปรุงได้เน้นไปที่สองด้านต่อไปนี้:
การจำลองการสัมพันธ์ระหว่างแม่เหล็กและความร้อน
เนื่องจากกระแสที่ใช้น้อยกว่า 1000A การจำลองครั้งนี้จะจำลองเฉพาะการสร้างความร้อนจากการต้านทานของวงจรนำกระแส การกระจายความร้อนที่จำลองมาสะท้อนผลของการสร้างความร้อนจากการต้านทาน โดยไม่รวมสถานการณ์ที่มีการระบายความร้อนผ่านการแผ่รังสีหรือการพาความร้อน ทำให้ผลลัพธ์เหมาะสมสำหรับการวิเคราะห์ผลกระทบของโครงสร้างตัวนำต่อการกระจายความร้อน รายละเอียดเทคนิคของผลิตภัณฑ์หลักแสดงในตาราง 2
|
ลำดับที่ |
ชื่อพารามิเตอร์ |
ค่า |
|
1 |
แรงดันจัด (kV) |
12 |
|
2 |
กระแสจัด (A) |
700 |
|
3 |
ความต้านทานวงจรเฟส A (μΩ) |
190 (ประมาณ) |
|
4 |
ความต้านทานวงจรเฟส B (μΩ) |
190 (ประมาณ) |
|
5 |
ความต้านทานวงจรเฟส C (μΩ) |
190 (ประมาณ) |
ผลการจำลอง
รูปที่ 1 แสดงการกระจายความร้อนจากการสัมพันธ์ระหว่างแม่เหล็กและความร้อนของโมดูลฉนวน รูปที่ 2 แสดงการกระจายความร้อนจากการสัมพันธ์ระหว่างแม่เหล็กและความร้อนของวงจรภายใน การจำลองการสัมพันธ์ระหว่างแม่เหล็กและความร้อนโดยใช้ซอฟต์แวร์ ANSOFT พบว่าจุดที่มีการสร้างความร้อนสูงสุดคือปลายสวิตช์ตัดกระแสและจุดติดต่อที่คงที่ โดยเฉพาะสวิตช์ตัดกระแสเฟส B แสดงอุณหภูมิที่สูงอย่างต่อเนื่อง จำเป็นต้องปรับปรุงโครงสร้างเพื่อลดความต้านทานจากการบีบและทำให้พื้นที่ตัดขวางของตัวนำสม่ำเสมอ


การจำลองความร้อนระดับตู้
การจำลองความร้อนระดับตู้โดยใช้ซอฟต์แวร์ ICEPAK ตรวจสอบการกระจายและการระบายความร้อนของวงจรนำกระแสหลังจากมีการไหลของกระแส ตลอดจนผลกระทบของตู้ที่ปิดสนิทต่อการถ่ายเทความร้อน
ข้อกำหนดทางเทคนิค
มาตรฐานการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิตาม GB/T 11022-2011 "ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับอุปกรณ์สวิตช์และควบคุมแรงดันสูง" ตามที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง:
การตั้งค่าซอฟต์แวร์
อุณหภูมิเริ่มต้น: 20°C; มุมเฟสของกระแสสามเฟส: 0°, 120°, -120°
ผลการจำลอง
ผลการจำลองความร้อนระดับตู้ (รูปที่ 4) แสดงว่าเนื่องจากช่องว่างระหว่างแผ่นด้านบนของตู้ที่ปิดสนิทและส่วนบนของโมดูลฉนวนมีขนาดเล็ก ทำให้พื้นที่การระบายความร้อนบนส่วนบนของตู้มีจำกัด ทำให้ความร้อนสะสมที่ด้านบนและยากต่อการระบาย ทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของบัสบาร์ยังคงสูงอยู่ ในการให้พื้นที่การระบายความร้อนเพิ่มขึ้นภายในตู้ที่ปิดสนิท ความสูงของตู้ถูกเพิ่มขึ้นและสารเคลือบระบายความร้อนถูกทาลงบนพื้นผิวภายใน

การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิหลังการปรับปรุงโครงสร้าง
หลังจากการศึกษาการจำลองและการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิครั้งแรก ได้มีการปรับปรุงตู้และส่วนประกอบบางส่วน ทำการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอีกครั้ง (ดูตาราง 4)
|
ลำดับที่ |
ตำแหน่งการวัด |
มาตรฐาน (K) |
อุณหภูมิสมดุล (°C) |
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (K) |
ขอบเขตจากมาตรฐาน (K) |
หมายเหตุ |
|
1 |
จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส A |
65.0 |
72.4 |
55.2 |
+9.8 |
สอดคล้อง |
|
2 |
ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส A |
65.0 |
73.7 |
56.5 |
+8.5 |
สอดคล้อง |
|
3 |
จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส B |
65.0 |
73.6 |
56.4 |
+8.6 |
สอดคล้อง |
|
4 |
ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส B |
65.0 |
73.6 |
56.4 |
+8.6 |
สอดคล้อง |
|
5 |
จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส C |
65.0 |
69.6 |
52.4 |
+12.6 |
สอดคล้อง |
|
6 |
ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส C |
65.0 |
70.7 |
53.5 |
+11.5 |
สอดคล้อง |
ตามที่แสดงในตาราง 4 ค่าการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของต้นแบบที่ทดสอบใหม่ตอนนี้สอดคล้องกับข้อกำหนด นอกจากนี้ยังได้ขอบเขตการออกแบบอย่างน้อย 8.5 K
การปรับปรุงและแก้ไขต่อไป
เนื่องจากความสำคัญของการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและความเป็นไปได้ของผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากการไม่สอดคล้อง จำเป็นต้องมีการปรับปรุงเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของต้นแบบ แม้ว่าจะสอดคล้องกับมาตรฐานแล้ว วัตถุประสงค์คือการทำให้ขอบเขตการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 12 K ถึง 15 K ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนแปลงเฉพาะบนโมดูลฉนวนต้องการการทดสอบ (ตาราง 5 ต้นฉบับไม่ครบถ้วน ได้รวมเข้ามาอย่างมีเหตุผล) ผลการจำลองแนะนำว่าการปรับปรุงโครงสร้างของโมดูลฉนวนหลักจะสร้างช่องทางการระบายความร้อนภายในที่สมเหตุสมผล ทำให้มีศักยภาพในการลดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของวงจรนำกระแสภายในอย่างมาก ศักยภาพนี้ต้องการการตรวจสอบทดลองเพิ่มเติม
สรุป
การใช้วิธีการออกแบบที่รวมการจำลองคอมพิวเตอร์และทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิทำให้สามารถปรับปรุงโครงสร้างของ RMU ที่มีฉนวนกันความร้อนทึบ ผลิตภัณฑ์ที่ปรับปรุงแล้วสอดคล้องกับข้อกำหนดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ระบุใน GB/T 11022-2011 "ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับอุปกรณ์สวิตช์และควบคุมแรงดันสูง" และได้ขอบเขตความปลอดภัยที่สำคัญ