• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


การวิจัยและการปรับปรุงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในวงจรป้อนพลังงานหลักฉนวนแข็ง 12kV

อุปกรณ์กระจายพลังงานแบบวงแหวนที่มีฉนวนกันความร้อนทึบ (RMU) เป็นอุปกรณ์กระจายพลังงานที่ใหม่ซึ่งรวมเอาการห่อหุ้มภายนอกด้วยวัสดุทึบ การเชื่อมต่อสายไฟด้วยฉนวน และเทคโนโลยีของหน่วยรวมขนาดเล็ก สวิตช์และส่วนประกอบที่มีแรงดันสูงทั้งหมดถูกฝังอยู่ในเรซินอีพ็อกซี่ ซึ่งเป็นฉนวนหลักระหว่างส่วนที่มีแรงดันกับพื้นดินและระหว่างเฟส สำหรับเป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแทนอุปกรณ์ที่ใช้แก๊ส SF₆ ในการกันความร้อน RMU ที่มีฉนวนกันความร้อนทึบ 12kV มีข้อดี แต่ยังมีปัญหาเรื่องการระบายความร้อนที่ไม่ดี

ใน RMU ที่มีฉนวนกันความร้อนทึบ 12kV ที่ศึกษา วงจรนำกระแสหลักถูกห่อหุ้มด้วยวัสดุเรซินอีพ็อกซี่และยางซิลิโคน ในขณะที่สวิตช์ตัดกระแสใช้การกันความร้อนด้วยอากาศ แต่ตั้งอยู่ในพื้นที่ที่แคบและปิดสนิทโดยมีสภาพการระบายความร้อนที่ไม่ดี ทำให้มีโอกาสเกินขีดจำกัดของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นได้ง่าย การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานอาจทำให้วัสดุผลิตภัณฑ์เสียรูปและเกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อน ทำให้ประสิทธิภาพในการกันความร้อนลดลง ส่งผลให้คุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ลดลง ในกรณีที่ร้ายแรง อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุทางไฟฟ้า ทำให้การดำเนินงานปกติหยุดชะงัก

เนื่องจากความสำคัญและความยากในการแก้ไขปัญหาการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ จึงกลายเป็นจุดสนใจในการวิจัยอย่างมาก การปรับปรุงโครงสร้างได้ดำเนินการอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มขอบเขตการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ทำให้ผลิตภัณฑ์สามารถทำงานอย่างมั่นคงในระยะยาว การกันความร้อนของ RMU ที่มีฉนวนกันความร้อนทึบใช้การผสมผสานระหว่างการกันความร้อนด้วยอากาศและการกันความร้อนด้วยวัสดุทึบ ต้นแบบที่พัฒนาขึ้นตามการออกแบบแรกได้ผ่านการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ข้อมูลสำคัญที่จุดทดสอบแสดงในตาราง 1

ลำดับที่

ตำแหน่งการวัด

มาตรฐาน (K)

อุณหภูมิสมดุล (°C)

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (K)

ขอบเขตจากมาตรฐาน (K)

หมายเหตุ

1

จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส A

65.0

86.1

73.0

-8.0

เกิน

2

ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส A

65.0

78.2

65.1

-1.1

เกิน

3

จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส B

65.0

86.4

73.3

-8.3

เกิน

4

ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส B

65.0

88.0

74.9

-9.9

เกิน

5

จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส C

65.0

80.6

67.5

-2.5

เกิน

6

ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส C

65.0

81.6

68.5

-3.5

เกิน

ตามที่แสดงในตาราง 1 การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิบนต้นแบบที่พัฒนาขึ้นตามการออกแบบแรกพบว่ามีการเกินขีดจำกัดอย่างรุนแรงทั้งที่จุดหมุนและปลายสวิตช์ตัดกระแส เพื่อแก้ไขปัญหานี้ การปรับปรุงได้เน้นไปที่สองด้านต่อไปนี้:

  1. การจำลองการสัมพันธ์ระหว่างแม่เหล็กและความร้อน (ใช้ ANSOFT):​ ทำการจำลองการสัมพันธ์ระหว่างแม่เหล็กและความร้อนเพื่อปรับปรุงวิธีการติดต่อของตัวนำ การออกแบบของตัวนำที่ไม่สม่ำเสมอ และพื้นที่ตัดขวางของตัวนำ ทำให้ลดการสร้างความร้อนจากรอยต่อโดยตรง
  2. การจำลองความร้อนระดับตู้ (ใช้ ICEPAK):​ ทำการจำลองความร้อนระดับตู้เพื่อกำหนดช่องทางการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ เพิ่มสัมประสิทธิ์การระบายความร้อนของตัวนำเอง และระบายความร้อนที่สร้างขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการนี้มีเป้าหมายเพื่อลดอุณหภูมิของวงจรนำกระแสผ่านการป้องกันและระบายความร้อน

การจำลองการสัมพันธ์ระหว่างแม่เหล็กและความร้อน
เนื่องจากกระแสที่ใช้น้อยกว่า 1000A การจำลองครั้งนี้จะจำลองเฉพาะการสร้างความร้อนจากการต้านทานของวงจรนำกระแส การกระจายความร้อนที่จำลองมาสะท้อนผลของการสร้างความร้อนจากการต้านทาน โดยไม่รวมสถานการณ์ที่มีการระบายความร้อนผ่านการแผ่รังสีหรือการพาความร้อน ทำให้ผลลัพธ์เหมาะสมสำหรับการวิเคราะห์ผลกระทบของโครงสร้างตัวนำต่อการกระจายความร้อน รายละเอียดเทคนิคของผลิตภัณฑ์หลักแสดงในตาราง 2

ลำดับที่

ชื่อพารามิเตอร์

ค่า

1

แรงดันจัด (kV)

12

2

กระแสจัด (A)

700

3

ความต้านทานวงจรเฟส A (μΩ)

190 (ประมาณ)

4

ความต้านทานวงจรเฟส B (μΩ)

190 (ประมาณ)

5

ความต้านทานวงจรเฟส C (μΩ)

190 (ประมาณ)

ผลการจำลอง
รูปที่ 1 แสดงการกระจายความร้อนจากการสัมพันธ์ระหว่างแม่เหล็กและความร้อนของโมดูลฉนวน รูปที่ 2 แสดงการกระจายความร้อนจากการสัมพันธ์ระหว่างแม่เหล็กและความร้อนของวงจรภายใน การจำลองการสัมพันธ์ระหว่างแม่เหล็กและความร้อนโดยใช้ซอฟต์แวร์ ANSOFT พบว่าจุดที่มีการสร้างความร้อนสูงสุดคือปลายสวิตช์ตัดกระแสและจุดติดต่อที่คงที่ โดยเฉพาะสวิตช์ตัดกระแสเฟส B แสดงอุณหภูมิที่สูงอย่างต่อเนื่อง จำเป็นต้องปรับปรุงโครงสร้างเพื่อลดความต้านทานจากการบีบและทำให้พื้นที่ตัดขวางของตัวนำสม่ำเสมอ

การจำลองความร้อนระดับตู้
การจำลองความร้อนระดับตู้โดยใช้ซอฟต์แวร์ ICEPAK ตรวจสอบการกระจายและการระบายความร้อนของวงจรนำกระแสหลังจากมีการไหลของกระแส ตลอดจนผลกระทบของตู้ที่ปิดสนิทต่อการถ่ายเทความร้อน

ข้อกำหนดทางเทคนิค
มาตรฐานการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิตาม GB/T 11022-2011 "ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับอุปกรณ์สวิตช์และควบคุมแรงดันสูง" ตามที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง:

  • อุณหภูมิสูงสุดของตู้ที่สามารถสัมผัสได้: 70°C (การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสูงสุด 30 K เหนืออุณหภูมิแวดล้อม)
  • อุณหภูมิสูงสุดของตู้ที่ไม่สามารถสัมผัสได้: 80°C (การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสูงสุด 40 K เหนืออุณหภูมิแวดล้อม)
  • อุณหภูมิสูงสุดของตัวนำ: 115°C (การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสูงสุด 75 K เหนืออุณหภูมิแวดล้อม)
  • อุณหภูมิสูงสุดของจุดติดต่อ: 105°C (การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสูงสุด 65 K เหนืออุณหภูมิแวดล้อม)
    สำหรับการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ทั่วไปแล้วจะใช้กระแสทดสอบ 1.1 เท่าของกระแสจัด เพื่อคำนึงถึงผลกระทบจากแสงอาทิตย์

การตั้งค่าซอฟต์แวร์
อุณหภูมิเริ่มต้น: 20°C; มุมเฟสของกระแสสามเฟส: 0°, 120°, -120°

ผลการจำลอง
ผลการจำลองความร้อนระดับตู้ (รูปที่ 4) แสดงว่าเนื่องจากช่องว่างระหว่างแผ่นด้านบนของตู้ที่ปิดสนิทและส่วนบนของโมดูลฉนวนมีขนาดเล็ก ทำให้พื้นที่การระบายความร้อนบนส่วนบนของตู้มีจำกัด ทำให้ความร้อนสะสมที่ด้านบนและยากต่อการระบาย ทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของบัสบาร์ยังคงสูงอยู่ ในการให้พื้นที่การระบายความร้อนเพิ่มขึ้นภายในตู้ที่ปิดสนิท ความสูงของตู้ถูกเพิ่มขึ้นและสารเคลือบระบายความร้อนถูกทาลงบนพื้นผิวภายใน

การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิหลังการปรับปรุงโครงสร้าง
หลังจากการศึกษาการจำลองและการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิครั้งแรก ได้มีการปรับปรุงตู้และส่วนประกอบบางส่วน ทำการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอีกครั้ง (ดูตาราง 4)

ลำดับที่

ตำแหน่งการวัด

มาตรฐาน (K)

อุณหภูมิสมดุล (°C)

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (K)

ขอบเขตจากมาตรฐาน (K)

หมายเหตุ

1

จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส A

65.0

72.4

55.2

+9.8

สอดคล้อง

2

ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส A

65.0

73.7

56.5

+8.5

สอดคล้อง

3

จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส B

65.0

73.6

56.4

+8.6

สอดคล้อง

4

ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส B

65.0

73.6

56.4

+8.6

สอดคล้อง

5

จุดหมุนสวิตช์ตัดกระแสเฟส C

65.0

69.6

52.4

+12.6

สอดคล้อง

6

ปลายสวิตช์ตัดกระแสเฟส C

65.0

70.7

53.5

+11.5

สอดคล้อง

ตามที่แสดงในตาราง 4 ค่าการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของต้นแบบที่ทดสอบใหม่ตอนนี้สอดคล้องกับข้อกำหนด นอกจากนี้ยังได้ขอบเขตการออกแบบอย่างน้อย 8.5 K

การปรับปรุงและแก้ไขต่อไป
เนื่องจากความสำคัญของการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและความเป็นไปได้ของผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากการไม่สอดคล้อง จำเป็นต้องมีการปรับปรุงเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของต้นแบบ แม้ว่าจะสอดคล้องกับมาตรฐานแล้ว วัตถุประสงค์คือการทำให้ขอบเขตการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 12 K ถึง 15 K ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนแปลงเฉพาะบนโมดูลฉนวนต้องการการทดสอบ (ตาราง 5 ต้นฉบับไม่ครบถ้วน ได้รวมเข้ามาอย่างมีเหตุผล) ผลการจำลองแนะนำว่าการปรับปรุงโครงสร้างของโมดูลฉนวนหลักจะสร้างช่องทางการระบายความร้อนภายในที่สมเหตุสมผล ทำให้มีศักยภาพในการลดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของวงจรนำกระแสภายในอย่างมาก ศักยภาพนี้ต้องการการตรวจสอบทดลองเพิ่มเติม

สรุป
การใช้วิธีการออกแบบที่รวมการจำลองคอมพิวเตอร์และทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิทำให้สามารถปรับปรุงโครงสร้างของ RMU ที่มีฉนวนกันความร้อนทึบ ผลิตภัณฑ์ที่ปรับปรุงแล้วสอดคล้องกับข้อกำหนดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ระบุใน GB/T 11022-2011 "ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับอุปกรณ์สวิตช์และควบคุมแรงดันสูง" และได้ขอบเขตความปลอดภัยที่สำคัญ

08/15/2025
Engineering
สถานีชาร์จไฟฟ้ากระแสตรง PINGALAX 80kW: การชาร์จเร็วที่เชื่อถือได้สำหรับเครือข่ายที่กำลังเติบโตของมาเลเซีย
สถานีชาร์จไฟฟ้า DC PINGALAX 80kW: การชาร์จไฟอย่างรวดเร็วที่น่าเชื่อถือสำหรับเครือข่ายที่กำลังเติบโตในมาเลเซียเมื่อตลาดรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ในมาเลเซียเจริญเติบโต ความต้องการก็เปลี่ยนจากชาร์จไฟแบบ AC ที่พื้นฐานไปสู่โซลูชันชาร์จไฟ DC ที่มีความน่าเชื่อถือและระดับกลาง สถานีชาร์จไฟฟ้า DC PINGALAX 80kW ได้ถูกออกแบบมาเพื่อเติมเต็มช่องว่างสำคัญนี้ โดยให้การผสมผสานระหว่างความเร็ว การเข้ากันได้กับระบบไฟฟ้า และความเสถียรในการทำงานที่จำเป็นสำหรับโครงการสร้าง สถานีชาร์จไฟฟ้า ทั่วประเทศกำลังผลิต 80kW ได้ถูกเลือกอย
Engineering
โซลูชันพลังงานไฮบริดลม-แสงอาทิตย์แบบบูรณาการสำหรับเกาะที่อยู่ห่างไกล
บทคัดย่อข้อเสนอแนะนี้นำเสนอโซลูชันพลังงานแบบบูรณาการที่ผสมผสานเทคโนโลยีพลังงานลม การผลิตไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์ การเก็บพลังงานด้วยน้ำพุ และการกรองน้ำทะเลให้เป็นน้ำจืดอย่างลึกซึ้ง มุ่งหวังที่จะแก้ไขปัญหาหลักที่เกาะต่างๆ กำลังเผชิญหน้า เช่น การครอบคลุมของระบบไฟฟ้าที่ยากลำบาก ค่าใช้จ่ายสูงของการผลิตไฟฟ้าด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล ข้อจำกัดของระบบเก็บพลังงานแบบแบตเตอรี่แบบดั้งเดิม และความขาดแคลนของทรัพยากรน้ำจืด โซลูชันนี้สามารถสร้างความสอดคล้องและอิสระใน "การจ่ายไฟ - การเก็บพลังงาน - การจ่ายน้ำ" มอบทางเ
Engineering
ระบบไฮบริดพลังงานลม-แสงอาทิตย์อัจฉริยะพร้อมการควบคุม Fuzzy-PID สำหรับการจัดการแบตเตอรี่ที่ดีขึ้นและการควบคุมจุดกำลังสูงสุด
บทคัดย่อข้อเสนอแนะนี้นำเสนอระบบการผลิตพลังงานไฮบริดลม-แสงอาทิตย์ที่อาศัยเทคโนโลยีควบคุมขั้นสูง เพื่อแก้ไขปัญหาความต้องการใช้ไฟฟ้าในพื้นที่ไกลและสถานการณ์การใช้งานพิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัด หัวใจสำคัญของระบบอยู่ที่ระบบควบคุมอัจฉริยะที่มีศูนย์กลางเป็นไมโครโปรเซสเซอร์ ATmega16 ซึ่งระบบดังกล่าวทำหน้าที่ติดตามจุดกำลังสูงสุด (MPPT) สำหรับทั้งพลังงานลมและพลังงานแสงอาทิตย์ และใช้อัลกอริทึมที่รวมระหว่าง PID และการควบคุมแบบคลุมเครือเพื่อการจัดการการชาร์จ/ปล่อยประจุของแบตเตอรี่ซึ่งเป็นส่วนประกอบห
Engineering
โซลูชันไฮบริดลม-แสงอาทิตย์ที่คุ้มค่า: คอนเวอร์เตอร์บัค-บูสต์และระบบชาร์จอัจฉริยะลดต้นทุนระบบ
บทคัดย่อโซลูชันนี้เสนอระบบการผลิตไฟฟ้าไฮบริดจากลมและแสงอาทิตย์ที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างน่าสนใจ ในการแก้ไขข้อบกพร่องหลักของเทคโนโลยีปัจจุบัน เช่น การใช้พลังงานต่ำ อายุการใช้งานแบตเตอรี่สั้น และความเสถียรของระบบไม่ดี ระบบใช้คอนเวอร์เตอร์ DC/DC แบบบัค-บูสต์ที่ควบคุมด้วยดิจิทัลทั้งหมด เทคโนโลยีการขนานแบบอินเทอร์เลฟ และอัลกอริธึมการชาร์จสามขั้นตอนอัจฉริยะ ทำให้สามารถติดตามจุดกำลังสูงสุด (MPPT) ได้ในช่วงความเร็วลมและรังสีแสงอาทิตย์ที่กว้างขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการจับพลังงานได้อย่างมาก ขยายอายุการใช้ง
ส่งคำสอบถามราคา
+86
คลิกเพื่ออัปโหลดไฟล์

IEE Business will not sell or share your personal information.

ดาวน์โหลด
รับแอปพลิเคชันธุรกิจ IEE-Business
ใช้แอป IEE-Business เพื่อค้นหาอุปกรณ์ ได้รับโซลูชัน เชื่อมต่อกับผู้เชี่ยวชาญ และเข้าร่วมการร่วมมือในวงการ สนับสนุนการพัฒนาโครงการและธุรกิจด้านพลังงานของคุณอย่างเต็มที่