Vakuum kontaktorlaridagi dielektrik barqarorlikni buzishning sabablari nimalar?

Vakuum avtomatlaridagi dielektrik dayonish yetkazmaydigan holatlar:

• Yuzagi muholizatsiya: Dielektrik dayonish sinovidan oldin mahsulotni to'g'ridan-to'g'ri tozalash kerak, shundan qo'shimcha toz va muholizatlarni olib tashlash uchun.

Avtomatlar uchun dielektrik dayonish sinovlari quyidagilardan iborat: taqsimlangan chastotalar bo'yicha dayonish voltajini tekshirish va yarmolniy sharafetning dayonish voltajini tekshirish. Bu sinovlar alohida ravishda fazalar orasida va stolblar orasida (vakuum kesish qurilmasi orqali) amalga oshiriladi.

Avtomatlar switchgear kabinetlarida o'rnatilgan holda izolyatsiyasi tekshirilishi tavsiya etiladi. Agar alohida tekshirilsa, kontakt qismlarini izolyatsiya qilib, adabiy qilib, har urushqa mos keladigan ishlatilishi tavsiya etiladi, oddiyatafiga, issiq suyuq tubing yoki izolyatsiya hujayralarini ishlatish orqali. Sabit turdagi avtomatlar uchun, sinovlar adabiy qilib, test liniyalari stolb ustunlari terminaliga boltlar bilan ulangan holda amalga oshiriladi.

Tugma stolblarining solid izolyatsiyasi vakuum kesish qurilmalari bilan berilganda, vakuum kesish qurilmasi o'z-o'ziga skirtdan (skirt) xizmat ko'rmaydi, unda chetki masofani oshirish uchun. Vakuum kesish qurilmasi silikon gummadan va epoksid resinsiz ichki qoplandi, shuning uchun kesish qurilmasi chetki yuzasi voltajni tasavvur qilmaydi. O'rniga, flashover tugma stolblarining solid izolyatsiyasi chetki yuzasida sodir bo'ladi. Shuning uchun, tugma stolblarining yuqori va pastki terminal orasidagi chetki masofa talablarga javob berishi kerak. Tugma stolblar orasidagi masofa 210 mm bo'lganda, kontakt ro'yxati diametri 50 mm ajratib olinishdan keyin, agar skirtdan yo'q bo'lsa, chetki masofa 240 mm dan oshmasligi kerak.

Kontakt ro'yxati va tugma stolb terminali butunlay yopish mumkin emas, bu bo'limda skirtdan juda muhim. 40.5 kV uchun, tugma stolblar orasidagi masofa 325 mm bo'lganda, skirtdan qo'shish ham talabga javob beradigan chetki masofani ta'minlash imkoniyati yo'q, shuning uchun yuzagi flashover ehtimoli juda yuqori. Shuning uchun, kontakt ro'yxati va tugma stolb orasidagi ulash joyida simli silikon gummadan foydalanib, butunlay yopilgan solid izolyatsiya yaratish adabiy qilib, tugma stolb chegarasida yuzagi jarayonini butunlay oldini olish kerak. Bu usul bilan, kontakt ro'yxati orqali yuqori va pastki tugma orasidagi chetki masofa talablarga javob beradi, chiqindini oldini olish mumkin.

Agar solid izolyatsiya tugma stolblarining tashqi izolyatsiya masofasi va chetki masofasi yetarli bo'lsa, chiqindi sodir bo'lmaydi. Dielektrik kuch kamayishi adabiy qilib, kesish qurilmasidagi vakuum yo'qolishi yoki tugma komplektining butunlay yaroqsiz bo'lishi sabablanadi. Noto'g'ri dizayn yoki ishlab chiqarish natijasida hosil bo'lgan chalg'itishlar yoki korpus defektlari, ishlab chiqarish muammolari tufayli tez erkinlashish, yoki salqinlikka sabab bo'lgan flashover/breakdown tashqi jihozlarni zarar berishi mumkin.

Izolyatsiya tsilindrli tugma stolblar uchun, izolyatsiya tsilindrin ichki va tashqi divarlari chetki masofaga e'tibor berilishi kerak. Shuning uchun, 205 mm lik tugma masofasiga ega bo'lgan mahsulotlar adabiy qilib mavjud emas. Qo'shimcha, vakuum kesish qurilmasi o'z-o'ziga yuqori va pastki tugma orasida flashover bo'lishini oldini olish uchun yetarli chetki masofa taqdim etishi kerak.

Qo'shimcha, materialning hygroscopicity izolyatsiya sinovini yutqazishi mumkin. Epoksid resinada ba'zi suzuvchanlik xususiyatlari bor, ammo uzun muddat namlak yoki suvli mohitda suv molekulalari resina ichiga qadam qadam kirib, hidroliz jarayoni yuzaga keladi, kimyoviy bog'lanishlarni buzadi va performansni pasaytiradi - masalan, yopish va mexanik kuchni kamaytiradi.

Su elektr energetik asosiy tashkil etuvchi hisoblanadi. Suvni o'z ichiga olganda, epoksid resina dielektrik sabiti oshib boradi va izolyatsiya qarshiligi kamayadi, bu elektr tashkil etish vositalarida elektr energiyasining tortilib chiqishi, yurib o'tishi va boshqa aralashliklarga olib keliishi mumkin. Suvni o'z ichiga olgan epoksid resina vositachilarni qismli tortishga olib kela oladi, bu esa jihoz ish muddatini qisqartiradi.

Yuqori elektr maydonlarda suv elektr daraxtlari o'sishini tezlashtiradi, bu esa izolyatsiya xususiyatlarini ko'proq pasaytiradi. Bu, quvvat jihozlari uchun epoksid resina izolyatsiyasining yaroqsizlashishining umumiy sababi hisoblanadi.

Suvni o'z ichiga olish epoksid resinaga va boshqa ekologik omillarga (o'g'ot, kislota yoki alkali) o'rtasidagi reaksiyalarni tezlashtiradi, bu esa materialning yoshiroq bo'lishiga olib kela oladi, bu esa sararmoq va jirkalashish shaklida ifodalanganadi.

Katta oqimli solid izolyatsiya vositachilar uchun ustki qismda adolatli ravishda issiq ovozlar o'rnatilgan. Bu issiq ovozlar, odatda, alluminiumdan ishlab chiqiladi va ularning tashqi yuzi epoksid likvid izolyatsiya bilan qoplanadi. Issiq ovoz qirralarining ozroq divarlari sababli, issiq ovozning ustki qismida elektr maydon intensivligi hali ham yuqori qoldiqda—yaqinda egri chetli berilgan bo'lsa-da—bu tortishga imkoniyat beradi.

Umumiy holda, issiq ovoz va metall shalter orasida tortish o'zroq paydo bo'lishi mumkin. Bu holatlarda, ular orasidagi elektr masofasiga e'tibor berish kerak. Shalterda toqirli chetlar bo'lishi kerak emas; o'rniga, egri bo'lmagan tekis sirtlar yoki shunga o'xshash dizaynlar ishlatilishi mumkin, bu elektr maydon taqsimlanishini yaxshilaydi.