வெடிமறுத்தல் விதிவிலக்களின் காரணங்கள் வெடிமறுத்தல் சுழற்சி அடிப்பானில் என்ன?

வெடிப்புநிலை எதிர்ப்புத் தோல்வியின் காரணங்கள் வெற்றிட மின்முறிப்பான்களில்:

• மேற்பரப்பு மாசுபாடு: ஏதேனும் தூசி அல்லது கலங்களை அகற்ற டைஎலெக்ட்ரிக் எதிர்ப்புச் சோதனைக்கு முன் தயாரிப்பு முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

மின்முறிப்பான்களுக்கான டைஎலெக்ட்ரிக் எதிர்ப்புச் சோதனைகளில் மின்கடத்து அலைவெண் எதிர்ப்பு மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னல் தாக்குதல் எதிர்ப்பு மின்னழுத்தம் ஆகிய இரண்டும் அடங்கும். இந்த சோதனைகள் கட்டத்திற்கிடையேயும், துருவத்திற்கிடையேயும் (வெற்றிட இடைமுறிப்பான் வழியாக) தனித்தனியாக செய்யப்பட வேண்டும்.

மின்மாற்று பெட்டிகளில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் போது மின்காப்பு சோதனைக்கு மின்முறிப்பான்களை சோதிப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தனித்தனியாக சோதிக்கப்பட்டால், தொடர்பு பகுதிகள் மின்காப்பு மற்றும் தடுப்பு சாதனங்களால் பொதுவாக வெப்பச்சுருங்கு குழாய் அல்லது மின்காப்பு கால்கள் பயன்படுத்தி செய்யப்பட வேண்டும். நிலையான வகை மின்முறிப்பான்களுக்கு, சோதனை கம்பிகளை நேரடியாக துருவ நீட்டம் முடிவுகளுடன் பொருத்தி சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெற்றிட இடைமுறிப்பான்களுடன் திட மின்காப்பு துருவ நீட்டங்களுக்கு, ஊர்வு தூரத்தை அதிகரிக்க இடைமுறிப்பானே தேவையில்லை. சிலிக்கான் ரப்பரைப் பயன்படுத்தி எப்பாக்ஸி ரெசினில் இடைமுறிப்பான் உறைக்கப்படுவதால், இடைமுறிப்பானின் வெளி மேற்பரப்பு மின்னழுத்தத்தை ஏற்காது. பதிலாக, திட மின்காப்பு துருவ நீட்டத்தின் வெளி மேற்பரப்பில் தாவுதல் நிகழ்கிறது. எனவே, திட மின்காப்பு துருவ நீட்டத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் முடிவுகளுக்கிடையேயான ஊர்வு தூரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். 210 மிமீ துருவத்திற்கிடையேயான இடைவெளிக்கு, 50 மிமீ தொடர்பு கையின் விட்டத்தை கழித்த பிறகு, ஷெடுகள் இல்லாத நிலையில் ஊர்வு தூரம் 240 மிமீ ஐ மீற முடியாது.

தொடர்பு கை மற்றும் துருவ நீட்டம் முடிவுகள் முழுமையாக சீல் செய்ய முடியாததால், இந்த பகுதியில் உள்ள ஷெடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை. 40.5 kV பயன்பாடுகளுக்கு, 325 மிமீ துருவத்திற்கிடையேயான இடைவெளியுடன், ஷெடுகளைச் சேர்த்தாலும் தேவையான ஊர்வு தூரத்தை பூர்த்தி செய்ய முடியாது, மேற்பரப்பு தாவுதல் மிகவும் நிகழ்தக்கவுள்ளது. எனவே, பொதுவாக தொடர்பு கை மற்றும் துருவ நீட்டத்தின் இணைப்பில் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட திட மின்காப்பை உருவாக்க செறிவுப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் ரப்பர் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், துருவ நீட்டத்தின் முடிவு மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு பாதையை முற்றிலும் தடுக்க. இந்த சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தொடர்பு கை வழியாக மேல் மற்றும் கீழ் துருவங்களுக்கிடையேயான ஊர்வு தூரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும், மின்கசிவை தவிர்க்க.

திட மின்காப்பு துருவ நீட்டத்தின் வெளி மின்காப்பு இடைவெளி மற்றும் ஊர்வு தூரம் போதுமான அளவு பெரியதாக இருந்தால், மின்கசிவு பொதுவாக நிகழாது. இடைமுறிப்பானில் வெற்றிடம் இழப்பதாலோ அல்லது துருவ அமைப்பின் முழு தோல்வியாலோ பொதுவாக மின்தடை திறன் குறைகிறது. தவறான வடிவமைப்பு அல்லது உற்பத்தியால் ஏற்படும் விரிசல்கள் அல்லது உறை குறைபாடுகள், செயலாக்க சிக்கல்களால் ஏற்படும் ஆரம்ப பொருள் முதுமை, அல்லது அதிர்வுகளால் ஏற்படும் தாவுதல்/உடைதல் ஆகியவை உபகரண சேதத்திற்கு வழிவகுக்கலாம்.

மின்காப்பு உருளை வகை துருவ நீட்டங்களுக்கு, மின்காப்பு உருளையின் உட்புறம் மற்றும் வெளிப்புறச் சுவர்கள் இரண்டையும் ஊர்வு தூரத்திற்காக கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, 205 மிமீ துருவ இடைவெளி கொண்ட தயாரிப்புகள் பொதுவாக கிடைப்பதில்லை. மேலும், மேல் மற்றும் கீழ் துருவங்களுக்கிடையே தாவுதலை தடுக்க இடைமுறிப்பானே போதுமான ஊர்வு தூரத்தை வழங்க வேண்டும்.

மேலும், பொருளின் ஈரப்பத உட்கிரகிப்பு மின்காப்பு சோதனை தோல்விக்கு காரணமாகலாம். எப்பாக்ஸி ரெசின் குறிப்பிட்ட நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், ஈரமான அல்லது நனைந்த சூழல்களில் நீண்ட காலம் வெளிப்படுத்தப்படுவதால் நீர் மூலக்கூறுகள் மெதுவாக ரெசினுக்குள் ஊடுருவி வேதிப்பிணைப்புகளை உடைத்து ஹைட்ரோலிசிஸ் ஏற்படுத்தி செயல்திறனை குறைக்கின்றன—எடுத்துக்காட்டாக, ஒட்டுதல் மற்றும் இயந்திர வலிமை குறைதல்.

நீர் மின்சாரத்தை நன்றாக கடத்தும் தன்மை கொண்டது. ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிய பிறகு, எப்பாக்ஸி ரெசினின் டைஎலெக்ட்ரிக் மாறிலி அதிகரித்து, அதன் மின்காப்பு எதிர்ப்பு குறைகிறது, இது மின்சார கசிவு, முறிவு மற்றும் மின்சார உபகரணங்களில் பிற தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். சுற்று துண்டிப்பான் தூண்களில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிய எப்பாக்ஸி ரெசின் பகுதி மின்காப்பு முறிவைத் தூண்டலாம், இதன் மூலம் உபகரணத்தின் சேவை ஆயுள் குறைகிறது.

அதிக மின்புலங்களின் கீழ், ஈரப்பதம் மின்மரங்களின் வளர்ச்சியை மேலும் மோசமாக்கி, மின்காப்பு செயல்திறனை மேலும் பாதிக்கிறது. இது மின்சார உபகரணங்களில் எப்பாக்ஸி ரெசின் மின்காப்பு தோல்விக்கான ஒரு பொதுவான காரணமாகும்.

ஈரப்பதம் உறிஞ்சுவது எப்பாக்ஸி ரெசினுக்கும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கும் (ஆக்ஸிஜன், அமில அல்லது கார பொருட்கள் போன்றவை) இடையேயான வினைகளை ஊக்குவிக்கிறது, பொருளின் முதுமையடைவை விரைவுபடுத்துகிறது, இது மஞ்சள் நிறமாக மாறுதல் மற்றும் பொருள் உடைந்து போவதாக தெரிவிக்கப்படுகிறது.

அதிக மின்னோட்டம் கொண்ட திட-மின்காப்பு தூண்களுக்கு, வெப்பக் குழாய்கள் பொதுவாக மேல் பகுதியில் பொருத்தப்படுகின்றன. இந்த வெப்பக் குழாய்கள் பொதுவாக அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்டு, வெளிப்புற பரப்பில் எப்பாக்ஸி ஃபுளூயிடைசட் மின்காப்பு பூசப்படுகிறது. வெப்பக் குழாய் இறகுகளின் மெல்லிய சுவர்கள் காரணமாக, மின்புல செறிவு மேல் பகுதியில் அதிகமாக இருக்கிறது—சுற்றல் ஓரங்கள் வழங்கப்பட்டிருந்தாலும்—இது மின்காப்பு முறிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பொதுவாக, வெப்பக் குழாய் மற்றும் உலோக ஷட்டர் இடையே மின்காப்பு முறிவு ஏற்படலாம். இத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், அவற்றிற்கிடையேயான மின்சார இடைவெளியில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஷட்டர் கூர்முனைகளைத் தவிர்க்க வேண்டும்; பதிலாக, வளைக்கப்பட்ட தட்டையான பரப்புகள் அல்லது இதுபோன்ற வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி மின்புல பரவலை மேம்படுத்தலாம்.