ویکیم سرکٹ بریکرز میں ڈائی الیکٹرک تحمل کی فشلی کی وجوہات کیا ہیں؟

ویکیم کرینگ کٹ آؤٹ سے ناکامی کے کारण ویکیم سरکٹ بریکرز میں:

• سطحی آلودگی: ڈائی الیکٹرک کے تحمل کے ٹیسٹنگ سے پہلے محصول کو کامل طور پر صاف کرنا چاہئے تاکہ کوئی بھی گند یا آلودگی ختم کر دی جا سکے۔

سروکٹ بریکرز کے لئے ڈائی الیکٹرک کے تحمل کے ٹیسٹ میں طاقت کی فریکوئنسی کے تحمل کے ولٹیج اور بجلی کی ٹھنڈی آبھیج کے تحمل کے ولٹیج شامل ہوتے ہیں۔ ان ٹیسٹ کو الگ الگ طور پر فیز سے فیز اور پول سے پول (ویکیم انٹرپٹر کے اوپر) کی کانفیگریشن کے لئے کیا جانا چاہئے۔

سروکٹ بریکرز کو سوئچ گیر کابینوں میں نصب ہونے کے دوران عایقیت کے ٹیسٹ کی تجویز ہوتی ہے۔ اگر الگ سے ٹیسٹ کیا جا رہا ہے تو، کنٹیکٹ حصوں کو عایق اور شیلڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر گرمی کے ذریعے چھوٹی ٹیوب یا عایق سلیو کا استعمال کرتے ہیں۔ ثابت قسم کے سروکٹ بریکرز کے لئے، ٹیسٹنگ عام طور پر ٹیسٹ لیڈز کو پول کالم ٹرمینلز کے ساتھ مستقیماً بولٹ کرنے کے ذریعے کی جاتی ہے۔

صلب عایق پول کالم کے ساتھ ویکیم انٹرپٹرز کے لئے، ویکیم انٹرپٹر کو خود کو ڈیکریز کی مقدار (اسکرٹس) کو بڑھانے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ ویکیم انٹرپٹر ایپوکسی ریزین میں سیلیکون ربار کے استعمال سے محفوظ ہوتا ہے، لہذا انٹرپٹر کی بیرونی سطح ولٹیج کا حامل نہیں ہوتی۔ بلکہ فلاش اوور صلب عایق پول کالم کی بیرونی سطح کے ساتھ ہوتا ہے۔ لہذا، صلب عایق پول کالم کے اوپری اور نیچے والے ٹرمینلز کے درمیان کریپیج کی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ 210 ملی میٹر کے پول سے پول کے درمیان فاصلے کے لئے، 50 ملی میٹر قطر کے کنٹیکٹ آرم کو منظور کرنے کے بعد، کریپیج کی مقدار 240 ملی میٹر سے زائد نہیں ہوسکتی اگر کوئی اسکرٹس موجود نہ ہوں۔

چونکہ کنٹیکٹ آرم اور پول کالم ٹرمینل کو مکمل طور پر بند نہیں کیا جا سکتا، اس لیے یہ حصہ میں اسکرٹس کا اہم کردار ہوتا ہے۔ 40.5 کی وی کے کارکردگی کے لئے، 325 ملی میٹر کے پول سے پول کے درمیان فاصلے کے ساتھ، اسکرٹس کو شامل کرنے سے بھی کریپیج کی مطلوبہ مقدار کو پورا نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے سطحی فلاش اوور کی امکان زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا عام طور پر کنٹیکٹ آرم اور پول کالم کے درمیان جوڑے کو مکمل طور پر محفوظ کرنے کے لئے مکثف سیلیکون ربار کا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ پول کالم کے سطحی ٹریکنگ کو مکمل طور پر روکا جا سکے۔ اس علاج کے بعد، اوپری اور نیچے والے پول کے درمیان کنٹیکٹ آرم کے ذریعے کریپیج کی مقدار کی ضرورت پوری ہوسکتی ہے، اور ڈسچارج کو روکا جا سکتا ہے۔

اگر صلب عایق پول کالم کی بیرونی عایقیت کا کلیئرنس اور کریپیج کی مقدار کافی بڑی ہو، عام طور پر ڈسچارج نہیں ہوتا۔ ڈائی الیکٹرک کی قوت کی کمی عام طور پر انٹرپٹر میں ویکیم کی کمی یا پول اسمبلی کی مکمل ناکامی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ غلط ڈیزائن یا تیاری کی وجہ سے پیدا ہونے والے کریکس یا ہاؤسنگ کی خرابی، پروسیسنگ کی مسئلہ گرہ کی وجہ سے مبکر مواد کی پرانی ہونے، یا گھٹنے کی وجہ سے فلاش اوور/بریک ڈاؤن بھی تجهیزات کی خرابی کا باعث بن سکتے ہیں۔

عایق سلنڈر کی قسم کے پول کالم کے لئے، عایق سلنڈر کے اندر اور بیرونی دیواروں کی کریپیج کی مقدار پر غور کرنا ہوتا ہے۔ لہذا، عموماً 205 ملی میٹر کے پول کے درمیان فاصلے کے ساتھ محصولات دستیاب نہیں ہوتے۔ اس کے علاوہ، ویکیم انٹرپٹر خود کو بھی کافی کریپیج کی مقدار فراہم کرنا چاہئے تاکہ اوپری اور نیچے والے پول کے درمیان فلاش اوور کو روکا جا سکے۔

علاوہ ازیں، میٹریال کی سپنجی خاصیت بھی عایقیت کے ٹیسٹ میں ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ اگرچہ ایپوکسی ریزین کی کچھ پانی کی مخالفت ہوتی ہے، لیکن نم اور گیلے ماحول میں لمبے عرصے تک رہنے سے پانی کے مولیکیول کے ریزین میں گراں کر کے داخل ہونے کی اجازت دی جاتی ہے، جس کی وجہ سے ہائیڈرولائزیشن کی وجہ سے کیمیائی بانڈ ٹوٹ جاتے ہیں اور کارکردگی کم ہو جاتی ہے—جیسے کہ کچھ ایڈیشن اور مکینکل قوت کی کمی۔

پانی برق کا ایک اچھا سینڈر ہے۔ جب اپوکسی ریزین نمی کو جذب کرتا ہے تو اس کی الیکٹرک کثافت میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کی عایقیت کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے، جس سے برقی معدن، تجزیہ اور دیگر خرابیاں برقی معدن میں پیدا ہوسکتی ہیں۔ نمی جذب کرنے والی اپوکسی ریزین سوئچ بریکر کے پول کالم میں جزوی نکاسی کو باعث بناتا ہے، جس سے معدن کی خدمات کی مدت کم ہو جاتی ہے۔

بالافضل برقی میدان میں، نمی برقی درختوں کے تیار ہونے کو تیز کرتی ہے، جس سے عایقیت کی کارکردگی میں مزید تنزل آتا ہے۔ یہ برقی معدن میں استعمال ہونے والی اپوکسی ریزین کی عایقیت کی خرابی کا ایک عام وجوہ ہے۔

نمی کا جذب اپوکسی ریزین کے درمیان اور دیگر ماحولی عوامل (جیسے آکسیجن، تیزابی یا کلکلی مادے) کے درمیان ریاکشن کو تیز کرتا ہے، مادے کی پرانی ہونے کو تیز کرتا ہے، جس کا ظاہری مظاہرہ پیلا ہونا اور کھسکنا ہوتا ہے۔

بڑے کرنٹ کے صلبی عایق کے لئے، عموماً اوپری حصے پر ہیٹ سنکس نصب کیے جاتے ہیں۔ ان ہیٹ سنکس کو عام طور پر الومینیم سے بنایا جاتا ہے اور ان کی بیرونی سطح پر اپوکسی فلوئڈائزڈ عایقیت کا کالد لگا دیا جاتا ہے۔ ہیٹ سنک فن کی پتلی دیواروں کی وجہ سے، اوپری حصے پر برقی میدان کی شدت زیادہ رہتی ہے—اگرچہ مستدیری حاشیے فراہم کیے گئے ہوتے ہیں—جس سے نکاسی کی امکان زیادہ ہوتی ہے۔

عموماً، ہیٹ سنک اور میٹل شٹر کے درمیان نکاسی ہو سکتی ہے۔ اس صورتحال میں، ان کے درمیان برقی فاصلے پر خصوصی توجہ دینی چاہیے۔ شٹر کو تیز حاشیے سے بچا کر موڑے ہوئے فلیٹ سطحوں یا مشابہ ڈیزائن کا استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ برقی میدان کی تقسیم میں بہتری لائی جا سکے۔