Vakuum dövər kesiciyində dielektrik dayanım xarablaşmasının səbəbləri nədir?

Vakuum dövləbəzində dielektrik dayanma xəstəliyinin səbəbləri:

• Süfələşmə: Dielektrik dayanma testinə başlamadan əvvəl məhsul tamamilə təmizlənib, hər hansı bir pislik və ya süfələşmə aradan qaldırılmalıdır.

Dövləbəzlər üçün dielektrik dayanma testləri həm də qida dairəsinin dayanma voltajını, həm də yaxşınlıq darbəsi dayanma voltajını ehtiva edir. Bu testlər faza-faza və pol-pol (vakuum kəsici arasında) konfiqurasiyaları üçün ayrı-ayrı icra edilməlidir.

Dövləbəzlərin izolyasiya testi switchgear qabları içərisində quraşdırıldığında edilə bilir. Müstəqil test edildiyi halda, kontakt hissələri isolasiya və qorunmalı, adətən termoçəkili tüblər və ya izolyasiya mantoqları ilə. Sabit növ dövləbəzlər üçün, test ləngərləri adətən doğrudan pol stolbu terminalına çivlənərək icra olunur.

Mütləq izolyasiya olan pol stolbu və vakuum kəsici ilə birgə, vakuum kəsici özü çoxalma məsafəsini artırmaq üçün shedlər (eteklər) tələb etmir. Vakuum kəsici epoksid reçinədə silikon lateks istifadə edərək kapsülləşdirilib, bu səbəbdən kəsici cihazın xarici səthi voltaj daşımir. Bunun əvəzinə, flashover mütləq izolyasiya olan pol stolbu xarici səthinin uzunluğunda baş verir. Buna görə, mütləq izolyasiya olan pol stolbu üst və alt terminalı arasındakı çoxalma məsafəsi tələblərə uyğun olmalıdır. Pol-pol məsafəsi 210 mm olduğunda, kontakt qolu çapı 50 mm çıxılırsa, shedlər olmasa, çoxalma məsafəsi 240 mm-i aşmayacaq.

Çünkü kontakt qolu və pol stolbu terminalı tamamilə qapalı edilə bilməz, bu hissədəki shedlər çox önəmlidir. 40.5 kV tətbiqləri üçün, pol-pol məsafəsi 325 mm olduğunda, hətta shedlər əlavə edilsə də, tələb olunan çoxalma məsafəsi qarşılanamayacaq, bu da səth flashoverinin çox ehtimal olduğunu göstərir. Buna görə, kontakt qolu və pol stolbu arasındakı qovşaqda sıxışdırılmış silikon lateks istifadə edilərək, tam qapalı izolyasiya formalaşdırılması lazımdır, bu da pol stolbu ucu səthinin üzərində səth izi tamamilə qarşılanacaq. Bu məhdudlaşdırmadan sonra, kontakt qolu vasitəsilə üst və alt pol arasındakı çoxalma məsafəsi tələblərə uyğun olacaq, buraxma qarşılanacaq.

Əgər mütləq izolyasiya olan pol stolbu xarici izolyasiya boşluğu və çoxalma məsafəsi kifayət qədər böyükdirsə, buraxma adətən baş verməz. Dielektrik güc azalması adətən vakuum kəsiciyə vakuum itirilməsi və ya pol montajının tamamen çöküşündən qaynaqlanır. Yanlış dizayn və ya istehsal nəticəsində ortaya çıxan çatışlar və ya korpus defektleri, işlənmə problemlərindən erken material yaşlanması və ya titrəmələrdən qaynaqlanan flashover/buraxma da təchizat hasarına səbəb ola bilər.

İzolyasiya silindiri növ pol stolbu üçün, izolyasiya silindrinin daxili və xarici divarları çoxalma məsafəsi nöqtəsindən nəzərə alınmalıdır. Buna görə, pol məsafəsi 205 mm olan məhsullar adətən mövcud deyil. Əlavə olaraq, vakuum kəsici özü də üst və alt pol arasında flashoveri qarşılaması üçün kifayət qədər çoxalma məsafəsi təmin etməlidir.

Həmçinin, materialın su çəkmə xüsusiyyəti də izolyasiya testinin uğursuzluğuna səbəb ola bilər. Epoksid reçinənin belə bir su qarşıtı varsa, çoxlu nemli və ya yaşıl ortamlarda uzun müddət saxlanması su moleküllərinin reçinəyə yavaş-yavaş nüfuz etməsinə, hidroliz prosesinə, kimyəvi bağların kəsilməsinə və performansın azalmasına (məsələn, yapışıcılıq və mekaniki gücü) səbəb olur.

Su elektrikliqin yaxşı iləçidir. Nəm qazandıqdan sonra epoksipolimerin dielik sabiti artır və izolyasiya məqarəsi azalır, bu da elektrik cihazlarında elektrik sızıntısı, arıqlama və digər arıqlamaların baş verməsinə səbəb olur. Kəskin kəsici stüplərdə nəm qazanmış epoksipolimer lokal sızıntıya səbəb olaraq təchizatın xidmət müddətini qısaldır.

Yüksək elektrik sahalarında nəm elektrik ağacının böyüdülünə təzkiç edir, bu da izolyasiyanın performansını daha da azaldır. Bu, enerji təchizatında epoksipolimer izolyasiyasının arıqlamasının ümumi səbəbidir.

Nəmin qazanılması, epoksipolimer və digər çevrə mühit faktorları (oxygen, asid və ya alkaline maddələr) arasında reaksiyaların sürətlenməsinə səbəb olur, bu da materialın yaşlanmasına, sararma və çürüməyə səbəb olur.

Yüksək dəmir akımına malik qatı izolyasiyalı stüplərdə,散热片通常安装在上部。这些散热片通常由铝制成，并且外表面涂有环氧流化绝缘层。由于散热片的壁很薄，即使提供了圆角，在顶部电场强度仍然很高，这使得放电的可能性增加。 - 一般情况下，散热片和金属隔板之间可能会发生放电。在这种情况下，必须注意它们之间的电气间隙。隔板应避免尖锐边缘；相反，可以使用弯曲的平面或其他类似设计来改善电场分布。 请允许我继续翻译剩余部分：

yük dəmir akımına malik qatı izolyasiyalı stüplərdə, radiatorlar adətən üst hissədə quraşdırılır. Bu radiatorlar adətən alüminiumdan hazırlanıb və xarici səthində epoks fluida izolyasiya mədaxiləsi ilə poklanılır. Radiator parçalarının in qalınlığına görə, hətta yuvarlanmış uclar təmin edildiyi halda, üst hissədə elektrik sahasının intensivliyi yüksəkdir, bu da sızıntıya səbəb olur.

Ümumiyyətlə, radiator və metal pərde arasındakı sızıntı ola bilər. Belə hallarda, onların arasındakı elektrik məsafəsinə diqqət yetirilməlidir. Pərde, dəlik uclara malik olmamalıdır; əvəzinə, burulmuş düz səthlər və ya buna bənzər dizaynlar istifadə edilərək elektrik sahasının paylanması yaxşılaşdırılabilir.