Што се причините за неуспех на диелектричката издржливост во вакумни прекинувачи?

Причини на неуспехот во издржливоста на диелектрикот во вакумни прекинувачи:

• Загадување на површината: Продуктот мора да се подетално почисти пред тестовите за издржливост на диелектрикот за да се елиминира било какво праше или загадување.

Тестовите за издржливост на диелектрикот за прекинувачите вклучуваат и издржливост на напон од мрежна фреквенција и издржливост на импулсни напони од грмеж. Овие тестови мора да се извршат одделно за конфигурации помеѓу фази и помеѓу полова (над вакумниот прекинувач).

Препорачливо е прекинувачите да се тестираат за изолација додека се инсталирани во шкафи за прекинувачи. Ако се тестираат одделно, контактните делови мора да бидат изолирани и заштитени, обично со користење на термо-скратена цев или изолаторски рукави. За прекинувачи со фиксиран тип, тестирањето обично се провежува со директно заклепување на тестните жици на краевите на полот.

За стабилно изолирани колони со вакумни прекинувачи, самият вакумен прекинувач не треба да има градивки (суке) за зголемување на ползаната површина. Вакумниот прекинувач е умотан во епоксидна смола со користење на силекс резина, така што надворешната површина на прекинувачот не носи напон. Наместо тоа, просечувањето се случува по надворешната површина на стабилно изолираната колона. Затоа, ползаната површина помеѓу горниот и долниот крај на стабилно изолираната колона мора да задоволи барањата. За раздалечување помеѓу половите од 210 мм, со отстранување на дијаметарот на контактната рака од 50 мм, ползаната површина не може да надмине 240 мм ако нема градивки.

Бидејќи контактната рака и крајот на полот не можат да бидат целосно запечатени, градивките во овој дел се многу важни. За примените од 40,5 кВ, со раздалечување помеѓу половите од 325 мм, дори додавањето на градивки не може да задоволи барањата за ползана површина, што прави просечувањето по површината многу веројатно. Затоа, обично е потребно да се користи компресирана силекс резина за формирање на запечатена стабилна изолација на спојот помеѓу контактната рака и полот, потполно спречувајќи просечувањето по крајната површина на полот. Потоа, ползаната површина помеѓу горниот и долниот пол чрез контактната рака може да задоволи барањата, спречувајќи излесување.

Ако надворешната изолационна површина и ползаната површина на стабилно изолираната колона се доволно големи, обично не се случува излесување. Силата на диелектрикот обично се намалува поради губење на вакум во прекинувачот или потполна повреда на колоната. Пукнатини или дефекти на кајшот поради неправилна дизајн или производство, рано стареење на материјалот поради проблеми при процесирањето, или просечување/повреда поради вибрации исто така можат да доведат до повреда на опремата.

За колони со цилиндрична изолација, мора да се земат предвид и внатрешните и надворешните стени на изолациониот цилиндар. Затоа, продукти со раздалечување помеѓу половите од 205 мм обично не се достапни. Дополнително, самият вакумен прекинувач мора да пружи доволно ползана површина за да се спречи просечувањето помеѓу горниот и долниот пол.

Поради тоа, хигроскопичноста на материјалот исто така може да доведе до неуспех на тестовите за изолација. Иако епоксидната смола има одредена отпорност на вода, долготрајното изложување на влажни или мокри услови овозможува водички молекули да пенетрираат постепено во смолата, што доведува до хидролиза која ја прекинува хемискиот врска и ја деградира перформансата - како намалување на адхезијата и механичката јачина.

Водата е добар проводник на електричество. Потоа кога абсорбира влага, диелектричната константа на епоксидниот резин се зголемува, а неговата изолативна отпорност се намалува, што може да доведе до електрични течења, повреди и други неисправности во електричната опрема. Епоксидниот резин кој го абсорбира влагата во стобите на прекинувачите може да предизвика делечно течење, со тоа скратувајќи животен период на опремата.

При високи електрични поља, влагата забрзува растот на електрични дрвја, што дополнително ја подобрува изолативната перформанца. Ова е честа причина за неуспех на епоксидната изолација во електричната опрема.

Абсорбираната влага исто така ги промовира реакциите помеѓу епоксидниот резин и други фактори од околината (како што се кислород, кисели или јадерни материјали), што забрзува стареењето на материјалот, што се проявува како пожелтеување и хрускавост.

За стобите на тешкиот ток со тврда изолација обично се инсталираат охладувачи во горниот дел. Овие охладувачи обично се направени од алуминиум и покрити со епоксидна флуидизирана изолација на надворешната површина. Забележете дека поради тесните зидови на охладувачките финици, интензитетот на електричното поље останува висок на врвта - веќе иако се обезбедени закривени рабови, што прави веројатно течење.

Општо, течењето може да се случи меѓу охладувачот и металната капа. Во такви случаи, потребно е да се обезбеди внимание на електричната раздалечена од нив. Капата треба да се избегнуваат остри рабови; наместо тоа, може да се користат исплавени рамни површини или слични дизајни за подобрување на распределбата на електричното поље.