Kio estas la kaŭzoj de dielektra rezisteco-mal sukceso en vakuumaj cirkvito-brekejoj?
Kialoj de dielektra resistanta malsukceso en vakuum-ĉirkaŭbrekiloj:
Surfaĉa kontamino: La produkto devas esti tute netigita antaŭ la dielektra resistanta testado por forigi ĉiun murdon aŭ kontaminantojn.
Dielektrajn resistantajn testojn por ĉirkaŭbrekiloj inkluzivas ambaŭ potencfrekvencon de resistanta tensio kaj fulmimpulsan resistantan tension. Ĉi tiuj testoj devas esti faritaj aparte por fazo-fazo kaj poluso-poluso (trans la vakuum-interrupilo) konfiguracioj.
Ĉirkaŭbrekiloj estas rekomenditaj por testi la izoladon dum ili estas instalitaj en ŝaltbord-kabinoj. Se testitaj aparte, la kontaktaj partoj devas esti izolitaj kaj ekranigitaj, kutime uzante varme-kontraktilan tubon aŭ izoladmaniketojn. Por fiksaj tipoj de ĉirkaŭbrekiloj, la testado estas ĝenerale farita per rekta boltego de la testodrajtoj al la poluskolumnaj terminaloj.
Por solid-insulitaj poluskolumnoj kun vakuum-interrupiloj, la vakuum-interrupilo mem ne bezonas flanĝojn (jupejojn) por pligrandigi la kripiĝdistanon. La vakuum-interrupilo estas enkapsulita en epoksidrezinon uzante silikon-rubandon, do la ekstera surfaco de la interrupilo ne portas tensio. Anstataŭe, flamigo okazas laŭ la ekstera surfaco de la solid-insulita poluskolumno. Do, la kripiĝdistanco inter la supraj kaj subaj terminaloj de la solid-insulita poluskolumno devas konformi al postuloj. Por poluso-polusa spaco de 210 mm, post deduko de la diametro de la kontaktbrako de 50 mm, la kripiĝdistanco ne povas superi 240 mm se ne estas flanĝoj.
Ĉar la kontaktbrako kaj la poluskolumna terminalo ne povas esti tute hermetiske fermitaj, la flanĝoj en ĉi tiu sekcio estas tre gravaj. Por aplikaĵoj de 40.5 kV, kun poluso-polusa spaco de 325 mm, eĉ adicio de flanĝoj ne povas kontentigi la postulatan kripiĝdistancan, farante surfaĉan flamigon tre verŝajnan. Do, ĝenerale estas necese uzi kompresitan silikon-rubandon por formi hermetiske solidan izoladon je la kunligo de la kontaktbrako kaj la poluskolumno, tute prevenante surfaĉan trakon laŭ la fina surfaco de la poluskolumno. Post ĉi tiu traktado, la kripiĝdistanco inter la supraj kaj subaj poluso per la kontaktbrako povas kontentigi postulojn, evitante disŝargadon.
Se la ekstera izolada klareco kaj kripiĝdistanco de la solid-insulita poluskolumno estas sufiĉe granda, disŝargo kutime ne okazos. Malpliiĝo de dielektra fortiko estas kutime kaŭzita per perdo de vakuo en la interrupilo aŭ kompleta malsukceso de la polusa montajo. Fendoj aŭ korpusdefektoj rezultantaj el malĝusta dizajno aŭ fabrikado, frua materiala vetusteco pro procesaj problemoj, aŭ vibraca induktita flamigo/malvalidigo ankaŭ povas konduki al ekipara damaĝo.
Por izol-cilindro-tipoj de poluskolumnoj, la internaj kaj eksteraj muroj de la izolcilindro devas esti konsideritaj por kripiĝdistanco. Do, produktoj kun polusa spaco de 205 mm ĝenerale ne estas disponeblaj. Aldone, la vakuum-interrupilo mem ankaŭ devas provizi sufiĉan kripiĝdistancon por preveni flamigon inter la supraj kaj subaj poluso.
Plue, materiala hidroskopieco ankaŭ povas kaŭzi malsukceson de izoltesto. Kvankam epoksidrezino havas certan akvrezistancon, longdaŭra espozo al humida aŭ malseka medio lasas akvamolekulojn graduale penetri en la rezinon, kondukante al hidrolizo, kiuj rompas kimiajn ligilojn kaj malbonigas la performon—kiel reduktiĝo de adezo kaj mekanika forto.
| Test Item | Unit | Test Method | Index Value | |
| Color | / | Visual Inspection | As per specified color palette | |
| Appearance | / | Visual Inspection | Within limit | |
| Density | g/cm³ | GB1033 | 1.7-1.85 | |
| Water Absorption | % | JB3961 | ≤0.15 | |
| Shrinkage | % | JB3961 | 0.1-0.2 | |
| Impact Strength | JK/m² | GB1043 | ≥25 | |
| Bending Strength | Mpa | JB3961 | ≥100 | |
| Insulation Resistance | Normal State | Ω | GB10064 | ≥1.0×10¹³ |
| After Immersion for 24h | ≥1.0×10¹² | |||
| Electrical Strength | GB1408 | ≥12 | ||
| Arc Resistance | S | GB1411 | 180+ | |
| Comparative Tracking Index | / | GB4207 | ≥600 | |
| Flammability | / | GB11020 | FV0 | |
Akvo estas bona elektra konduktanto. Post absorbo de humido, la dielektra konstanto de epoksidresino pligrandigas kaj ĝia izolcipo malpliiĝas, kio povas kaŭzi elektran fuĵon, rompon kaj aliajn malsukcesojn en elektra aparataro. Humida epoksidresino en kolonoj de varbrakiloj povas inicii partan eldonadon, do mallongigante la servoperiodon de la aparato.
Sub alta elektra kampo, humido akcelas la kreskon de elektraj arboj, plu malbonigante la izolajn ecojn. Tio estas komuna kaŭzo de malsukceso de epoksidresina izolo en elektreka aparataro.
Humida absorbo ankaŭ promovas reagojn inter epoksidresino kaj aliaj mediofaktoroj (kiel oksigeno, acida aŭ bazaj substancoj), akcelante la materecajn vetustigprocezojn, kiuj manifestiĝas kiel florado kaj fragiligo.
Por solid-insulitaj kolonoj de granda fluo, kutime estas instalitaj disvastigiloj en la supro. Ĉi tiuj disvastigiloj kutime estas faritaj el alumio kaj kunepoksidfluidigita izolo sur la ekstera surfaco. Pro la maldikaj muroj de la disvastigilflankoj, la intensitivo de la elektra kampo restas alta ĉe la supro — eĉ se rondigitaj randoj estas provizitaj — kion igas verŝajnan la eldonadon.
Ĝenerale, eldonado povas okazi inter la disvastigilo kaj la metalvarbrakilo. En tiaj kazoj, atenteco devas esti pagita al la elektra klaro inter ili. La varbrakilo devus eviti ŝarpajn randojn; anstataŭe, plegitaj ebenaj surfacoj aŭ similaj dizajnoj povas esti uzitaj por plibonigi la distribuon de la elektra kampo.
Rekomendita
