Koje su uzroke neuspjeha u ispitivanju dielektrične otpornosti vakuumskih prekidača?

Uzroci neuspjeha u testu dielektrične otpornosti vakuumskih prekidača:

• Zagađenje površine: Proizvod se mora temeljito očistiti prije testiranja dielektrične otpornosti kako bi se uklonili sve prljavštine i kontaminate.

Testovi dielektrične otpornosti za prekidače uključuju ispitivanje otpornosti na naponsku frekvencu i ispitivanje otpornosti na strujni udar. Ovi testovi moraju biti izvršeni zasebno za faze međusobno i za polove (preko vakuumskog prekidnika).

Preporučuje se da se prekidači testiraju za izolaciju dok su instalirani u šalterne kabinet. Ako se testiraju zasebno, kontaktne dijelove mora se izolirati i ekranirati, obično koristeći termoskrivnu cev ili izolacione rukave. Za fiksne vrste prekidača, testiranje se obično sprovodi direktnim zakrućivanjem testnih vodova na terminalima stupnja pola.

Za stupnjeve pola sa čvrstom izolacijom i vakuumskim prekidnicima, sam vakuumski prekidnik ne zahtijeva štapiće (spojnice) za povećanje kripanja. Vakuumski prekidnik je upotpunjen u epoksidnu smolu koristeći silikonsku gumu, tako da vanjska površina prekidnika ne nosi napon. Umjesto toga, iskra se događa duž vanjske površine stupnja pola sa čvrstom izolacijom. Stoga mora biti zadovoljen kripanje između gornjeg i donjeg terminala stupnja pola sa čvrstom izolacijom. Za razmak od 210 mm između polova, nakon oduzimanja prečnika kontaktnog ruka od 50 mm, kripanje ne može premašiti 240 mm ako nema štapica.

Pošto kontakt ruka i terminal stupnja pola ne mogu biti potpuno zatvoreni, štapići u ovom dijelu su ključni. Za primjene od 40,5 kV, s razmaka između polova od 325 mm, čak ni dodavanje štapica ne može zadovoljiti potrebno kripanje, što čini visoko verovatnim površinsku iskru. Stoga je obično potrebno koristiti komprimiranu silikonsku gumu kako bi se formirala zatvorena čvrsta izolacija na spoju između kontaktnog ruka i stupnja pola, potpuno sprečavajući površinsko praćenje duž kraja stupnja pola. Nakon ove obrade, kripanje između gornjeg i donjeg pola putem kontaktnog ruka može zadovoljiti zahtjeve, izbegavajući ispuštanje.

Ako je vanjski prostor izolacije i kripanje stupnja pola sa čvrstom izolacijom dovoljno veliki, ispuštanje tipično neće nastupiti. Smanjenje dielektrične čvrstoće obično je posljedica gubitka vakua u prekidniku ili potpune neispravnosti sklopne jedinice. Pukotine ili defekti kućišta kao posljedica pogrešnog dizajna ili proizvodnje, ranija starenja materijala zbog problema u obradi ili iskra/breakdown izazvani vibracijama takođe mogu dovesti do oštećenja opreme.

Za stupnjeve pola tipa izolacionog cilindra, mora se uzeti u obzir kripanje unutrašnjih i vanjskih zidova izolacionog cilindra. Stoga proizvodi sa razmaka između polova od 205 mm obično nisu dostupni. Takođe, sam vakuumski prekidnik mora osigurati dovoljno kripanje kako bi se spriječila iskra između gornjeg i donjeg pola.

Takođe, hidrofobnost materijala takođe može dovesti do neuspjeha u testiranju izolacije. Iako epoksidna smola ima određenu vodootpornost, dugotrajno izlaganje vlaznom ili mokrom okruženju omogućava vodene molekule da postepeno penetriraju u smolu, što dovodi do hidrolize koja prekida kemijske veze i smanjuje performanse - poput smanjenja lepljivosti i mehaničke čvrstoće.

Voda je dobar vodilac električne energije. Nakon apsorpcije vlažnosti, dielektrična konstanta epoksidne smole se povećava, a njena otpornost na izolaciju se smanjuje, što može dovesti do elektropropusnosti, rušenja i drugih neispravnosti u električnoj opremi. Epoksidna smola koja apsorbira vlažnost u stupnjevima pola prekidača može pokrenuti lokalno ispuštanje, time skraćujući životnu vremensku opreme.

Pod visokim električnim poljima, vlažnost ubrzava rast električnih stabala, dalje smanjujući performanse izolacije. To je čest uzrok neuspjeha izolacije epoksidne smole u električnoj opremi.

Apsorpcija vlažnosti takođe potiče reakcije između epoksidne smole i drugih faktora okruženja (poput kiseonika, kiselih ili lužnih tvari), ubrzavajući starenje materijala, što se manifestira žuteći i krhotanjem.

Za stupnjeve pola sa čvrstom izolacijom visokog struja, obično se instaliraju hladnjaci na gornjem dijelu. Ovi hladnjaci su obično izrađeni od aluminija i pokriveni epoksidnim fluidiziranim izolatorom na vanjskoj površini. Zbog tankih zidova hladnjaka, intenzitet električnog polja ostaje visok na vrhu - čak i kada su okrugli rubovi - čime se čini vjerojatno ispuštanje.

Obično, ispuštanje može nastupiti između hladnjaka i metalne zaslone. U takvim slučajevima, potrebno je paziti na električni razmak između njih. Zaslon treba izbjegavati oštre rubove; umjesto toga, može se koristiti savijena ravna površina ili slični dizajni kako bi se poboljšalo raspodjela električnog polja.