چه عللی موجب شکست تحمل دی الکتریک در برش‌کننده‌های خلاء می‌شود
دلایل شکست تحمل دی الکتریک در برش‌های خلاء:
آلودگی سطح: محصول باید قبل از تست تحمل دی الکتریک به طور کامل تمیز شود تا هر گونه غبار یا آلودگی حذف شود.
تست‌های تحمل دی الکتریک برای برش‌ها شامل تحمل ولتاژ فرکانس قدرت و تحمل ولتاژ ضربه گرفتنی می‌شود. این تست‌ها باید به صورت جداگانه برای پیکربندی‌های فاز به فاز و ستون به ستون (بین میانبر خلاء) انجام شوند.
توصیه می‌شود برش‌ها در حال نصب در جعبه‌های تجهیزات قدرت آزمایش شوند. اگر به صورت جداگانه آزمایش شوند، بخش‌های تماس باید عایق و محافظ شوند، معمولاً با استفاده از لوله‌های انقباض حرارتی یا آرمانتورهای عایق. برای برش‌های ثابت، آزمایش معمولاً با بستن مستقیم سیم‌های آزمایش به ترمینال‌های ستون ستون انجام می‌شود.
برای ستون‌های عایق‌سازی جامد با میانبر خلاء، خود میانبر خلاء نیازی به دارا بودن پرده‌های (پوشش‌های) افزایش فاصله زیرین ندارد. میانبر خلاء در رزین اپوکسی با استفاده از کauta silikonی پوشیده شده است، بنابراین سطح خارجی میانبر ولتاژی نمی‌بیند. به جای آن، تشعشع در طول سطح خارجی ستون عایق‌سازی جامد رخ می‌دهد. بنابراین، فاصله زیرین بین ترمینال‌های بالا و پایین ستون عایق‌سازی جامد باید الزامات را برآورده کند. برای فاصله ستون به ستون ۲۱۰ میلی‌متر، پس از کسر قطر بازوی تماس ۵۰ میلی‌متر، فاصله زیرین نمی‌تواند بیش از ۲۴۰ میلی‌متر باشد اگر پرده‌ای وجود نداشته باشد.
از آنجا که بازوی تماس و ترمینال ستون نمی‌توانند به طور کامل بسته شوند، پرده‌های این بخش بسیار مهم هستند. برای کاربردهای ۴۰.۵ کیلوولت، با فاصله ستون به ستون ۳۲۵ میلی‌متر، حتی با اضافه کردن پرده‌ها نمی‌توان فاصله زیرین الزامات را برآورده کرد، که منجر به تشعشع سطحی می‌شود. بنابراین، معمولاً لازم است از کauta silikonی فشرده برای تشکیل عایق جامد بسته در محل اتصال بین بازوی تماس و ستون استفاده شود، که به طور کامل از ردیابی سطحی در طول سطح انتهایی ستون جلوگیری می‌کند. پس از این درمان، فاصله زیرین بین قطب‌های بالا و پایین از طریق بازوی تماس الزامات را برآورده می‌کند و از تخلیه جلوگیری می‌کند.
اگر فاصله عایق‌سازی خارجی و فاصله زیرین ستون عایق‌سازی جامد به اندازه کافی بزرگ باشد، معمولاً تخلیه رخ نمی‌دهد. کاهش قدرت دی الکتریک معمولاً به دلیل از دست دادن خلاء در میانبر یا شکست کامل تجمع قطبی است. ترک‌ها یا نقص‌های پوشش ناشی از طراحی یا تولید ناصحيح، پیری زودرس مواد به دلیل مشکلات پردازش یا تخلیه/شکست ناشی از ارتعاش می‌تواند منجر به آسیب دیدن تجهیزات شود.
برای ستون‌های نوع سیلندر عایق‌سازی، باید هم دیواره داخلی و هم خارجی سیلندر عایق‌سازی برای فاصله زیرین در نظر گرفته شود. بنابراین، محصولات با فاصله ستون ۲۰۵ میلی‌متر معمولاً در دسترس نیستند. علاوه بر این، خود میانبر خلاء باید فاصله زیرین کافی را فراهم کند تا از تشعشع بین قطب‌های بالا و پایین جلوگیری کند.
علاوه بر این، جاذب‌بودن رطوبت می‌تواند باعث شکست در آزمون عایق‌سازی شود. اگرچه رزین اپوکسی مقاومتی در برابر آب دارد، اما در معرض محیط‌های مرطوب یا مرطوب بودن به طول مدت، مولکول‌های آب به آرامی وارد رزین می‌شوند و باعث هیدرولیز می‌شوند که پیوندهای شیمیایی را بشکند و عملکرد را کاهش دهد - مانند کاهش چسبندگی و مقاومت مکانیکی.
| مورد آزمون | واحد | روش آزمون | مقدار شاخص | |
| رنگ | / | بازرسی بصری | به طبقه‌بندی رنگ مشخص شده | |
| ظاهر | / | بازرسی بصری | در حد مجاز | |
| چگالی | گرم/سانتی‌متر مکعب | GB1033 | ۱.۷-۱.۸۵ | |
| جذب آب | ٪ | JB3961 | ≤۰.۱۵ | |
| انقباض | ٪ | JB3961 | ۰.۱-۰.۲ | |
| مقاومت ضربه | JK/m² | GB1043 | ≥۲۵ | |
| مقاومت خمشی | مگاپاسکال | JB3961 | ≥۱۰۰ | |
| مقاومت عایق | وضعیت عادی | اوم | GB10064 | ≥۱.۰×۱۰¹³ |
| پس از غوطه‌وری ۲۴ ساعت | ≥۱.۰×۱۰¹² | |||
| قدرت الکتریکی | GB1408 | ≥۱۲ | ||
| مقاومت به قوس الکتریکی | ثانیه | GB1411 | ۱۸۰+ | |
| شاخص مقایسه‌ای ردیابی | / | GB4207 | ≥۶۰۰ | |
| قابلیت اشتعال | / | GB11020 | FV0 | |
آب یک رساننده خوب برق است. پس از جذب رطوبت، ثابت دی الکتریک رزین اپوکسی افزایش می‌یابد و مقاومت عایق‌سازی آن کاهش می‌یابد، که ممکن است منجر به نشت برق، تخریب و دیگر شکست‌ها در تجهیزات برقی شود. رزین اپوکسی جذب‌کننده رطوبت در ستون‌های برش می‌تواند تخلیه جزئی را تحریک کند و عمر مفید تجهیزات را کاهش دهد.
در میدان‌های الکتریکی بالا، رطوبت رشد درختان الکتریکی را تسریع می‌کند و عملکرد عایق‌سازی را بیشتر کاهش می‌دهد. این یکی از دلایل شایع شکست عایق‌سازی رزین اپوکسی در تجهیزات برقی است.
جذب رطوبت همچنین واکنش‌های بین رزین اپوکسی و دیگر عوامل محیطی (مانند اکسیژن، مواد اسیدی یا القایی) را تسریع می‌کند و پیری مواد را تسریع می‌کند که به صورت زرد شدن و سختی ظاهر می‌شود.
برای ستون‌های عایق‌سازی جامد با جریان بالا، معمولاً سیستم‌های خنک‌کننده در بخش بالایی نصب می‌شوند. این سیستم‌های خنک‌کننده معمولاً از آلومینیوم ساخته شده و روی سطح خارجی با رزین اپوکسی مایع پوشیده شده‌اند. به دلیل دیواره‌های نازک سیستم‌های خنک‌کننده، شدت میدان الکتریکی در بالا حتی با وجود لبه‌های گرد، بالا می‌ماند و تخلیه ممکن است رخ دهد.
معمولاً تخلیه ممکن است بین سیستم خنک‌کننده و شاتر فلزی رخ دهد. در چنین مواردی، باید به فاصله الکتریکی بین آنها توجه کرد. شاتر باید از لبه‌های تیز پرهیز کند؛ به جای آن، سطوح تخت خمیده یا طرح‌های مشابه می‌توانند برای بهبود توزیع میدان الکتریکی استفاده شوند.
