1 Teste e Proteção de Transformadores
O aterramento é dividido em aterramento de trabalho e aterramento de proteção.
Aterramento de trabalho: Aterramento realizado para atender aos requisitos operacionais do equipamento.
Aterramento de proteção: Aterramento implementado para evitar que as caixas metálicas dos equipamentos elétricos em operação, as estruturas das instalações de disjuntores e as torres de transmissão sejam energizadas, colocando em risco a segurança pessoal e do equipamento. Portanto, o aterramento do ponto neutro do transformador pertence ao aterramento de trabalho.
1.1 Monitoramento Operacional
Em subestações sem pessoal no local, os inspetores devem, de acordo com as regulamentações pertinentes, monitorar a temperatura do óleo, o nível de poluição do ar, a temperatura ambiente local e a umidade do ar. Compare a leitura atual da temperatura do óleo com a medição anterior para determinar se há uma diferença significativa. Se a diferença for excessiva, analise a causa. O sistema de refrigeração por circulação de óleo deve ter duas fontes de alimentação independentes capazes de troca automática. Quando a fonte de alimentação operacional falhar, o sistema deve trocar automaticamente para a fonte de alimentação de reserva e enviar simultaneamente um sinal de alarme para inspeção.
1.2 Testes de Projeto
1.3 Proteção do Equipamento de Refrigeração do Transformador
A caixa do transformador serve como a carcaça externa do transformador, abrigando o núcleo, as bobinas e o óleo do transformador, e também desempenha um certo papel na dissipação de calor.
A função do equipamento de refrigeração do transformador é que, quando ocorre uma diferença de temperatura na camada superior de óleo do transformador, é formada uma circulação de óleo através dos radiadores. O óleo é resfriado à medida que passa pelo radiador e então retorna à caixa, reduzindo assim a temperatura do óleo. Para melhorar a eficiência de resfriamento, podem ser adotadas medidas como resfriamento a ar, resfriamento forçado a óleo-ar ou resfriamento forçado a óleo-água.

2 Manutenção e Cuidados com Transformadores
A chave para a manutenção e cuidados com transformadores está na remoção de poeira. É essencial limpar a poeira da superfície dos componentes isolantes. A acumulação de poeira nas superfícies deve ser removida regularmente para evitar que o equipamento de refrigeração fique inoperante ou que a dissipação de calor seja obstruída. Os técnicos de manutenção podem seguir os métodos abaixo:
2.1 Remoção de Poeira
Durante a manutenção, as regulamentações de segurança devem ser rigorosamente seguidas. Todas as fontes de energia devem ser desconectadas e a verificação de desenergização deve ser realizada antes do início da manutenção.
Realize uma inspeção completa da temperatura do óleo e do equipamento de refrigeração.
Use um aspirador de pó para remover a poeira das áreas com maior acúmulo; outras superfícies isolantes podem ser limpas com um pano seco.
Verifique se todos os instrumentos de medição de temperatura e seus circuitos estão funcionando normalmente.
Realize a manutenção e cuidados de acordo com o manual de manutenção correspondente.
Inspeção dos circuitos de energia fixos para verificar qualquer soltura; se encontrada, tome medidas corretivas imediatas.
2.2 Manutenção de Transformadores Envelhecidos
Levante a tampa da caixa para inspecionar o núcleo, ou retire o núcleo para inspeção; inspecione as bobinas, condutores e blindagem eletromagnética; inspecione o núcleo, fixadores do núcleo, parafusos de aperto, placas de pressão e tiras de aterramento; inspecione a caixa de óleo e acessórios, incluindo isoladores e respiradores.
Inspecione equipamentos auxiliares como refrigeradores, bombas de óleo, ventiladores, válvulas e tubulações; inspecione dispositivos de proteção de segurança; inspecione dispositivos de preservação de óleo; inspecione dispositivos de medição de temperatura; inspecione e teste o quadro de controle; inspecione os reatores fora de circuito ou sob carga; realize o tratamento de secagem do núcleo; processe ou substitua o óleo do transformador; limpe a caixa de óleo e repinte; realize testes pós-revisão e operação de teste.
2.3 Classificação de Transformadores
Por aplicação: Os transformadores podem ser classificados como transformadores especiais, transformadores de potência e transformadores de alimentação utilizados na tecnologia eletrônica. Por método de resfriamento: Podem ser classificados como auto-resfriados a ar, auto-resfriados a óleo e resfriados a óleo-a ar. Diferentes métodos de manutenção e cuidados se aplicam dependendo do tipo de transformador. Portanto, as pessoas devem seguir os manuais relevantes ao realizar a manutenção e cuidados.
2.4 Precauções Operacionais Diárias
Durante a operação, verifique se a temperatura ambiente está entre -4°C e 48°C. A temperatura do transformador não deve exceder 100°C; se forem detectadas anomalias, trate-as prontamente. Durante o clima quente do verão, instale equipamentos de ventilação e dissipação de calor para reduzir os gases corrosivos excessivos no ar, o que também é benéfico para a saúde dos inspetores. Preste atenção à entrada de água da chuva; medidas apropriadas devem ser tomadas para selagem e sistemas de drenagem.
Monitore se o nível do óleo, a temperatura do óleo e o som são normais; verifique se os isoladores de alta e baixa tensão mostram sinais de descarga; verifique se a carga transportada pelo transformador excede sua potência nominal. Registre a corrente, a tensão, a potência e o fator de potência, especialmente durante a operação em paralelo de transformadores—preste atenção especial à pressão do óleo, à temperatura do óleo e evite correntes circulares que possam danificar o transformador. Verifique se o sistema de refrigeração está operando normalmente e se ocorreram quaisquer falhas.
3 Conclusão
O acima menciona os procedimentos de teste comuns de transformadores, as causas de falhas e as práticas básicas de manutenção. Inclui técnicas de detecção de acidentes durante a operação e resume métodos para a eliminação de falhas. Os transformadores podem frequentemente enfrentar problemas e falhas durante a operação, mas, desde que permaneçamos cuidadosos e diligentes em nosso trabalho, muitas falhas podem ser evitadas. A manutenção e cuidados regulares são essenciais para reduzir acidentes e alcançar a eficiência operacional esperada.