1 変圧器の試験と保護
接地は、作業接地と保護接地に分けられます。
作業接地:設備の動作要件を満たすために行われる接地。
保護接地:運転中の電気設備の金属製外装や開閉装置の構造物、送電塔などが帯電し、人間や設備の安全を危険にさらすことから保護するために実施される接地。したがって、変圧器の中性点の接地は作業接地に属します。
1.1 運転監視
無人化された変電所では、検査員は関連規定に基づいて油温、大気汚染度、現地の環境温度、湿度を監視する必要があります。現在の油温読み取り値と前回の測定値を比較し、大きな差異がないか確認します。差異が大きい場合は原因を分析します。油循環冷却システムには、自動切り替え可能な2つの独立した電源が必要です。動作中の電源に障害が発生した場合、システムは自動的に待機電源に切り替わり、同時に検査用の警報信号を送信します。
1.2 プロジェクト試験
1.3 変圧器冷却装置の保護
変圧器タンクは、変圧器の外殻としてコア、巻線、変圧器油を収容し、熱放出にも一定の役割を果たします。
変圧器冷却装置の機能は、変圧器の上層油に温度差が生じたときに、ラジエータを通じて油循環が形成されることです。油はラジエータを通過することで冷却され、タンクに戻り、油温を低下させます。冷却効率を高めるためには、空冷、強制油空冷、または強制油水冷などの方法を採用することができます。

2 変圧器のメンテナンスとケア
変圧器のメンテナンスとケアの鍵は、塵埃除去にあります。絶縁部品の表面の塵埃を清掃することが重要です。表面の塵埃は定期的に除去し、冷却装置の故障や熱放出の妨げを防ぐ必要があります。メンテナンス担当者は以下の方法を従うことができます:
2.1 塵埃除去
メンテナンス中は、安全規則を厳格に遵守しなければなりません。すべての電源を切断し、メンテナンス開始前に非帯電を確認する必要があります。
油温と冷却装置の全面的な検査を行う。
塵埃が多量に付着している部分は掃除機で除去し、他の絶縁面は乾いた布で拭き取る。
全ての温度計測器具とその回路が正常に機能しているか確認する。
対応するメンテナンスマニュアルに従ってメンテナンスとケアを行う。
固定電源回路の緩みを検査し、見つかった場合は即座に対処する。
2.2 老朽化した変圧器のメンテナンス
タンクカバーを取り外してコアを検査するか、コアを取り出して検査する;巻線、リード、電磁シールドを検査する;コア、コア固定具、クランプボルト、プレート、接地ストリップを検査する;タンクとアクセサリー(ブッシング、ブリーザ)を検査する。
クーラー、オイルポンプ、ファン、バルブ、パイプなどの補助設備を検査する;安全保護装置を検査する;オイル保存装置を検査する;温度計測装置を検査する;制御盤を検査・試験する;オフサーキットタップチェンジャーまたはオンロードタップチェンジャーを検査する;コアの乾燥処理を行う;変圧器油の処理または交換を行う;タンクの清掃と再塗装を行う;整備後の試験および試運転を行う。
2.3 変圧器の分類
用途別:特殊変圧器、電力変圧器、電子技術で使用される電源変圧器に分類されます。冷却方式別:空気自冷式、油浸自冷式、油浸風冷式の変圧器に分類されます。異なるタイプの変圧器には異なるメンテナンスとケア方法が適用されます。したがって、メンテナンスとケアを行う際には、関連マニュアルを遵守する必要があります。
2.4 日常運転上の注意事項
運転中は、周囲温度が-4°Cから48°Cの範囲内であることを確認してください。変圧器の温度は100°Cを超えてはなりません。異常が見つかった場合はすぐに対処してください。暑い夏の時期には、通風および放熱装置を設置して、空気中の過剰な腐食性ガスを減らすことが必要です。これは検査員の健康にも有益です。雨漏れに注意し、適切な密封および排水システムを設ける必要があります。
油位、油温、音が正常かどうかを監視する;高圧および低圧の磁器ブッシングに放電の兆候がないか確認する;変圧器が定格電力を超えて負荷していないか確認する。電流、電圧、電力、電力係数を記録する特に変圧器の並列運転時には、油圧、油温に注意し、変圧器を損傷させる可能性のある循環電流を防ぐ。冷却システムが正常に動作しているか、障害が発生していないか確認する。
3 結論
上述した内容は、一般的な変圧器の試験手順、故障の原因、基本的なメンテナンス手法をカバーしています。運転中の事故検出技術も含まれており、故障排除の方法をまとめています。変圧器は運転中に頻繁に問題や故障に遭遇するかもしれませんが、慎重かつ勤勉に作業を行えば多くの故障は避けられます。定期的なメンテナンスとケアは、事故を減らし、期待される運転効率を達成する上で不可欠です。