Wie man einen Transformatoren richtig inspiziert und wartet

1 Transformatortests und -schutz

• Die Erdung wird in Betriebserdung und Schutzerdung unterteilt.

• Betriebserdung: Erdung, die zur Erfüllung der Betriebsanforderungen an Geräte durchgeführt wird.

Schutzerdung: Erdung, die implementiert wird, um zu verhindern, dass metallene Gehäuse von betreibenden elektrischen Geräten, Schaltanlagenstrukturen und Tragwerke energieführend werden, was die Sicherheit von Personen und Geräten gefährden könnte. Daher gehört die Erdung des Transformatorneutralpunkts zur Betriebserdung.

1.1 Betriebsüberwachung

In Umspannwerken ohne vor Ort befindliches Personal müssen Inspektionskräfte gemäß den geltenden Vorschriften die Öltemperatur, die Luftverschmutzung, die lokale Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit überwachen. Vergleichen Sie die aktuelle Öltemperatur mit der vorherigen Messung, um festzustellen, ob es einen signifikanten Unterschied gibt. Wenn der Unterschied zu groß ist, analysieren Sie die Ursache. Das Ölkreislaufkühlsystem muss zwei unabhängige Stromversorgungen haben, die eine automatische Umschaltung ermöglichen. Bei Ausfall der Betriebsstromversorgung sollte das System automatisch auf die Ersatzstromversorgung umschalten und gleichzeitig ein Alarmsignal für die Überprüfung senden.

1.2 Projekterprobung

1.3 Schutz der Transformator-Kühlgeräte

Der Transformatorbehälter dient als äußere Hülle des Transformators, beherbergt Kern, Wicklungen und Transformatoröl und spielt auch eine gewisse Rolle bei der Wärmeabgabe.

Die Funktion der Transformator-Kühlgeräte besteht darin, dass bei einem Temperaturunterschied in der oberen Ölschicht des Transformators durch Kühler ein Ölkreislauf gebildet wird. Das Öl wird beim Durchlaufen des Kühlers gekühlt und kehrt dann in den Behälter zurück, wodurch die Öltemperatur gesenkt wird. Um die Kühlleistung zu verbessern, können Maßnahmen wie Luftkühlung, gezwungene Öl-Luft-Kühlung oder gezwungene Öl-Wasser-Kühlung ergriffen werden.

2 Transformatorwartung und -pflege

Das Kernstück der Transformatorwartung und -pflege liegt in der Entstaubung. Es ist wichtig, Staub von der Oberfläche der Isolierkomponenten zu entfernen. Staubansammlungen auf Oberflächen müssen regelmäßig entfernt werden, um das Fehlfunktionieren der Kühlgeräte oder die Beeinträchtigung der Wärmeabgabe zu verhindern. Wartungskräfte können folgende Methoden anwenden:

2.1 Entstaubung

Während der Wartung müssen Sicherheitsvorschriften strikt eingehalten werden. Alle Stromquellen müssen getrennt und die Stromlosigkeit überprüft werden, bevor die Wartung beginnt.

• Führen Sie eine umfassende Prüfung der Öltemperatur und der Kühlgeräte durch.

• Verwenden Sie einen Staubsauger, um Staub aus stark staubigen Bereichen zu entfernen; andere isolierende Oberflächen können mit einem trockenen Tuch abgewischt werden.

• Überprüfen Sie, ob alle Temperaturmessinstrumente und deren Schaltkreise normal funktionieren.

• Führen Sie Wartung und Pflege gemäß dem entsprechenden Wartungshandbuch durch.

• Überprüfen Sie die feste Stromversorgungsschaltkreise auf Lockerungen; falls vorhanden, ergreifen Sie sofortige Korrekturmaßnahmen.

2.2 Wartung alternder Transformator

Heben Sie den Behälterdeckel an, um den Kern zu inspizieren, oder heben Sie den Kern zum Inspektionen heraus; inspizieren Sie Wicklungen, Leiter und elektromagnetische Abschirmungen; inspizieren Sie den Kern, Kernbefestigungen, Spannbolzen, Druckplatten und Erdstreifen; inspizieren Sie den Ölbehälter und Zubehör, einschließlich Isolierstoffen und Atemfiltern.

Inspektion von Hilfsgeräten wie Kühler, Ölzapfpumpen, Ventilatoren, Ventilen und Rohrleitungen; Inspektion von Sicherheitsschutzvorrichtungen; Inspektion von Ölhaltungsvorrichtungen; Inspektion von Temperaturmessvorrichtungen; Inspektion und Test des Steuerkastens; Inspektion von offensiven oder belasteten Spannungswählern; Trocknung des Kerns; Verarbeitung oder Austausch von Transformatoröl; Reinigung des Ölbehälters und Nachbeschichtung; Durchführung von Nacharbeitsprüfungen und Probelauf.

2.3 Transformatorklassifizierung

Nach Anwendung: Transformator können als Spezialtransformator, Netzbetriebs-transformator und Netzversorgungs-transformator in der Elektroniktechnik klassifiziert werden. Nach Kühlverfahren: Sie können als luftselbstgekühlt, ölgetaucht selbstgekühlt und ölgetaucht luftgekühlt klassifiziert werden. Je nach Transformatortyp gelten unterschiedliche Wartungs- und Pflegemethoden. Daher müssen die Fachkräfte bei der Wartung und Pflege den relevanten Handbüchern folgen.

2.4 Tägliche Betriebsvorsichtsmaßnahmen

Während des Betriebs überprüfen Sie, ob die Umgebungstemperatur zwischen -4°C und 48°C liegt. Die Transformator-Temperatur darf 100°C nicht überschreiten; bei Erkennung von Abweichungen sollten diese sofort behandelt werden. Während heißer Sommermonate installieren Sie Lüftungs- und Kühlgeräte, um die Menge an korrosiven Gasen in der Luft zu reduzieren, was auch für die Gesundheit der Inspektionskräfte vorteilhaft ist. Beachten Sie den Regeneintrag; geeignete Maßnahmen zur Abdichtung und Entwässerungssysteme müssen ergriffen werden.

Überwachen Sie, ob Ölstand, Öltemperatur und Geräusch normal sind; prüfen Sie, ob Hoch- und Niederspannungsporzellanisolatoren Anzeichen von Entladungen zeigen; überprüfen Sie, ob die Last, die der Transformator trägt, seine Nennleistung überschreitet. Protokollieren Sie Strom, Spannung, Leistung und Leistungsfaktor, insbesondere während parallelem Betrieb von Transformator—achten Sie besonders auf Ölspannung, Öltemperatur und vermeiden Sie Zirkulationsströme, die den Transformator beschädigen könnten. Überprüfen Sie, ob das Kühlungssystem normal arbeitet und ob Fehler aufgetreten sind.

3 Schlussfolgerung

Oben sind gängige Transformatorprüfverfahren, Ursachen von Fehlern und grundlegende Wartungspraktiken abgedeckt. Es enthält Techniken zur Unfallerkennung während des Betriebs und fasst Methoden zur Beseitigung von Fehlern zusammen. Transformator können während des Betriebs häufig Probleme und Fehler aufweisen, aber solange wir sorgfältig und fleißig arbeiten, können viele Fehler vermieden werden. Regelmäßige Wartung und Pflege sind essentiell, um Unfälle zu reduzieren und die erwartete Betriebsleistung zu erreichen.