Các Kiểm Tra Thường Quyền Của Máy Cắt Circuit
Các kiểm tra thường quy được thực hiện để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của mạch ngắt và bao gồm:
Kiểm tra chịu đựng điện áp quá mức tần số dòng điện
Kiểm tra điện môi trên mạch phụ trợ và mạch điều khiển
Đo điện trở của mạch chính hoặc kiểm tra điện trở tiếp xúc
Kiểm tra độ kín hoặc kiểm tra rò rỉ khí SF6
Kiểm tra thiết kế và kiểm tra trực quan
Kiểm tra hoạt động cơ khí.
Hãy cùng thảo luận từng mục một.
Kiểm tra chịu đựng điện áp quá mức tần số dòng điện
Hệ thống điện lực có thể gặp các tình huống điện áp quá mức tạm thời do việc cắt tải đột ngột, vận hành sai của bộ chuyển đổi online, thiếu bồi thường shunt trong hệ thống, v.v. Kiểm tra chịu đựng điện áp quá mức tần số dòng điện của mạch ngắt được thực hiện để xác minh sức mạnh cách điện của mạch chính có thể chịu đựng được các tình huống điện áp bất thường của hệ thống. Mạch ngắt cũng phải được thiết kế để có khả năng chịu đựng điện áp quá mức do sét đánh và xung đóng cắt. Một mạch ngắt như các thiết bị kỹ thuật đắt tiền khác, được thiết kế để an toàn khi đối mặt với mọi tình huống bất thường, nhưng đồng thời, các nhà thiết kế không thể hy sinh các khía cạnh kinh tế.
Để xác minh khả năng chịu đựng tất cả các loại điện áp quá mức mà không hy sinh các khía cạnh kinh tế trong sản xuất, mạch ngắt phải trải qua và vượt qua các kiểm tra điện môi khác nhau. Tuy nhiên, chỉ có kiểm tra chịu đựng điện áp quá mức tần số dòng điện nằm trong danh mục kiểm tra thường quy của mạch ngắt.
Kiểm tra chịu đựng điện áp quá mức tần số dòng điện khô trong một phút
Được giả định rằng các tình huống điện áp quá mức ở tần số dòng điện không thể kéo dài hơn một phút, thậm chí còn ngắn hơn. Kiểm tra này được thực hiện để xác minh xem cách điện cung cấp cho mạch chính của mạch ngắt có đủ khả năng chịu đựng điện áp quá mức tần số dòng điện trong một phút hay không.
Kiểm tra được thực hiện trong điều kiện khô của mạch ngắt. Điện áp tần số dòng điện được áp dụng cho mạch ngắt trong quá trình kiểm tra được quy định trong tiêu chuẩn theo mức điện áp định mức của hệ thống.
Hãy cùng thảo luận về một ví dụ phổ biến của Kiểm tra chịu đựng điện áp quá mức tần số dòng điện khô trong một phút của mạch ngắt SF6. Ở đây, thông thường đỉnh của tất cả các cực của tất cả các mạch ngắt có cùng mức điện áp cần kiểm tra, được kết nối lại với nhau bằng dây đồng. Kết nối này sau đó được nối đất đúng cách. Tương tự, đáy của tất cả các mạch ngắt đang được kiểm tra phải được nối đất đúng cách. Đáy của tất cả các cực của tất cả các mạch ngắt đang được kiểm tra, được kết nối lại với nhau bằng dây đồng.
Kết nối này sau đó được kết nối với đầu pha của biến áp cao áp ghép đơn pha. Biến áp cao áp được sử dụng ở đây là biến áp tự động ghép nối, nơi điện áp đầu vào có thể thay đổi từ không đến vài trăm volt và điện áp thứ cấp tương ứng sẽ là không đến vài trăm kilovolt. Trong quá trình kiểm tra, điện áp được áp dụng tại đầu cuối nút của mạch ngắt bởi biến áp cao áp ghép nối, và tăng từ 0 đến giá trị quy định chậm rãi và nhẹ nhàng, sau đó giữ nguyên trong 60 giây và sau đó giảm dần về 0. Trong quá trình kiểm tra, dòng rò rỉ đến đất được đo và dòng rò rỉ không được vượt quá giới hạn cho phép tối đa. Bất kỳ sự hỏng hóc nào của cách điện trong quá trình kiểm tra đều chỉ ra sự không đủ của cách điện được sử dụng trong mạch ngắt.
Kiểm tra điện môi trên mạch phụ trợ và mạch điều khiển
Có thể có tình huống điện áp quá mức trong mạch cung cấp phụ trợ và mạch điều khiển. Do đó, mạch phụ trợ và mạch điều khiển của mạch ngắt cũng phải trải qua kiểm tra chịu đựng điện áp tần số dòng điện trong thời gian ngắn. Ở đây, điện áp kiểm tra 2000 V được áp dụng trong thời gian một phút. Cách điện của mạch phụ trợ và mạch điều khiển phải vượt qua kiểm tra này và không có phóng điện phá hủy trong quá trình kiểm tra.
Đo điện trở của mạch chính
Điện trở của mạch chính được đo từ điện áp rơi DC qua mạch. Trong kiểm tra này, dòng điện một chiều được tiêm vào mạch và điện áp rơi tương ứng được đo, từ đó đo điện trở của mạch. Dòng điện tiêm sẽ từ 100 A đến dòng điện định mức tối đa của mạch ngắt. Giá trị đo được tối đa có thể là 1,2 lần giá trị thu được trong kiểm tra nhiệt độ tăng.
Kiểm tra độ kín
Kiểm tra này được thực hiện chủ yếu trên thiết bị đóng cắt cách điện khí. Trong kiểm tra này, tốc độ rò rỉ được đo. Kiểm tra này đảm bảo tuổi thọ mong muốn của thiết bị đóng cắt. Ở đây, tất cả các điểm nối trong các đường dẫn chứa khí được phủ kín bằng màng polyethylene mỏng (tốt nhất là trong suốt) trong hơn 8 giờ, sau đó mật độ khí bên trong các lớp phủ này được đo bằng cách chèn cổng phát hiện khí của máy dò khí qua lỗ đã tạo trên các lớp phủ. Đo lường được thực hiện bằng đơn vị ppm và phải nằm trong giới hạn quy định. Giới hạn tối đa của rò rỉ khí 3 ppm / 8 giờ, được coi là tiêu chuẩn.
Kiểm tra trực quan
Mạch ngắt cần được kiểm tra trực quan về ngôn ngữ và dữ liệu trên các mẫu, dấu hiệu nhận dạng chính xác của bất kỳ thiết bị phụ trợ nào, màu sắc và chất lượng sơn, và sự ăn mòn trên bề mặt kim loại, v.v.
Kiểm tra hoạt động cơ khí
Mạch ngắt phải được vận hành mượt mà ở mức điện áp cung cấp mạch phụ trợ và mạch điều khiển tối đa cũng như tối thiểu cho phép. Việc đóng và cắt phải được thực hiện ít nhất 5 lần ở mức điện áp cung cấp mạch điều khiển tối đa và mức điện áp cung cấp mạch điều khiển tối thiểu cho phép. Việc đóng và mở mạch ngắt cũng phải được kiểm tra ở mức điện áp cung cấp mạch điều khiển định mức. 110% của điện áp điều khiển được coi là giới hạn tối đa cho việc đóng và mở mạch ngắt. 85% của điện áp điều khiển được coi là giới hạn tối thiểu cho việc đóng mạch ngắt và 70% của điện áp điều khiển được coi là giới hạn tối thiểu cho việc mở hoặc cắt mạch ngắt. Trong quá trình vận hành ở mức điện áp điều khiển tối đa và tối thiểu, thời gian vận hành sẽ ít hơn và nhiều hơn so với mức điện áp điều khiển định mức, nhưng tất cả các thời gian phải nằm trong giới hạn quy định. Nếu áp dụng, như trong trường hợp của mạch ngắt khí nén, mạch ngắt phải được vận hành ít nhất 5 lần ở mức áp suất vận hành cho phép tối đa, mức áp suất vận hành cho phép tối thiểu và mức áp suất vận hành định mức. Mạch ngắt cũng được thiết kế để đóng mở nhanh, ít nhất 5 chu kỳ đóng mở phải được kiểm tra theo thông số kỹ thuật trên bảng định mức. Khoảng thời gian thực tế giữa các hoạt động đóng và mở phải phù hợp với khoảng thời gian được đưa ra trong thông số kỹ thuật chu kỳ hoạt động. Khi mạch ngắt được vận chuyển dưới dạng các đơn vị riêng biệt và lắp ráp lại tại hiện trường, nhà sản xuất nên tham gia vào kiểm tra nghiệm thu để xác nhận về tính tương thích của các đơn vị và thành phần khi lắp ráp thành mạch ngắt hoàn chỉnh. Đối với tất cả các chuỗi hoạt động yêu cầu, kiểm tra phải được tiến hành và tất cả các thời gian đóng và mở cùng với khoảng thời gian giữa hai hoạt động liên tiếp được ghi lại. Khi cần, các phép đo sự nén dịch (chênh lệch áp suất) trong quá trình vận hành mạch ngắt cũng được ghi lại.
Có thể thực hiện chu kỳ hoạt động không tải trên mạch ngắt để vẽ đường cong di chuyển không tải. Đường cong phải nằm trong phạm vi quy định của đặc tính di chuyển cơ khí tham chiếu.
Lưu ý: Các thông số phải được đo và ghi lại trong quá trình kiểm tra hoạt động của mạch ngắt, được liệt kê dưới đây
Thời gian đóng của mỗi cực
Hiệu số thời gian đóng giữa các cực hoặc thời gian đóng không khớp
Thời gian mở của mỗi cực
Hiệu số thời gian mở giữa các cực hoặc thời gian mở không khớp
Thời gian đóng-mở của mỗi cực
Hiệu số thời gian giữa hai hoạt động mở liên tiếp (O-C-O)
Sự bật lên tối đa của tiếp điểm di chuyển trong quá trình đóng
Tổng sự bật lên của tiếp điểm di chuyển trong quá trình đóng
Di chuyển vượt quá của tiếp điểm di chuyển
Tốc độ tiếp điểm đóng (độ/mili giây) (vì cảm biến là loại quay)
Tốc độ tiếp điểm mở (độ/mili giây) (vì cảm biến là loại quay)
Thời gian giảm tốc trong quá trình mở
Thời gian nạp lò xo
Khi các bộ phận phụ của mạch ngắt được lắp ráp lại tại hiện trường, đặc tính di chuyển cơ khí của mạch ngắt phải xác nhận tính chính xác ở cuối kiểm tra nghiệm thu tại hiện trường. Nếu điều này được thực hiện tại hiện trường, nhà sản xuất phải quy định thủ tục chính xác, nếu không, kết quả có thể khác nhau và việc so sánh hành trình tiếp điểm tức thì có thể không đạt được. Đặc tính di chuyển cơ khí của tiếp điểm mạch ngắt được tạo ra bằng cách sử dụng cảm biến di chuyển hoặc thiết bị tương tự kết nối với cơ chế tiếp điểm của mạch ngắt.
Ngoài ra, mỗi kết nối trong mạch điều khiển và mạch phụ trợ trong tủ mạch ngắt phải được kiểm tra. Cũng phải kiểm tra xem các công tắc điều khiển và/hoặc phụ trợ có chỉ báo chính xác vị trí đóng và mở của mạch ngắt hay không. Tất cả các thiết bị phụ trợ cũng phải được vận hành chính xác và mượt mà ở mức điện áp cung cấp cho phép tối đa và tối thiểu.
Tuyên bố: Trân trọng bản gốc, nội dung tốt xứng đáng được chia sẻ, nếu có vi phạm bản quyền xin liên hệ xóa.
