آزمون‌های روتین شیرکننده‌ها
برای تضمین کیفیت و عملکرد یک قطع کننده، تست‌های مختلف روتین انجام می‌شوند که عبارتند از:
تست تحمل ولتاژ بیش از حد در فرکانس تغذیه
تست دی الکتریکی روی مدارهای کمکی و کنترل
اندازه‌گیری مقاومت مدار اصلی یا تست مقاومت تماس
تست ضربه‌ای یا تست نشتی گاز SF6
بررسی طراحی و بازبینی بصری
تست‌های عملکرد مکانیکی.
بیایید آن‌ها را یک به یک بررسی کنیم.
تست تحمل ولتاژ بیش از حد در فرکانس تغذیه
سیستم برق ممکن است با شرایط موقت ولتاژ بیش از حد در فرکانس تغذیه مواجه شود که ممکن است به دلیل قطع ناگهانی بار از سیستم، عملکرد نادرست تغییردهنده تپ تغذیه آنلاین، جبران کننده شوندی ناکافی در سیستم و غیره باشد. تست تحمل ولتاژ بیش از حد در فرکانس تغذیه قطع کننده برای تأیید کافی بودن قدرت عایق مدار اصلی برای تحمل این نوع شرایط ناهماهنگ ولتاژ بیش از حد انجام می‌شود. قطع کننده باید همچنین طراحی شده باشد تا قادر به تحمل ولتاژ بیش از حد ناشی از برق زنگ و ضربات قطع شدن باشد. یک قطع کننده مانند سایر تجهیزات مهندسی گران‌قیمت، برای مقابله با تمامی نوع شرایط ناهماهنگ طراحی شده است، اما در عین حال، طراحان نمی‌توانند جنبه‌های اقتصادی را فدا کنند.
برای تأیید توانایی تحمل تمامی نوع شرایط ولتاژ بیش از حد بدون فداکاری جنبه‌های اقتصادی تولید، قطع کننده باید از مراحل مختلف تست‌های دی الکتریکی عبور کند و آن‌ها را پشت سر بگذارد. اما تنها تست تحمل ولتاژ بیش از حد در فرکانس تغذیه در دسته تست‌های روتین قطع کننده‌ها قرار می‌گیرد.
تست تحمل ولتاژ بیش از حد در فرکانس تغذیه خشک به مدت یک دقیقه
فرض بر این است که شرایط ولتاژ بیش از حد در فرکانس تغذیه نمی‌توانند بیش از یک دقیقه دوام بیاورند و حتی معمولاً برای مدت کمتر از یک دقیقه دوام می‌آورند. این تست برای تأیید اینکه عایق ارائه شده در مدار اصلی قطع کننده قادر به تحمل ولتاژ بیش از حد در فرکانس تغذیه برای مدت یک دقیقه طولانی است یا خیر، انجام می‌شود.
این تست در شرایط خشک قطع کننده انجام می‌شود. ولتاژهای فرکانس تغذیه که در حین تست به قطع کننده اعمال می‌شوند، در استاندارد بر اساس سطح ولتاژ اسمی سیستم مشخص شده‌اند.
بیایید یک مثال رایج از تست تحمل ولتاژ بیش از حد در فرکانس تغذیه خشک به مدت یک دقیقه برای قطع کننده SF6 را بررسی کنیم. در اینجا معمولاً بالای تمام قطب‌های تمام قطع کننده‌های با همان ولتاژ رتبه‌بندی برای تست، با هم متصل می‌شوند و بهترین روش این است که با رسانا مسی متصل شوند. این اتصال سپس به درستی به زمین متصل می‌شود. به همین ترتیب پایه تمام قطع کننده‌ها تحت تست باید به درستی به زمین متصل شوند. پایین تمام قطب‌های تمام قطع کننده‌های تحت تست، با هم متصل می‌شوند و بهترین روش این است که با رسانا مسی متصل شوند.
این اتصال سپس به پایه ترانسفورماتور ولتاژ بالا مرکب متصل می‌شود. ترانسفورماتور ولتاژ بالا استفاده شده در اینجا یک ترانسفورماتور اتوماتیک مرکب است که ولتاژ ورودی می‌تواند از صفر تا صدها ولت تغییر کند و ولتاژ ثانویه متناظر صفر تا صدها کیلوولت خواهد بود. در حین تست ولتاژ از طریق پایه قطع کننده‌ها توسط ترانسفورماتور ولتاژ بالا مرکب اعمال می‌شود و از ۰ تا مقدار مشخص شده به آرامی و به آهستگی تغییر می‌کند و سپس برای ۶۰ ثانیه در آن مقدار می‌ماند و سپس به آرامی به صفر کاهش می‌یابد. در حین تست جریان نشت به زمین اندازه‌گیری می‌شود و جریان نشت نباید بیش از حد مجاز مشخص شده باشد. هر شکست در عایق در حین تست نشان‌دهنده عدم کافی بودن عایق استفاده شده در قطع کننده است.
تست دی الکتریکی روی مدارهای کمکی و کنترل
ممکن است شرایط ولتاژ بیش از حد در مدارهای تغذیه کمکی و کنترل نیز وجود داشته باشد. بنابراین، مدارهای کمکی و کنترل قطع کننده‌ها نیز باید از تست تحمل ولتاژ بیش از حد در فرکانس تغذیه به مدت کوتاه عبور کنند. در اینجا ولتاژ تست ۲۰۰۰ ولت برای مدت یک دقیقه اعمال می‌شود. عایق مدارهای کمکی و کنترل باید این تست را پشت سر بگذارد و در حین تست هیچ نوع تخلیه مخربی نباید رخ دهد.
اندازه‌گیری مقاومت مدار اصلی
مقاومت مدار اصلی از طریق سقوط ولتاژ مستقیم در مدار اندازه‌گیری می‌شود. در این تست، جریان مستقیم به مدار تزریق می‌شود و سقوط ولتاژ متناظر اندازه‌گیری می‌شود و از این مقاومت مدار محاسبه می‌شود. جریان تزریق شده از ۱۰۰ آمپر تا جریان رتبه‌بندی شده قطع کننده خواهد بود. حداکثر مقدار اندازه‌گیری شده می‌تواند ۱.۲ برابر مقدار بدست آمده در تست افزایش دما باشد.
تست ضربه‌ای
این تست عموماً بر روی تجهیزات برش‌کننده عایق گازی انجام می‌شود. در این تست، نرخ نشت اندازه‌گیری می‌شود. این تست عمر مورد نظر تجهیزات برش‌کننده را تضمین می‌کند. در اینجا تمام نقاط اتصال در مسیرهای حاوی گاز با لایه‌های نازک پلی‌اتیلن (بهتر است شفاف) به صورت محکم برای بیش از ۸ ساعت پوشانده می‌شوند و سپس چگالی گاز داخل این پوشش‌ها با وارد کردن پورت تشخیص گاز از طریق سوراخی که حالا در پوشش‌ها ایجاد شده است، اندازه‌گیری می‌شود. اندازه‌گیری به واحد ppm انجام می‌شود و باید در محدوده مشخص شده باشد. حداکثر محدوده نشت گاز ۳ ppm / ۸ ساعت، به عنوان استاندارد در نظر گرفته می‌شود.
بررسی‌های بصری
قطع کننده باید بصريا بررسی شود برای زبان و داده‌ها در قالب‌ها، نشانه‌های شناسایی صحیح هر تجهیز کمکی، رنگ و کیفیت رنگ و فرسودگی روی سطوح فلزی و غیره.
تست عملکرد مکانیکی
قطع کننده باید به صورت نرم در ولتاژ تغذیه مدار کنترل و کمکی حداکثر و حداقل مجاز عمل کند. عملیات بستن و باز شدن باید حداقل ۵ بار در ولتاژ تغذیه مدار کنترل حداکثر و حداقل مجاز انجام شود. عملیات بستن و باز شدن قطع کننده نیز باید در ولتاژ تغذیه مدار کنترل رتبه‌بندی شده بررسی شود. ۱۱۰٪ از ولتاژ کنترل به عنوان حد حداکثر برای عملیات بستن و باز شدن قطع کننده در نظر گرفته می‌شود. ۸۵٪ از ولتاژ کنترل به عنوان حد حداقل برای عملیات بستن قطع کننده و ۷۰٪ از ولتاژ کنترل به عنوان حد حداقل برای عملیات باز شدن یا باز شدن قطع کننده در نظر گرفته می‌شود. در حین عملیات با ولتاژ حداکثر و حداقل کنترل مشاهده می‌شود که زمان‌های عملیات کمتر و بیشتر از زمان کنترل رتبه‌بندی شده هستند اما همه زمان‌ها باید در محدوده زمانی مشخص شده باشند. اگر قابل اجرا باشد، مثلاً در مورد قطع کننده‌های پنوماتیک، قطع کننده باید حداقل ۵ بار در فشار عملیاتی حداکثر مجاز، فشار عملیاتی حداقل مجاز و فشار عملیاتی رتبه‌بندی شده انجام شود. یک قطع کننده نیز برای باز شدن و بستن سریع طراحی شده است؛ حداقل ۵ دور عملیات باز شدن و بستن باید بر اساس مشخصات موجود در صفحه رتبه‌بندی بررسی شود. فاصله زمانی واقعی بین عملیات باز شدن و بستن باید با فاصله زمانی مشخص شده در مشخصات دور عملیاتی مطابقت داشته باشد. وقتی که قطع کننده‌ها به صورت واحدهای جداگانه ارسال شده و در محل مجدداً مونتاژ می‌شوند، سازنده باید در تست‌های کمیسیون شرکت کند تا تأیید کند که این واحدهای جداگانه و اجزا هنگام مونتاژ به عنوان یک قطع کننده کامل سازگار هستند. برای تمامی توالی‌های عملیات مورد نیاز، تست باید انجام شود و تمام زمان‌های بستن و باز شدن همراه با فواصل بین دو عملیات متوالی ثبت می‌شوند. جایی که قابل اجرا باشد، اندازه‌گیری‌های فشرده‌سازی مایع (اختلاف فشار) در حین عملیات قطع کننده نیز ثبت می‌شوند.
دور عملیاتی بدون بار می‌تواند روی قطع کننده انجام شود تا منحنی حرکت بدون بار رسم شود. منحنی باید در داخل پوشش مشخص شده مشخصه‌های مکانیکی حرکت مرجع باشد.
نکته: پارامترهایی که باید در طول عملیات تست قطع کننده اندازه‌گیری و ثبت شوند، به شرح زیر است
