Redovne probne ispite prekidnika

Izvršavaju se različiti redoviti testovi kako bi se osigurala kvaliteta i performanse prekidnika, a ti su:

1. Test održivosti na prekomjernom naponu strujnog talasa snage

2. Dielektrički test na pomoćnoj i kontrolnoj mreži

3. Mjerenje otpora glavne mreže ili test otpora kontakta

4. Test čeljusti ili SF6 plin test curenja

5. Dizajnerski i vizualni pregledi

6. Mehanički operativni testovi.

Razmotrimo ih jedan po jedan.

Test održivosti na prekomjernom naponu strujnog talasa snage

Sustav snage može doživjeti različite privremene uvjete prekomjernog napona, što može biti posljedica naglog odsecanja opterećenja iz sustava, pogrešne operacije online tap changera, nedostatka shunt kompenzacije u sustavu itd. Test održivosti na prekomjernom naponu strujnog talasa snage prekidnika provodi se kako bi se potvrdila dovoljnost izolacijske čvrstoće glavne mreže za izdržavanje ovih vrsta neobičnih uvjeta prekomjernog napona sustava. Prekidnik također treba biti dizajniran da može izdržati prekomjerne napone uzrokovane munjavom i impulzima prekida. Prekidnik, kao i druga skupa inženjerska oprema, dizajnirani su da bezbedno izdrže sve vrste neobičnih situacija, ali istodobno dizajneri ne mogu žrtvovati ekonomske aspekte.

Da bi se provjerila sposobnost izdržavanja svih vrsta prekomjernih napona bez žrtvovanja ekonomskih aspekata proizvodnje, prekidnik mora proći i položiti različite dielektričke testove. Ali samo test održivosti na prekomjernom naponu strujnog talasa snage spada u kategoriju redovitih testova prekidnika.

Test održivosti na prekomjernom naponu strujnog talasa snage trajanja jedne minute u suhom stanju

Pretpostavlja se da se uvjeti prekomjernog napona, na strujnom talasu snage, ne mogu održavati duže od jedne minute, a zapravo se održavaju znatno kraće od jedne minute. Ovaj test izvršava se kako bi se provjerilo je li izolacija osigurana u glavnoj mreži prekidnika sposobna izdržati prekomjerne napone strujnog talasa snage tijekom dugog vremena od jedne minute.

Test izvršava se u suhim uvjetima prekidnika. Naponi strujnog talasa snage, koji se primjenjuju na prekidnik tijekom testa, definirani su u standardu prema nominalnoj razini napona sustava.

Razmotrimo jedan uobičajeni primjer testa održivosti na prekomjernom naponu strujnog talasa snage trajanja jedne minute u suhom stanju SF6 prekidnika. U ovom slučaju obično se vrhovi svih polova svih prekidnika s istom razinom napona za testiranje spajaju zajedno, najbolje bakrenim vodnikom. Ovo spajanje zatim pravilno se zemlji. Slično tome, baza svih prekidnika pod testom treba pravilno biti spojena sa zemljom. Dno svih polova svih prekidnika pod testom spaja se zajedno, najbolje bakrenim vodnikom.

Ovo spajanje zatim se spaja na fazni terminal jednofaznog visokonaponskog kaskadnog transformatora. Visokonaponski transformator koristi se kao kaskadni autotransformator gdje se ulazni napon može mijenjati od nule do nekoliko stotina volti, a odgovarajući sekundarni napon bi bio od nule do nekoliko stotina kilovolata. Tijekom testa napon se primjenjuje na dnu terminala prekidnika visokonaponskim kaskadnim transformatorom, i mijenja se od 0 do navedene vrijednosti sporo i lagano, zatim ostaje tamo 60 sekundi, a zatim se sporo smanjuje na nulu. Tijekom testa mjeri se struja curenja prema zemlji, a struja curenja ne smije preći maksimalnu dopuštenu granicu. Bilo kakva poteškoća s izolacijom tijekom testa ukazuje na nedostatak izolacije koristene u prekidniku.

Dielektrički test na pomoćnoj i kontrolnoj mreži

U pomoćnoj i kontrolnoj mreži snabdijevanja može doći do neobičnih uvjeta prekomjernog napona. Stoga, pomoćne i kontrolne mreže prekidnika također trebaju proći kratkotrajan test održivosti na prekomjernom naponu strujnog talasa snage. Ovdje se test naponom od 2000 V primjenjuje tijekom jedne minute. Izolacija pomoćne i kontrolne mreže treba prolaziti ovaj test, a tijekom testa ne smije doći do destruktivnog iscrpljenja.

Mjerenje otpora glavne mreže

Otpor glavne mreže mjeri se od padanja DC napona preko mreže. U ovom testu, direktna struja se ubacuje u mrežu i odgovarajuće padanje napona se mjeri, a iz toga se mjeri otpor mreže. Ubacen struja bi trebao biti od 100 A do maksimalne nominirane struje prekidnika. Maksimalna mjerena vrijednost može biti 1,2 puta veća od vrijednosti dobivene na testu porasta temperature.

Test čeljusti

Ovaj test izvršava se uglavnom na gas-insuliranoj prekidačkoj opremi. U ovom testu mjeri se stopa curenja. Ovaj test osigurava željeni životni vijek prekidačke opreme. Svi spojevi u putanjama koje sadrže plin pokrivaju se hermetično tanjim slojevima polietilene (najbolje transparentne) više od 8 sati, a zatim se gustoća plina unutar ovih poklopaca mjeri umetanjem detektorske buše plinske detektore kroz otvor sada stvoren na poklopcima. Mjerenje se izražava u ppm jedinicama i treba biti unutar navedene granice. Maksimalna granica curenja plina 3 ppm / 8 sati, uzima se kao standard.

Vizualni pregledi

Prekidnik treba vizualno pregledati za jezik i podatke na predlošcima, pravilan identifikacijski oznaku bilo koje pomoćne opreme, boju i kvalitetu boje te koroziju na metaličkim površinama itd.

Mehanički operativni test

Prekidnik mora gladko raditi na maksimalnom i minimalnom dopuštenom napajanju pomoćne i kontrolne mreže. Operacije zatvaranja i otključavanja trebaju se izvršiti barem 5 puta za navedeni maksimalni dopušteni napon snabdijevanja kontrolne mreže, kao i za navedeni minimalni dopušteni napon snabdijevanja kontrolne mreže. Zatvaranje i otvaranje prekidnika također treba provjeriti za napon snabdijevanja kontrolne mreže. 110% napona snabdijevanja kontrolne mreže uzima se kao maksimalna granica za operacije zatvaranja i otvaranja prekidnika. 85% napona snabdijevanja kontrolne mreže uzima se kao minimalna granica za operaciju zatvaranja prekidnika, a 70% napona snabdijevanja kontrolne mreže uzima se kao minimalna granica za operaciju otvaranja ili otključavanja prekidnika. Tijekom operacija maksimalnog i minimalnog napona snabdijevanja kontrolne mreže, otkrit će se da su vremena operacija manja i veća odnosno nego pri naponu snabdijevanja kontrolne mreže, ali sva vremena trebaju biti unutar navedenih granica. Ako je primjenjivo, kao u slučaju pneumatika prekidnika, prekidnik treba izvršiti barem 5 puta na navedenom maksimalnom dopuštenom radnom tlaku, na navedenom minimalnom dopuštenom radnom tlaku i na navedenom nominalnom radnom tlaku. Prekidnik je također namijenjen brzom automatskom ponovnom zatvaranju; barem 5 ciklusa otvaranja i zatvaranja trebaju se provjeriti prema specifikaciji navedenoj na oznaci kapaciteta. Stvarno vrijeme između operacija otvaranja i zatvaranja treba uskladiti s vremenom između operacija datim u specifikaciji operativnog ciklusa. Kada su prekidnici isporučeni kao odvojene jedinice i reasamirani na lokaciji, proizvođač bi trebao sudjelovati u komisija testu kako bi dao potvrdu o kompatibilnosti takvih odvojenih jedinica i komponenti kada su asamirane kao kompletni prekidnik. Za sve potrebne sekvence operacija, test treba provesti i zabeležiti sva vremena zatvaranja i otvaranja operacija zajedno s intervalima između dvije uzastopne operacije. Gdje je primjenjivo, mjeri se i razlika fluksnog pritiska tijekom operacije prekidnika.
Nelopterativni ciklus može se izvršiti na prekidniku kako bi se nacrtala krivulja nelopterskog putovanja. Krivulja treba biti unutar propisane omotačnice referentnih mehaničkih karakteristika putovanja.

N.B.: Parametri koji se trebaju mjeriti i zapisivati tijekom operacije testa prekidnika, dani su u nastavku

• Vrijeme zatvaranja svakog pola

• Razlika u vremenu zatvaranja između polova ili vrijeme neusklađenosti zatvaranja

• Vrijeme otvaranja svakog pola

• Razlika u vremenu otvaranja između polova ili vrijeme neusklađenosti otvaranja

• Vrijeme zatvaranja-otvaranja svakog pola

• Razlika u vremenu između dvije uzastopne operacije otvaranja (O-C-O)

• Maksimalna amplituda pomaka pomičnog kontakta tijekom operacije zatvaranja

• Ukupna amplituda pomaka pomičnog kontakta tijekom operacije zatvaranja

• Prelazak pomičnog kontakta

• Brzina kontakta za zatvaranje u deg/ms (jer je transduktor rotacijskog tipa)

• Brzina kontakta za otvaranje u deg/ms (jer je transduktor rotacijskog tipa)

• Vrijeme prigušivanja tijekom otvaranja

• <