
A cikkszabályozó minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében különböző rutin tesztek végrehajtása szükséges, amelyek a következők:
Hálózati frekvencián lévő túlfeszültség ellenállási teszt
Izolációs teszt az elősegéd- és vezérlőkörön
A főkör ellenállásának mérése vagy a kapcsolatellenállás-teszt
Szorosodási teszt vagy SF6 gáz lecsapódási teszt
Tervezési és vizuális ellenőrzések
Mechanikai működési tesztek.
Részletesen ismertetjük őket.
A energiaellátási rendszer különböző ideiglenes túlfeszültségi állapotokon átélheti, ami pl. a terhelés hirtelen történő elvágása, a helytelen online csapágy-váltó működése, vagy a rendszerben hiányzó párhuzamos kompenzáció miatt adódhat. A hálózati frekvencián lévő túlfeszültség ellenállási cikkszabályozó teszt célja annak ellenőrzése, hogy a főkör izolációja elegendő-e, hogy ilyen rendszereken belül fellépő anomális túlfeszültségi állapotokat képes legyen kivitelezni. A cikkszabályozónak képesnek kell lennie a villámviharok és a kapcsolási impulzusok miatti túlfeszültségek ellenállására is. A cikkszabályozó, mint bármely más drága mérnöki eszköz, oly módon van tervezve, hogy mindenféle anomális helyzetet biztonságban tudjon kezelni, ugyanakkor a tervezők nem tekinthetik figyelmen kívül a gazdaságosságot.
Az összes típusú túlfeszültségi állapotot megfelelően kivitelező képesség ellenőrzése anélkül, hogy a gyártás gazdaságosságát kompromisszumba adnák, a cikkszabályozónak átnia kell és át kell tennie különböző dielektrikus teszteket. Azonban csak a hálózati frekvencián lévő túlfeszültség ellenállási teszt tartozik a cikkszabályozók rutin tesztjei kategóriájába.
Előfeltételezzük, hogy a hálózati frekvencián lévő túlfeszültségi állapotok nem tarthatók fennt egy percnél tovább, valójában sokkal rövidebb ideig is maradnak. Ez a teszt arra szolgál, hogy ellenőrizze, a cikkszabályozó főkörében szolgáltatott izoláció képes-e hálózati frekvencián lévő túlfeszültségekkel egy percig szemben állani.
A teszt szárított feltételek mellett zajlik. A cikkszabályozóra alkalmazott hálózati frekvencián lévő feszültségek a szabványban meghatározottak a rendszer nominális feszültségének megfelelően.
Vegyük példaként egy SF6 cikkszabályozó egy percnyi szárított hálózati frekvencián lévő feszültség ellenállási tesztjét. Itt általában mind azon cikkszabályozók felső részeit, amelyek ugyanazon feszültség osztályozásúak, preferálisan rézsíkkal kötünk össze. Ez a kapcsolatután megfelelően kötjük földbe. Hasonlóképpen a teszten részt vevő összes cikkszabályozó alját is megfelelően kötjük földbe. A teszten részt vevő összes cikkszabályozó alsó polói, preferálisan rézsíkkal kötött össze.
Ez a kapcsolatután csatlakoztatjuk a fázis terminálhoz egy fázisú magasfeszültségű lépcsőzetes transzformátoron. A használt magasfeszültségű transzformátor egy lépcsőzetes autotranszformátor, ahol a beviteli feszültséget nullától több száz voltig lehet változtatni, és a megfelelő másodlagos feszültség nullától több száz kilovoltig. A teszt során a feszültséget lassan és óvatosan növeljük 0-ról a megadott értékig, majd 60 másodpercig tartva, majd lassan csökkentjük 0-ra. A teszt során a földre való sivárgási áramot mérjük, és a sivárgási áram nem haladhatja meg a megengedett maximumot. Bármilyen izolációs hiba a teszt során azt jelzi, hogy a cikkszabályozóban használt izoláció elégtelen.
Az elősegéd- és vezérlőellátási körökben is felmerülhetnek anomális túlfeszültségi állapotok. Emiatt a cikkszabályozók elősegéd- és vezérlőkörének is át kell tennie egy rövid ideig tartó hálózati frekvencián lévő feszültség ellenállási teszten. Itt 2000 V-os teszfeszültséget alkalmazunk egy percig. Az elősegéd- és vezérlőkör izolációja át kell tennie ezt a tesztet, és a teszt során semmilyen destruktív discarc nem szabad, hogy bekövetkezzen.
A főkör ellenállását a körön lévő DC feszültség-lejtőből mérik. Ebben a teszten közvetlen áramot injektálnak a körbe, és a hozzá tartozó feszültség-lejtőt mérik, és innen a kör ellenállását számolják ki. Az injektált áram 100 A és a cikkszabályozó maximális engedélyezett áram közötti érték lehet. A mérés maximális értéke 1,2-szerese lehet a hőmérséklet-emelési teszten kapott értéknél.
Ez a teszt főleg gázizolált váltókészüléken végzhető. A teszt során a lecsapódási arányt mérjük. Ez a teszt biztosítja a váltókészülék kívánt élettartamát. Itt a gázt tartalmazó útvonalak összes csatlakozási pontját 8 órán keresztül szilíciumlemez (preferálisan átlátszó) segítségével szigorúan zártan borítjuk, majd a borításokon belül a gáz sűrűségét mérjük, ahol a gázdetektor portját a borításokon létrehozott lyukon keresztül behelyezzük. A mérés ppm egységekben történik, és a határon belül kell maradnia. A gáz lecsapódásának maximuma 3 ppm / 8 óra, ez szabványként szolgál.
A cikkszabályozót vizuálisan ellenőrizni kell a nyelvekre és az adatokra a sablonokon, a segédeszközök megfelelő azonosító jelölésére, a festék színére és minőségére, valamint a fémdarabok fémfelületén lévő rostingre stb.
A cikkszabályozónak simán működnie kell a maximális, valamint a minimális engedélyezett elősegéd- és vezérlőkör ellátási feszültség mellett. A bezárás és a kikapcsolás legalább 5 alkalommal történjen a megadott maximális, illetve minimális engedélyezett vezérlőkör ellátási feszültség mellett. A cikkszabályozó bezárása és nyitása ellenőrizendő a vezérlőkör engedélyezett feszültségére is. 110%-a a vezérlő feszültségnek számít a cikkszabályozó bezárásához és nyitásához. 85%-a a vezérlő feszültségnek számít a cikkszabályozó bezárásához, 70%-a pedig a nyitásához vagy kikapcsolásához. A maximális és minimális vezérlő feszültség működésekor a működési idők rövidebbek, illetve hosszabbak, mint a normál vezérlő feszültség mellett, de mind a működési idők a megadott határok között kell, hogy legyenek. Ha alkalmazható, például a pneumatikus cikkszabályozók esetében, a cikkszabályozót legalább 5 alkalommal kell működtetni a megadott maximális, minimális és normál működési nyomás mellett. A cikkszabályozó gyors automatikus újrabezárásra is tervezett, így legalább 5 nyitás-bezárás ciklus ellenőrizendő a rating plate-en megadott specifikációk szerint. A nyitás és bezárás közötti valódi időtartamot kell összevetni a működési ciklus specifikációban megadott időtartammal. Amennyiben a cikkszabályozókat különálló egységekben szállítják, és a telephelyen alakítják újra, a gyártónak részt kell vennie a beindítási teszten, hogy megerősítést adjon a különálló egységek és alkatrészek kompatibilitásáról, amikor teljes cikkszabályozóként vannak összeállítva. Minden szükséges működési sorrendhez a tesztet végrehajtanák, és minden bezárás és nyitás működési idejét, valamint a két konjugált művelet közötti időtartamot rögzítik. Ha alkalmazható, a cikkszabályozó működése közben a folyadék nyomásának (nyomáskülönbség) méréseit is rögzítik.
Nyomtatás nélküli működési ciklust is végezhetnek a cikkszabályozón, hogy a nyomtatás nélküli utazási görbét rajzolják fel. A görbe a referenciamechanikai utazási jellemzők előírt határain belül kell, hogy legyen.
Megjegyzés: A paraméterek mérését és rögzítését a működési cikkszabályozó teszt során a következőkben adják meg
Minden pólushoz tartozó bezárásidő
Pólok közötti bezárásidő különbség, vagy bezárásidő eltérés
Minden pólushoz tartozó nyitásidő
Pólok közötti nyitásidő különbség, vagy nyitásidő eltérés
Minden pólushoz tartozó bezárás-nyitás idő
Két konjugált nyitási művelet (O-C-O) közötti időkülönbség
A mozgó kapcsoló bezárás közbeni maximális ugrása
A mozgó kapcsoló bezárás közbeni teljes ugrása