Какви са обичайните проблеми при дефекти на SF₆ газовите контури и при отказ на автоматите да функционират?

Тази статия класифицира дефектите в два основни типа: дефекти на SF₆ газовата схема и дефекти на апаратите за прекъсване, които не функционират. Всяка от тях е описана по-долу:

1. Дефекти на SF₆ газовата схема

1.1 Тип дефект: Ниско налягане на газа, но релето за плътност не активира сигнал за аларма или блокировка

Причина: Дефектен измервател на плътност (т.е., контактът не е затворен)
Инспекция и обработка: Калибрирайте фактическото налягане с стандартен измервател. Ако се потвърди, заменете измервателя на плътност.

1.2 Реле за плътност активира сигнал за аларма или блокировка (но налягането е нормално)

Причина 1: Преплитане на сигнали
Инспекция и обработка 1: Отключете проводниците за аларма и измерете контакта на измервателя на плътност. Ако контактът е нормален, разрешете проблема с преплитането на сигнали.

Причина 2: Преплитане на напрежение
Инспекция и обработка 2: Отключете проводниците за аларма и измерете контакта на измервателя на плътност. Ако контактът е нормален, диагностицирайте и поправете преплитането на напрежението.

Причина 3: Дефектен измервател на плътност
Инспекция и обработка 3: Отключете проводниците за аларма и измерете контакта. Ако се потвърди, че контактът е затворен, когато не трябва, заменете измервателя на плътност.

1.3 Реле за плътност активира сигнал за аларма или блокировка (налягането е ниско)

Причина: Утечка в апарата за прекъсване — като при зареждащия вентил, повърхността на колоната или дупка в ротационното жилище
Инспекция и обработка: Изпълнете сравнение на страничното налягане; ако само една фаза показва ниско налягане и се изключи грешка в инструмента, проведете откриване на утечки и поправете според нуждата.

1.4 Слишком високо налягане

Причина 1: Прекомерно пълнене с газ при зареждане
Инспекция и обработка 1: Проверете записите за допълване на газ и калибрирайте измервателя на налягане. Ако се потвърди, освободете газ (налягането не трябва да надвиши 0.3 атм над номиналното, независимо от температурата).

Причина 2: Дефектен измервател на плътност
Инспекция и обработка 2: Калибрирайте фактическото налягане с стандартен измервател. Ако е неточно, заменете измервателя на плътност.

Причина 3: Преплитане на напрежение
Инспекция и обработка 3: Ако налягането е нормално и няма сигнал за моторна операция преди блокировката, проверете вторичната схема и коригирайте всички проблеми.

2. Дефекти на апаратите за прекъсване, които не функционират

2.1 Апаратът за прекъсване не функционира

Причина 1: Контролната мощност не е активирана
Инспекция и обработка 1: Визуално проверете релетата — ако всички са без напрежение, възстановете контролната мощност.

Причина 2: Дистанционния/локален ключ е зададен на „Локален“ режим
Инспекция и обработка 2: Проверете за сигнал за отключване на контролната схема. Превключете селектора в „Дистанционен“ режим.

Причина 3: Високо съпротивление в контактите на схемата за отваряне/затваряне
Инспекция и обработка 3: Измерете общото съпротивление на схемата за изключване/включване. Определете дефектната компонента и поправете или заменете.

Причина 4: Повредена компонента в схемата за изключване/включване
Инспекция и обработка 4: Измерете съпротивлението на схемата за изключване/включване. Намерете и заменете дефектната компонента.

Причина 5: Разхлабена проводница на допълнителния ключ
Инспекция и обработка 5: Измерете съпротивлението на схемата, определете разхлабените връзки и ги заздравете.

Причина 6: Дефектен механизъм или допълнителен ключ
Инспекция и обработка 6: Визуално проверете механизма и допълнителния ключ. Разработете план за ремонт въз основа на откритите данни.

2.2 Минималното оперативно напрежение не отговаря на стандарти

Причина 1: Обикаляне на реле за блокировка и контакти на допълнителния ключ за удобство
Инспекция и обработка 1: При тест на минималното оперативно напрежение на бобината, тестът трябва да мине през допълнителния ключ S1 и контакт за блокировка, използвайки моментно управление. Изпълнете теста на терминалната кутия в контролния шкаф на апарата за прекъсване.

Причина 2: Недостатъчен мощностен източник на измервателния инструмент
Инспекция и обработка 2: Преди теста, проверете надеждността на инструмента (например, проверете за AC или DC отклонение). Заменете инструмента и повторете теста.

Причина 3: Разлика между изходното напрежение на инструмента и показанията на дисплея
Инспекция и обработка 3: Заменете или рекалибрирайте измервателния инструмент.

Причина 4: Измервателният инструмент издава AC компонент (суперпозицията на формата на вълната влияе на точността при ниско напрежение и може да изгори бобината или резистора; трябва да е <10V)
Инспекция и обработка 4: Преди теста, измерете AC компонента с мултиметър. Заменете инструмента, ако е наличен.

Причина 5: Измервателният инструмент издава DC компонент
Инспекция и обработка 5: Преди теста, измерете DC компонента с мултиметър. Заменете инструмента, ако е наличен.

Причина 6: Транзиторна интерференция, наслоена върху изходния импулс, причиняващ аномално ниско минимално оперативно напрежение
Инспекция и обработка 6: Мониторирайте изходния импулс с осцилоскоп. Потвърдете проблема и заменете инструмента; сравнете резултатите с различни тестери.