जलविद्युत संयंत्र के रखरखाव की आवश्यकताएँ
जलविद्युत संयंत्र बहते पानी की ऊर्जा का उपयोग करके विद्युत उत्पन्न करने वाली सुविधा है। इसका संचालन जटिल यांत्रिक, विद्युतीय और नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर करता है। जलविद्युत संयंत्र की सुरक्षा, विश्वसनीयता और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। नीचे जलविद्युत संयंत्र के लिए आवश्यक मुख्य रखरखाव कार्य दिए गए हैं:
1. टरबाइन प्रणाली का रखरखाव
टरबाइन की जांच और सफाई:
नियमित रूप से टरबाइन की पंखों, गाइड वेन, बेयरिंग और अन्य घटकों की जांच करें, ताकि खराबी, रोग या अवरोध की गारंटी न हो।
टरबाइन के अंदर की सफाई करें, ताकि तटस्थ और अन्य सामग्रियों का इकट्ठा होना रोका जा सके, जो कि प्रभावशीलता को कम कर सकता है।
टरबाइन के सील्स की जांच करें, ताकि कोई रिसाव न हो, और जरूरत पड़ने पर सील्स बदल दें।
बेयरिंग की स्नेहन और रखरखाव:
नियमित रूप से टरबाइन बेयरिंग को तेल या ग्रीस से स्नेहन करें, ताकि चालन में लाघव और घर्षण और खराबी को कम किया जा सके।
बेयरिंग के तापमान और कंपन की निगरानी करें, और तुरंत किसी भी असामान्यता को दूर करें, ताकि अतिताप या नुकसान से बचा जा सके।
गाइड वेन नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव:
गाइड वेन नियंत्रण प्रणाली की हाइड्रोलिक ऑयल लाइन, वाल्व और एक्चुएटर की जांच करें, ताकि वे सही ढंग से काम कर रहे हों।
नियमित रूप से गाइड वेन स्थिति सेंसर को कैलिब्रेट करें, ताकि गाइड वेन खुलाव का सही नियंत्रण हो सके।
हाइड्रोलिक ऑयल की गुणवत्ता की जांच करें और जरूरत पड़ने पर इसे बदल दें, ताकि प्रणाली की विफलता को रोका जा सके।
2. जनरेटर प्रणाली का रखरखाव
स्टेटर और रोटर की जांच:
नियमित रूप से जनरेटर के स्टेटर और रोटर की जांच करें, ताकि कोई अवरोधन विकृति, छोटा सर्किट या ग्राउंड फ़ॉल्ट न हो।
अवरोधन प्रतिरोध मापक का उपयोग करके जनरेटर के अवरोधन प्रतिरोध को मापें और सुनिश्चित करें कि यह अच्छी स्थिति में है।
जनरेटर की शीतलन प्रणाली, रेडिएटर और पंखों की जांच करें, ताकि सही ताप निष्कासन हो और अतिताप से बचा जा सके।
स्लिप रिंग और ब्रश का रखरखाव:
नियमित रूप से स्लिप रिंग और ब्रश की जांच करें, और जरूरत पड़ने पर ब्रश बदलें, ताकि अच्छा विद्युत संपर्क बना रहे।
स्लिप रिंग की सतह को साफ करें, ताकि कार्बन इकट्ठा होने से ब्रश की चालकता प्रभावित न हो।
उत्तेजन प्रणाली का रखरखाव:
उत्तेजन प्रणाली के नियंत्रक, ट्रांसफार्मर और रेक्टिफायर की जांच करें, ताकि वे सही ढंग से काम कर रहे हों।
नियमित रूप से उत्तेजन प्रणाली के पैरामीटर को कैलिब्रेट करें, ताकि जनरेटर से स्थिर आउटपुट वोल्टेज मिले।
उत्तेजन वाइंडिंग के अवरोधन की जांच करें, ताकि अवरोधन विकृति से विफलता से बचा जा सके।
3. विद्युतीय उपकरणों का रखरखाव
सर्किट ब्रेकर और आइसोलेटर का रखरखाव:
नियमित रूप से सर्किट ब्रेकर और आइसोलेटर के संचालन मेकेनिज्म की जांच करें, ताकि वे सुगम और विश्वसनीय ढंग से काम करें।
सर्किट ब्रेकर के सुरक्षा कार्यों का परीक्षण करें, ताकि वे दोष की स्थिति में तेजी से धारा को रोक सकें, उपकरणों की सुरक्षा करें।
स्विचगियर के कंटैक्ट की जांच करें, ताकि अच्छा संपर्क हो और चार्किंग या जलन के लक्षण न हों।
रिले सुरक्षा उपकरणों का रखरखाव:
नियमित रूप से रिले सुरक्षा उपकरणों के सेट पॉइंट को कैलिब्रेट करें, ताकि उनकी संवेदनशीलता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो।
रिले सुरक्षा उपकरणों के संचार इंटरफेस की जांच करें, ताकि मॉनिटरिंग प्रणाली के साथ डेटा प्रसारण सामान्य हो।
सिमुलेटेड दोष परीक्षण करें, ताकि रिले सुरक्षा उपकरणों का सही संचालन सत्यापित हो।
केबल और बसबार का रखरखाव:
नियमित रूप से केबलों के अवरोधन की जांच करें, ताकि वयस्कता, क्षति या आर्द्रता से बचा जा सके।
बसबार के कनेक्शन की जांच करें, ताकि अच्छा संपर्क हो, कोई ढीला होना या अतिताप न हो।
केबलों का डीसी प्रतिरोध का परीक्षण करें, ताकि उनकी चालकता का मूल्यांकन किया जा सके और कुशल विद्युत प्रसारण सुनिश्चित किया जा सके।
4. नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव
SCADA प्रणाली का रखरखाव:
नियमित रूप से SCADA (सुपरवाइजरी कंट्रोल एंड डेटा अक्विजिशन) प्रणाली के डेटाबेस का बैकअप लें, ताकि डेटा सुरक्षा और अखंडता सुनिश्चित हो।
SCADA प्रणाली के संचार नेटवर्क की जांच करें, ताकि सभी उपकरणों के साथ निर्बाध संचार हो।
SCADA प्रणाली के सॉफ्टवेयर को अपडेट करें, ताकि ज्ञात दुर्बलताओं को दूर किया जा सके और इसकी स्थिरता और सुरक्षा में सुधार किया जा सके।
PLC और DCS प्रणाली का रखरखाव:
नियमित रूप से PLC (Programmable Logic Controllers) और DCS (Distributed Control Systems) के हार्डवेयर स्थिति की जांच करें, ताकि वे सही ढंग से काम कर रहे हों।
PLC और DCS प्रणालियों के इनपुट और आउटपुट सिग्नल को कैलिब्रेट करें, ताकि सही सिग्नल प्रसारण हो।
PLC और DCS प्रणालियों के प्रोग्राम का बैकअप लें, ताकि प्रोग्राम का नुकसान या विकृति से बचा जा सके।
सेंसर और उपकरणों का रखरखाव:
नियमित रूप से विभिन्न सेंसर और उपकरणों, जैसे दबाव सेंसर, तापमान सेंसर और फ्लो मीटर को कैलिब्रेट करें, ताकि मापन की सटीकता सुनिश्चित हो।
सेंसर और उपकरणों की स्थापना स्थिति की जांच करें, ताकि वे बाहरी हस्तक्षेप, जैसे विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेप या कंपन से प्रभावित न हों।
5. सहायक प्रणालियों का रखरखाव
शीतलन प्रणाली का रखरखाव:
नियमित रूप से शीतलन जल प्रणाली की पाइप, पंप और रेडिएटर की जांच करें, ताकि वे सही ढंग से काम कर रहे हों।
शीतलन टावर और जल भंडार को साफ करें, ताकि तटस्थ और शैवाल का इकट्ठा होना रोका जा सके, जो शीतलन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
शीतलन जल की गुणवत्ता की जांच करें और जरूरत पड़ने पर रसायन या रंध्रण रोधक जोड़ें, ताकि पाइप की रंध्रण से बचा जा सके।
स्नेहन प्रणाली का रखरखाव:
नियमित रूप से स्नेहन प्रणाली के तेल पंप, तेल लाइन और तेल टैंक की जांच करें, ताकि वे सही ढंग से काम कर रहे हों।
स्नेहन तेल की गुणवत्ता की जांच करें और जरूरत पड़ने पर इसे बदल दें, ताकि उपकरण की विफलता से बचा जा सके।
स्नेहन प्रणाली के फिल्टर को साफ करें, ताकि स्नेहन तेल की सफाई सुनिश्चित हो।
संपीड़ित हवा प्रणाली का रखरखाव:
नियमित रूप से संपीड़ित हवा प्रणाली के हवा संपीड़क, संग्रहण टैंक और पाइपलाइन की जांच करें, ताकि वे सही ढंग से काम कर रहे हों।
संपीड़ित हवा के दबाव और शुष्कता की जांच करें, ताकि यह उपकरणों की आवश्यकताओं को पूरा करे।
संपीड़ित हवा प्रणाली के फिल्टर और ड्रायर को साफ करें, ताकि विकारी और आर्द्रता से बचा जा सके।
6. बांध और इनलेट प्रणाली का रखरखाव
बांध संरचना की जांच:
नियमित रूप से बांध की संरचनात्मक पूर्णता की जांच करें, जिसमें बांध का शरीर, आधार, छींटन और अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्र शामिल हैं, ताकि कोई दरार, रिसाव या गिरावट न हो।
बांध की निकासी प्रणाली की जांच करें, ताकि यह सही ढंग से काम कर रही हो और जल इकट्ठा होने से बांध की क्षति से बचा जा सके।
नियमित भौतिकीय सर्वेक्षण करें, ताकि बांध की स्थिरता का मूल्यांकन किया जा सके और जरूरत पड़ने पर बलवत्ता उपाय लिए जा सकें।
इनलेट टनल और चैनल का रखरखाव:
नियमित रूप से इनलेट टनल और चैनल की अंदर की दीवारों की जांच करें, ताकि कोई दरार, रिसाव या तटस्थ इकट्ठा न हो।