Apakah pemeliharaan yang diperlukan untuk sebuah pusat tenaga hidraulik?

Syarat-syarat Pemeliharaan untuk Pembangkit Listrik Tenaga Air

Pembangkit listrik tenaga air adalah fasilitas yang menghasilkan listrik dengan memanfaatkan energi dari air yang mengalir. Operasinya bergantung pada sistem mekanik, elektrik, dan kontrol yang kompleks. Untuk memastikan keselamatan, keandalan, dan operasi efisien dari pembangkit listrik tenaga air, pemeliharaan rutin sangat penting. Berikut adalah tugas-tugas pemeliharaan utama yang diperlukan untuk pembangkit listrik tenaga air:

1. Pemeliharaan Sistem Turbin

Pemeriksaan dan Pembersihan Turbin:

• Secara rutin periksa bilah turbin, vanes panduan, bantalan, dan komponen lainnya untuk memastikan tidak ada aus, korosi, atau penyumbatan oleh puing-puing.

• Bersihkan bagian dalam turbin untuk mencegah penumpukan sedimen dan material lain yang dapat mengurangi efisiensi.

• Periksa segel turbin untuk memastikan tidak ada kebocoran, dan ganti segel jika diperlukan.

Pelumasan dan Pemeliharaan Bantalan:

• Secara rutin pelumas bantalan turbin dengan minyak atau gemuk untuk memastikan operasi yang lancar dan meminimalkan gesekan dan aus.

• Monitor suhu dan getaran bantalan, dan tangani setiap ketidaknormalan segera untuk mencegah overheating atau kerusakan.

Pemeliharaan Sistem Kontrol Vanes Panduan:

• Periksa saluran oli hidrolik, katup, dan aktuator sistem kontrol vanes panduan untuk memastikan mereka berfungsi dengan baik.

• Secara rutin kalibrasi sensor posisi vanes panduan untuk memastikan kontrol akurat terhadap pembukaan vanes panduan.

• Periksa kualitas oli hidrolik dan ganti jika diperlukan untuk mencegah kontaminasi yang dapat menyebabkan kegagalan sistem.

2. Pemeliharaan Sistem Generator

Pemeriksaan Stator dan Rotor:

• Secara rutin periksa gulungan stator dan rotor generator untuk memastikan tidak ada penuaan isolasi, hubungan singkat, atau kebocoran ke tanah.

• Gunakan alat pengukur tahanan isolasi untuk mengukur tahanan isolasi generator dan pastikan kondisinya baik.

• Periksa sistem pendingin generator, termasuk radiator dan kipas, untuk memastikan disipasi panas yang tepat dan mencegah overheating.

Pemeliharaan Cincin Geser dan Sikat:

• Secara rutin periksa cincin geser dan sikat untuk aus dan ganti sikat jika diperlukan untuk memastikan kontak listrik yang baik.

• Bersihkan permukaan cincin geser untuk mencegah penumpukan karbon yang dapat mempengaruhi konduktivitas sikat.

Pemeliharaan Sistem Eksitasi:

• Periksa pengontrol, transformator, dan rektifier sistem eksitasi untuk memastikan mereka berfungsi dengan benar.

• Secara rutin kalibrasi parameter sistem eksitasi untuk memastikan tegangan output yang stabil dari generator.

• Periksa isolasi gulungan eksitasi untuk mencegah kerusakan akibat degradasi isolasi.

3. Pemeliharaan Peralatan Elektrik

Pemeliharaan Pemutus Sirkuit dan Isolator:

• Secara rutin periksa mekanisme operasi pemutus sirkuit dan isolator untuk memastikan mereka beroperasi dengan lancar dan andal.

• Uji fungsi perlindungan pemutus sirkuit untuk memastikan mereka dapat menghentikan arus dengan cepat dalam kasus gangguan, melindungi peralatan.

• Periksa kontak switchgear untuk memastikan kontak yang baik dan tidak ada tanda-tanda arcing atau pembakaran.

Pemeliharaan Perangkat Perlindungan Relai:

• Secara rutin kalibrasi titik set perangkat perlindungan relai untuk memastikan sensitivitas dan keandalannya.

• Periksa antarmuka komunikasi perangkat perlindungan relai untuk memastikan transmisi data dengan sistem pemantauan normal.

• Lakukan uji simulasi gangguan untuk memverifikasi operasi yang benar dari perangkat perlindungan relai.

Pemeliharaan Kabel dan Busbar:

• Secara rutin periksa isolasi kabel untuk mencegah penuaan, kerusakan, atau masuknya kelembaban.

• Periksa koneksi busbar untuk memastikan kontak yang baik, tidak longgar, atau overheating.

• Uji tahanan DC kabel untuk menilai konduktivitasnya dan memastikan transmisi daya yang efisien.

4. Pemeliharaan Sistem Kontrol

Pemeliharaan Sistem SCADA:

• Secara rutin cadangkan basis data sistem SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) untuk memastikan keamanan dan integritas data.

• Periksa jaringan komunikasi sistem SCADA untuk memastikan komunikasi yang mulus dengan semua perangkat.

• Perbarui perangkat lunak sistem SCADA untuk memperbaiki kerentanan yang diketahui dan meningkatkan stabilitas dan keamanannya.

Pemeliharaan Sistem PLC dan DCS:

• Secara rutin periksa status perangkat keras PLC (Programmable Logic Controllers) dan DCS (Distributed Control Systems) untuk memastikan mereka berfungsi dengan benar.

• Kalibrasi sinyal input dan output sistem PLC dan DCS untuk memastikan transmisi sinyal yang akurat.

• Cadangkan program sistem PLC dan DCS untuk mencegah hilang atau rusaknya program.

Pemeliharaan Sensor dan Instrumen:

• Secara rutin kalibrasi berbagai sensor dan instrumen, seperti sensor tekanan, sensor suhu, dan flow meter, untuk memastikan akurasi pengukuran.

• Periksa posisi pemasangan sensor dan instrumen untuk memastikan mereka tidak terpengaruh oleh gangguan eksternal, seperti gangguan elektromagnetik atau getaran.

5. Pemeliharaan Sistem Pendukung

Pemeliharaan Sistem Pendingin:

• Secara rutin periksa pipa, pompa, dan radiator sistem air pendingin untuk memastikan mereka berfungsi dengan baik.

• Bersihkan menara pendingin dan tangki air untuk mencegah penumpukan scale dan lumut, yang dapat mempengaruhi kinerja pendinginan.

• Periksa kualitas air pendingin dan tambahkan agen anti-korosi atau inhibitor karat jika diperlukan untuk mencegah korosi pipa.

Pemeliharaan Sistem Pelumasan:

• Secara rutin periksa pompa minyak, saluran minyak, dan tangki minyak sistem pelumasan untuk memastikan mereka berfungsi dengan baik.

• Periksa kualitas minyak pelumas dan ganti jika diperlukan untuk mencegah kontaminasi yang dapat menyebabkan kegagalan peralatan.

• Bersihkan filter sistem pelumasan untuk memastikan kebersihan minyak pelumas.

Pemeliharaan Sistem Udara Terkompresi:

• Secara rutin periksa kompresor udara, tangki penyimpanan, dan pipa sistem udara terkompresi untuk memastikan mereka berfungsi dengan baik.

• Periksa tekanan dan keringnya udara terkompresi untuk memastikan memenuhi persyaratan peralatan.

• Bersihkan filter dan pengering sistem udara terkompresi untuk mencegah kontaminan dan kelembaban masuk ke sistem.

6. Pemeliharaan Bendungan dan Sistem Intake

Pemeriksaan Struktur Bendungan:

• Secara rutin periksa integritas struktural bendungan, termasuk badan bendungan, fondasi, spillway, dan area kritis lainnya, untuk memastikan tidak ada retak, kebocoran, atau penurunan.

• Periksa sistem drainase bendungan untuk memastikan berfungsi dengan baik dan mencegah penumpukan air yang dapat merusak bendungan.

• Lakukan survei geologi berkala untuk menilai stabilitas bendungan dan ambil langkah-langkah penguatan jika diperlukan.

Pemeliharaan Terowongan dan Saluran Intake:

• Secara rutin periksa dinding dalam terowongan dan saluran intake untuk memastikan tidak ada retak, kebocoran, atau penumpukan sediment.

• Bersihkan terowongan dan saluran intake untuk menghilangkan sediment dan puing-puing, memastikan aliran air yang lancar.

• Periksa pintu dan katup sistem intake untuk memastikan beroperasi dengan benar.

Pemeliharaan Fasilitas Spillway:

• Secara rutin periksa pintu, hoist, dan komponen lain fasilitas spillway untuk memastikan mereka dapat dibuka dengan cepat dalam keadaan darurat, memastikan pelepasan banjir yang aman.

• Periksa sensor level air dan sistem kontrol fasilitas spillway untuk memastikan mereka memonitor level air secara akurat dan memberikan peringatan tepat waktu.

7. Persiapan Darurat dan Pelatihan

Pengembangan Rencana Tanggap Darurat:

• Kembangkan rencana tanggap darurat rinci yang mencakup berbagai insiden potensial, seperti banjir, gempa bumi, dan kegagalan peralatan.

• Secara rutin lakukan latihan darurat untuk memastikan karyawan familiar dengan prosedur tanggap darurat dan dapat merespons dengan cepat dalam keadaan darurat.

Pelatihan Karyawan:

• Berikan pelatihan keselamatan dan teknis secara rutin kepada karyawan untuk meningkatkan kesadaran keselamatan dan keterampilan operasional mereka.

• Konten pelatihan harus mencakup prosedur operasi peralatan, metode troubleshooting, dan langkah-langkah tanggap darurat untuk memastikan karyawan dapat menangani berbagai situasi dengan mahir.

Ringkasan

Pemeliharaan pembangkit listrik tenaga air melibatkan berbagai sistem dan peralatan, mulai dari turbin dan generator hingga peralatan elektrik, sistem kontrol, dan sistem pendukung. Melalui pemeriksaan, pembersihan, pelumasan, kalibrasi, dan pengujian rutin, kegagalan peralatan potensial dapat dicegah secara efektif, memperpanjang umur peralatan dan memastikan operasi pembangkit listrik tenaga air yang aman, andal, dan efisien. Selain itu, pengembangan rencana tanggap darurat yang komprehensif dan pelatihan karyawan sangat penting untuk menjaga operasi normal pembangkit listrik tenaga air.