Kio estas la postulataj matroaĵoj por hidraŭla centralejo?
Maintenajxaj postuloj por hidroelektra centralejo
Hidroelektra centralejo estas instalaĵo, kiu generas elektronper la uzo de fluanta akvo. Ĝia operacio dependas de kompleksaj mekanikaj, elektraj kaj regisistemoj. Por certigi la sekurecon, fidon kaj efikan operacion de hidroelektra centralejo, regulaj mantenoj estas esencaj. Jen la klavaj mantenaj taskoj postulataj por hidroelektra centralejo:
1. Manteno de Turbinosistemo
Inspekcio kaj Neto de Turbino:
Regule inspektu la turbinflugilojn, gvidflapojn, subtenilojn kaj aliajn komponantojn por certigi ke ne estas uzado, korozio aŭ bloko de detritoj.
Netu la interiuron de la turbino por preveni akumuliĝon de sedimento kaj aliaj materialoj, kiuj povas redukti efikecon.
Kontrolu la sigelojn de la turbino por certigi ke ne estas fuŝoj, kaj anstataŭigu sigelojn laŭ bezono.
Lubrikado kaj Manteno de Subteniloj:
Regule lubrikigu la subtenilojn de la turbino per oleo aŭ grasso por certigi glatan operacion kaj minimumigi frakcion kaj uzadon.
Monitoru la temperaturon kaj vibradon de la subteniloj, kaj traktu ajnajn anomaliojn tempestive por preveni superĉaŭdon aŭ damaĝon.
Manteno de Gvidflapa Kontrolsistema:
Inspektu la hidraŭlikajn oleoduktojn, valvilojn kaj aktuatorojn de la gvidflapa kontrolsistema por certigi ke ili funkcias prave.
Regule kalibru la pozicio-sensorojn de la gvidflapo por certigi precizan kontrolo de la gvidflapa malfermado.
Kontrolu la kvaliton de la hidraŭlikaj oleo kaj anstataŭigu ĝin se necesas por preveni kontaminiĝon, kiu povus konduki al sistemo-damaĝoj.
2. Manteno de Generadorsistema
Inspekto de Statoro kaj Rotoro:
Regule inspektu la statorwindigojn kaj rotorwindigojn de la generatoro por certigi ke ne estas izolada vetusteco, mallongcirkvitado aŭ terkontakto.
Uzu izolresistanctestilon por mezuri la izolresistancon de la generatoro kaj certigi ke ĝi estas en bona stato.
Kontrolu la raftegsistemon de la generatoro, inkluzive de radiatori kaj ventiloj, por certigi propran varmalprocezon kaj preveni superĉaŭdon.
Manteno de Glitringo kaj Penso:
Regule inspektu la glitringojn kaj pensojn por uzado kaj anstataŭigu la pensojn laŭ bezono por certigi bonan elektran kontaktadon.
Netu la surfacon de la glitringoj por preveni karbonakumuliĝon, kiu povas afekti la konduton de la pensoj.
Manteno de Ekscitosistema:
Inspektu la kontrolilojn, transformilojn kaj rektifikilojn de la ekscitosistema por certigi ke ili funkcias prave.
Regule kalibru la parametrojn de la ekscitosistema por certigi stabilan elputvoltanon de la generatoro.
Kontrolu la izolon de la ekscitwindigoj por preveni erarojn pro izolvetusteco.
3. Manteno de Elektraj Aparatoj
Manteno de Ŝaltiloj kaj Izoliloj:
Regule inspektu la funkciigmechanismojn de ŝaltiloj kaj izoliloj por certigi ke ili funkciigas glate kaj fidinde.
Testu la protektfunkciojn de la ŝaltiloj por certigi ke ili povas rapide interrompi kuranton en kazo de eraro, protektante la aparatojn.
Kontrolu la kontaktajn punktojn de la ŝaltanordono por certigi bonan kontaktadon kaj nenian signon de arkado aŭ brulado.
Manteno de Rela Protektaj Aparatoj:
Regule kalibru la agordpunktojn de rela protektaj aparatoj por certigi ilian sensitemon kaj fidon.
Kontrolu la komunikadinterfacojn de rela protektaj aparatoj por certigi normalan dattransdonon kun la monitora sistemo.
Faru simulatajn erarotestojn por verigi la pravan operacion de rela protektaj aparatoj.
Manteno de Kabeloj kaj Busbaroj:
Regule inspektu la izolon de kabeloj por preveni vetustigon, damaĝon aŭ humidecan intradon.
Kontrolu la konektojn de busbaroj por certigi bonan kontaktadon, senlason aŭ superĉaŭdon.
Testu la DC reziston de kabeloj por aserti ilian kondutanon kaj certigi efikan energian transdonon.
4. Manteno de Kontrolsistema
Manteno de SCADA Sistemo:
Regule faru kopion de la datumobazo de la SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sistemo por certigi datumsecuron kaj integrecon.
Kontrolu la komunikadon de la SCADA sistemo por certigi seninterrompan komunikadon kun ĉiuj aparatoj.
Ĝisdatigu la programaron de la SCADA sistemo por ripari konatajn malfortecojn kaj plibonigi ĝian stabilecon kaj securon.
Manteno de PLC kaj DCS Sistemo:
Regule inspektu la hardvarstaton de PLC (Programmable Logic Controllers) kaj DCS (Distributed Control Systems) por certigi ke ili funkcias prave.
Kalibru la enirajn kaj elirajn signalojn de la PLC kaj DCS sistemoj por certigi akuratan signaltransdonon.
Faru kopion de la programoj de la PLC kaj DCS sistemoj por preveni perdon aŭ koruptadon de la programoj.
Manteno de Sensoroj kaj Instrumentoj:
Regule kalibru diversajn sensorojn kaj instrumentojn, kiel presursensoroj, temperatursensoroj kaj fluometroj, por certigi akuran mezuron.
Kontrolu la instalposiciojn de sensoroj kaj instrumentoj por certigi ke ili ne estas afektitaj de eksteraj interferoj, kiel elektromagnetika interfero aŭ vibrado.
5. Manteno de Helpa Sistemo
Manteno de Raftegsistema:
Regule inspektu la duktojn, pompilojn kaj radiatori de la raftega akvosistema por certigi ke ili funkcias prave.
Netu la raftegturojn kaj akvodepozitoriojn por preveni akumuliĝon de skalado kaj algxoj, kiuj povas afekti la raftegan efikecon.
Kontrolu la kvaliton de la raftega akvo kaj aldono anti-koroziaj agentoj aŭ rust-preventiloj laŭ bezono por preveni duktodamaĝon.
Manteno de Lubrikadsistema:
Regule inspektu la oleopompilojn, oleoduktojn kaj oleotankojn de la lubrikadsistema por certigi ke ili funkcias prave.
Kontrolu la kvaliton de la lubrikado-oleo kaj anstataŭigu ĝin laŭ bezono por preveni kontaminiĝon, kiu povas konduki al aparato-damaĝoj.
Netu la filtrojn de la lubrikadsistema por certigi la purecon de la lubrikado-oleo.
Manteno de Kompremita Aer-sistema:
Regule inspektu la aerkompremoilojn, depozitiotankojn kaj duktojn de la kompremita aer-sistema por certigi ke ili funkcias prave.
Kontrolu la presuron kaj sekecon de la kompremita aerpor certigi ke ĝi kontentigas la postulojn de la aparatoj.
Netu la filtrojn kaj sekegilojn de la kompremita aer-sistema por preveni kontaminiĝon kaj humidan intradon en la sistem.
6. Manteno de Damo kaj Intakesistema
Inspekto de Damstrukturo:
Regule inspektu la strukturan integrecon de la damo, inkluzive de la damkorpo, fundamento, defluejo kaj aliaj kritikaj areoj, por certigi ke ne estas krako, fuŝo aŭ sediaĝo.
Kontrolu la drenadsistem de la damo por certigi ke ĝi funkcias prave kaj prevenas akvakumuliĝon, kiu povas damaĝi la damon.
Faru periodajn geologiajn esplorojn por aserti la stabilecon de la damo kaj preni reforzajn mezurojn laŭ bezono.
Manteno de Intake-Tunelo kaj Kanalo:
Regule inspektu la internajn murojn de la intake-tuneloj kaj kanaloj por certigi ke ne estas krako, fuŝo aŭ sedimento-akumuliĝo.
Netu la intake-tunelojn kaj kanalojn por forigi sedimenton kaj detritojn, certigante glatan akvofluon.
Kontrolu la pordojn kaj valvilojn de la intakesistema por certigi ke ili funkcias prave.
Manteno de Deflueja Instalaĵo:
Regule inspektu la pordojn, levilojn kaj aliajn komponantojn de la deflueja instalaĵo por certigi ke ili povas malfermi rapide en urĝokazoj, certigante sekuran fluvan elfluon.
Kontrolu la akvanivelsensorojn kaj kontrolsistema de la deflueja instalaĵo por certigi ke ili akurate monitoras akvanivelojn kaj emetas tempestajn alarmojn.
7. Preparo Kontraŭ Krizo kaj Edukado
Elaboro de Responda Plano Kontraŭ Krizo:
Elaboru detalajn responda planojn kontraŭ krizo, kovrantaj diversajn potencialajn okazaĵojn, kiel fluvado, terremo kaj aparato-damaĝoj.
Regule faru krizajn eksersicojn por certigi ke laboristoj estas familiiaraj kun la responda proceduroj kontraŭ krizo kaj povas respondi rapide en kazo de krizo.
Edukado de Laboristoj:
Provizu regulan sekurecan kaj teknikan edukadon al laboristoj por plibonigi ilian sekurecan atenton kaj operacian kapablon.
La edukada enhavo devus inkluzivi aparato-operaciajn procedurojn, problem-traktadajn metodojn kaj respondaĵon kontraŭ krizo por certigi ke laboristoj povas trakti diversajn situaciojn profesie.
Resumo
La manteno de hidroelektra centralejo envolvas multajn sistemojn kaj aparatojn, rangantan de turbinoj kaj generatoroj al elektraj aparatoj, kontrolsistema kaj helpa sistemo. Per regula inspekto, neto, lubrikado, kalibrado kaj testado, potencialaj aparato-damaĝoj povas efike esti prevenitaj, etendante la vivperiodon de la aparatoj kaj certigante la sekuran, fidan kaj efikan operacion de la hidroelektra centralejo. Aldone, elaborado de kompletaj responda planoj kontraŭ krizo kaj provizado de laborista edukado estas esencaj por teni la normalan operacion de la centralejo.
