• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Hidroelektrik santralinde hangi bakım işlemleri gereklidir?

Encyclopedia
Encyclopedia
Alan: Ansiklopedi
0
China

Bir Hidroelektrik Santralı için Bakım Gereksinimleri

Bir hidroelektrik santrali, akan suyun enerjisinden elektrik üretme işlevini yerine getiren bir tesisdir. İşletimi, karmaşık mekanik, elektrik ve kontrol sistemlerine bağlıdır. Bir hidroelektrik santralin güvenli, güvenilir ve etkin şekilde işletilmesi için düzenli bakım gereklidir. Aşağıda, bir hidroelektrik santrali için gerekli ana bakım görevleri bulunmaktadır:

1. Tübin Sistemi Bakımı

Tübin İncelemesi ve Temizliği:

  • Tübin pervanelerini, yönlendirici kanatlarını, yataklarını ve diğer bileşenlerini düzenli olarak inceleyerek aşınma, korozyon veya çökeltilerden kaynaklanan tıkanmalar olup olmadığını kontrol edin.

  • Tübinin içini düzenli olarak temizleyerek verimliliği azaltabilecek çökeltilerin ve diğer maddelerin birikmesini önleyin.

  • Tübin mühürlerini kontrol ederek herhangi bir sızıntı olmadığını kontrol edin ve gerektiğinde mühürleri değiştirin.

Yatak Yağlama ve Bakımı:

  • Tübin yataklarını düzenli olarak yağ veya yağlayıcı ile yağlamak suretiyle düzgün çalışmayı sağlayın ve sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirin.

  • Yatakların sıcaklığını ve titreşimini izleyin ve aşırı ısınma veya hasara neden olabilecek herhangi bir anormallik varsa hemen müdahale edin.

Yönlendirici Kanat Kontrol Sistemi Bakımı:

  • Yönlendirici kanat kontrol sisteminin hidrolik yağ hatlarını, vanalarını ve aktüatörlerini düzenli olarak inceleyerek doğru şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

  • Yönlendirici kanat pozisyon sensörlerini düzenli olarak kalibre ederek yönlendirici kanat açılımının doğru bir şekilde kontrol edilebilmesini sağlayın.

  • Hidrolik yağınn kalitesini kontrol edin ve gerektiğinde değiştirmek suretiyle, sistem başarısızlıklarına yol açabilecek kontaminasyonu önleyin.

2. Jeneratör Sistemi Bakımı

Stator ve Rotor İncelemesi:

  • Jeneratörün stator sarımlarını ve rotor sarımlarını düzenli olarak inceleyerek yalıtım yaşlanması, kısa devre veya toprak hatası olup olmadığını kontrol edin.

  • Jeneratörün yalıtım direncini ölçmek için bir yalıtım direnç test cihazı kullanarak jeneratörün iyi durumda olduğunu kontrol edin.

  • Radyatörler ve fanlar dahil olmak üzere jeneratörün soğutma sistemini kontrol ederek doğru ısı dağılımını sağlayın ve aşırı ısınmayı önleyin.

Kayma Çemberi ve Fırça Bakımı:

  • Kayma çemberlerini ve fırçaları düzenli olarak inceleyerek aşınma olup olmadığını kontrol edin ve iyi elektriksel temas sağlamak için gerektiğinde fırçaları değiştirin.

  • Kayma çemberlerinin yüzeyini temizleyerek fırçaların iletkenliğini etkileyebilecek karbon birikimini önleyin.

Magnetleme Sistemi Bakımı:

  • Magnetleme sisteminin kontrolcülerini, transformatörlerini ve redaktörlerini inceleyerek doğru şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

  • Magnetleme sisteminin parametrelerini düzenli olarak kalibre ederek jeneratörden istikrarlı çıkış gerilimi sağlayın.

  • Magnetleme sarımlarının yalıtımını kontrol ederek yalıtım bozulmasından kaynaklanacak hataları önleyin.

3. Elektrik Ekipmanları Bakımı

Kesici ve Ayırıcı Bakımı:

  • Kesicilerin ve ayırıcıların çalışma mekanizmalarını düzenli olarak inceleyerek düzgün ve güvenilir bir şekilde çalışıp çalışmadıklarını kontrol edin.

  • Kesicilerin koruma fonksiyonlarını test ederek arızalarda hızlı bir şekilde akımı kesip ekipmanları koruyabilmelerini sağlayın.

  • Anahtar ekipmanlarının kontaktlarını kontrol ederek iyi bir temasın ve ark oluşumunun veya yanmanın işaretlerinin olmadığını kontrol edin.

Relay Koruma Cihazları Bakımı:

  • Relay koruma cihazlarının ayar noktalarını düzenli olarak kalibre ederek hassasiyet ve güvenilirliğini sağlayın.

  • Relay koruma cihazlarının iletişim arayüzlerini kontrol ederek izleme sistemiyle veri iletiminin normal olduğundan emin olun.

  • Simüle edilmiş arıza testleri yaparak relay koruma cihazlarının doğru çalıştığını doğrulayın.

Kablo ve Ana Hat Bakımı:

  • Kablonun yalıtımını düzenli olarak inceleyerek yaşlanma, hasar veya nem sızıntısını önleyin.

  • Ana hat bağlantılarını kontrol ederek iyi bir temasın, gevşememe ve aşırı ısınmamanın sağlandığından emin olun.

  • Kablonun DC direncini test ederek iletkenliğini değerlendirin ve etkin güç iletimini sağlayın.

4. Kontrol Sistemi Bakımı

SCADA Sistemi Bakımı:

  • SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sisteminin veritabanını düzenli olarak yedekleyerek veri güvenliği ve bütünlüğünü sağlayın.

  • SCADA sisteminin iletişim ağını kontrol ederek tüm cihazlarla sorunsuz iletişim sağlayın.

  • SCADA sisteminin yazılımını güncelleyerek bilinen zayıflıkları düzeltin ve stabilite ve güvenliğini artırın.

PLC ve DCS Sistemi Bakımı:

  • PLC'lerin (Programlanabilir Mantık Kontrolleri) ve DCS'lerin (Dağıtık Kontrol Sistemleri) donanım durumunu düzenli olarak inceleyerek doğru şekilde çalışıp çalışmadıklarını kontrol edin.

  • PLC ve DCS sistemlerinin giriş ve çıkış sinyallerini kalibre ederek doğru sinyal iletimini sağlayın.

  • PLC ve DCS sistemlerinin programlarını yedekleyerek programların kaybolmasını veya bozulmasını önleyin.

Sensör ve Enstrüman Bakımı:

  • Basınç sensörleri, sıcaklık sensörleri ve akışmetreler gibi çeşitli sensörleri ve enstrümanları düzenli olarak kalibre ederek ölçüm doğruluğunu sağlayın.

  • Sensörlerin ve enstrümanların montaj konumlarını kontrol ederek elektromanyetik interferans veya titreşim gibi dış etkilerden etkilenmemiş olduklarından emin olun.

5. Yardımcı Sistem Bakımı

Soğutma Sistemi Bakımı:

  • Soğutma su sisteminin borularını, pompalarını ve radyatörlerini düzenli olarak inceleyerek doğru şekilde çalışıp çalışmadıklarını kontrol edin.

  • Soğutma kulelerini ve su depolarını temizleyerek çökelme ve alg oluşturmanın soğutma performansını etkilemesini önleyin.

  • Soğutma suyunun kalitesini kontrol ederek gerekirse anti-koroziv veya pas önleyici ekleyerek boru korozyonunu önleyin.

Yağlama Sistemi Bakımı:

  • Yağlama sisteminin yağ pompalarını, yağ hatlarını ve yağ tanklarını düzenli olarak inceleyerek doğru şekilde çalışıp çalışmadıklarını kontrol edin.

  • Yağlama yağının kalitesini kontrol ederek gerekirse değiştirerek, ekipman başarısızlığına yol açabilecek kontaminasyonu önleyin.

  • Yağlama sisteminin filtrelerini temizleyerek yağlama yağının temizliğini sağlayın.

Sıkıştırılmış Havasız Sistemi Bakımı:

  • Sıkıştırılmış havanın kompresörlerini, depolama tanklarını ve boru hattını düzenli olarak inceleyerek doğru şekilde çalışıp çalışmadıklarını kontrol edin.

  • Sıkıştırılmış hava basıncını ve kurumasını kontrol ederek ekipman gereksinimlerini karşıladığını sağlayın.

  • Sıkıştırılmış hava sisteminin filtrelerini ve kurutucularını temizleyerek kontaminasyon ve nemin sisteme girmesini önleyin.

6. Baraj ve Alım Sistemi Bakımı

Baraj Yapısı İncelemesi:

  • Barajın yapısal bütünlüğünü, baraj bedenini, temelini, taşma kanalını ve diğer kritik alanları düzenli olarak inceleyerek herhangi bir çatlak, sızıntı veya yerleşmenin olmadığını kontrol edin.

  • Barajın drenaj sistemini kontrol ederek doğru şekilde çalışıp çalışmadığını ve baraja zarar verebilecek su birikimini önlediğini sağlayın.

  • Periyodik jeolojik araştırmalar yaparak barajın istikrarını değerlendirin ve gerekirse güçlendirme önlemleri alın.

Alım Tüneli ve Kanalı Bakımı:

  • Alım tünel ve kanalının iç duvarlarını düzenli olarak inceleyerek herhangi bir çatlak, sızıntı veya çökelme olup olmadığını kontrol edin.

  • Alım tünel ve kanalını temizleyerek çökelti ve çöpü kaldırarak suyun düzgün akışını sağlayın.

  • Alım sisteminin kapılarını ve vanalarını kontrol ederek doğru şekilde çalışıp çalışmadıklarını sağlayın.

Taşma Tesisleri Bakımı:

  • Taşma tesislerinin kapılarını, vinçleri ve diğer bileşenlerini düzenli olarak inceleyerek acil durumlarda hızlı bir şekilde açılabilmesini ve güvenli sel boşaltımını sağlayın.

Yazarı Ödüllendir ve Cesaretlendir
Önerilen
Güç Sistemleri için THD Ölçüm Hatası Standartları
Güç Sistemleri için THD Ölçüm Hatası Standartları
Toplam Harmonik Bozulma (THD) Hatasının Toleransı: Uygulama Senaryolarına, Ekipman Doğruluğuna ve Endüstri Standartlarına Dayalı kapsamlı bir AnalizToplam Harmonik Bozulma (THD) için kabul edilebilir hata aralığı, belirli uygulama bağlamlarına, ölçüm ekipmanlarının doğruluğuna ve geçerli endüstri standartlarına dayanarak değerlendirilmelidir. Aşağıda, güç sistemleri, endüstriyel ekipmanlar ve genel ölçüm uygulamalarında ana performans göstergeleri hakkında detaylı bir analiz bulunmaktadır.1. Güç
Edwiin
11/03/2025
24kV Çevre Dostu RMU'lar için Busbar Taraftan Yerleme: Neden ve Nasıl
24kV Çevre Dostu RMU'lar için Busbar Taraftan Yerleme: Neden ve Nasıl
Katı yalıtım desteği ile kuru hava yalıtımı birlikte 24 kV halka anahtarlama üniteleri için bir geliştirme yönüdür. Yalıtım performansı ve kompaklık arasındaki dengeyi sağlayarak, katı yardımcı yalıtımın kullanılması, faz arası veya faz-zemine boyutlarını önemli ölçüde artırma olmaksızın yalıtım testlerini geçmemizi sağlar. Kütükün kapsülleştirmesi vakum kesicinin ve ona bağlı iletkenlerin yalıtımını ele alabilir.24 kV çıkış ana hatları için, faz arası mesafesi 110 mm olarak korunurken, ana hat
Dyson
11/03/2025
Vakum Teknoloğunun Modern Ana Halka Birimlerinde SF6'yi Nasıl Yer Aldığı
Vakum Teknoloğunun Modern Ana Halka Birimlerinde SF6'yi Nasıl Yer Aldığı
Halka tip birimler (RMU'lar), ikincil güç dağıtımında kullanılır ve konut toplulukları, inşaat alanları, ticari binalar, otoyollar vb. gibi son kullanıcılarına doğrudan bağlanır.Bir konut alt istasyonunda, RMU 12 kV orta gerilimi tanıtır ve bu gerilim daha sonra dönüştürücüler aracılığıyla 380 V düşük gerilime indirgenir. Düşük gerilim anahtarlı şalt kutusu, elektrik enerjisini çeşitli kullanıcı birimlerine dağıtır. Bir konut topluluğundaki 1250 kVA dağıtım dönüştürücüsü için, orta gerilim halka
James
11/03/2025
THD Nedir? Güç Kalitesi ve Ekipman Üzerindeki Etkisi
THD Nedir? Güç Kalitesi ve Ekipman Üzerindeki Etkisi
Elektrik mühendisliği alanında, güç sistemlerinin istikrarı ve güvenilirliği son derece önemlidir. Güç elektronik teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, doğrusal olmayan yüklerin yaygın kullanımı, güç sistemlerinde harmonik bozulma sorununu giderek ciddileştirmiştir.THD TanımıToplam Harmonik Bozulma (THD), periyodik bir sinyalde tüm harmonik bileşenlerin karekök ortalama karesi (RMS) değerinin temel bileşenin RMS değerine oranıdır. Bu, boyutsuz bir miktar olarak ifade edilir ve genellikle yüzde o
Encyclopedia
11/01/2025
Talep
İndir
IEE Business Uygulamasını Al
IEE-Business uygulamasını ekipman bulmak için kullanın çözümler elde edin uzmanlarla bağlantı kurun ve sektör işbirliğine katılın her yerde her zaman güç projelerinizin ve işlerinizin gelişimini tamamen destekleyerek