Welke onderhoudsactiviteiten zijn vereist voor een hydraulische centrale?
Onderhoudsvereisten voor een waterkrachtcentrale
Een waterkrachtcentrale is een faciliteit die elektriciteit genereert door de energie van stromend water te benutten. Het functioneren ervan is afhankelijk van complexe mechanische, elektrische en besturingssystemen. Om de veiligheid, betrouwbaarheid en efficiënte werking van een waterkrachtcentrale te waarborgen, is regelmatig onderhoud essentieel. Hieronder staan de belangrijkste onderhoudstaken die vereist zijn voor een waterkrachtcentrale:
1. Onderhoud van het Turbinesysteem
Inspectie en reiniging van de turbine:
Controleer regelmatig de turbinebladen, richtvinnen, lagers en andere componenten om er zeker van te zijn dat er geen slijtage, corrosie of verstoppingen door afval aanwezig zijn.
Reinig het interieur van de turbine om de accumulatie van sediment en andere materialen die de efficiëntie kunnen verlagen, te voorkomen.
Controleer de dichtingen van de turbine om lekken te voorkomen en vervang dichtingen indien nodig.
Smering en onderhoud van de lagers:
Smeer de turbine-lagers regelmatig met olie of vet om soepel functioneren en wrijving en slijtage tot een minimum te beperken.
Monitor de temperatuur en trillingen van de lagers en handel eventuele afwijkingen onmiddellijk af om oververhitting of schade te voorkomen.
Onderhoud van het richtvinnebesturingssysteem:
Inspecteer de hydraulische olieleidingen, kleppen en stuwarmaturen van het richtvinnebesturingssysteem om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren.
Kalibreer regelmatig de richtvinnepositie-sensoren om nauwkeurige bediening van de opening van de richtvinnen te waarborgen.
Controleer de kwaliteit van de hydraulische olie en vervang deze indien nodig om besmetting te voorkomen die kan leiden tot systeemuitval.
2. Onderhoud van het Generatiesysteem
Inspectie van de stator en rotor:
Inspecteer regelmatig de statorwindingen en rotorwindingen van de generator om er zeker van te zijn dat er geen isolatie-aging, kortsluitingen of grondfouten aanwezig zijn.
Gebruik een isolatieresistancetester om de isolatieresistors van de generator te meten en ervoor te zorgen dat deze in goede staat verkeren.
Controleer het koelsysteem van de generator, inclusief radiatoren en ventilatoren, om adequaat warmteafvoer te waarborgen en oververhitting te voorkomen.
Onderhoud van de slipring en borstels:
Inspecteer regelmatig de sliprings en borstels op slijtage en vervang de borstels indien nodig om goede elektrische contacten te waarborgen.
Reinig de oppervlakte van de sliprings om koolstofopbouw te voorkomen die de geleidbaarheid van de borstels kan beïnvloeden.
Onderhoud van het opwekkingsysteem:
Inspecteer de controllers, transformatoren en rectifiers van het opwekkingsysteem om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren.
Kalibreer regelmatig de parameters van het opwekkingsysteem om stabiele uitgangsspanning van de generator te waarborgen.
Controleer de isolatie van de opwekkingswindingen om fouten door isolatie-degradatie te voorkomen.
3. Onderhoud van Elektrische Apparatuur
Onderhoud van circuitbrekers en isolatoren:
Inspecteer regelmatig de bedieningsmechanismen van circuitbrekers en isolatoren om soepel en betrouwbaar functioneren te waarborgen.
Test de beschermfuncties van de circuitbrekers om ervoor te zorgen dat ze snel stroom kunnen onderbreken bij een storing, waardoor de apparatuur beschermd wordt.
Controleer de contacten van de schakelapparatuur om goede contacten en geen tekenen van bogen of branden te waarborgen.
Onderhoud van relaisbeschermingsapparatuur:
Kalibreer regelmatig de instelpunten van relaisbeschermingsapparatuur om hun gevoeligheid en betrouwbaarheid te waarborgen.
Controleer de communicatieinterfaces van de relaisbeschermingsapparatuur om normale datatransmissie met het monitoringssysteem te waarborgen.
Voer gesimuleerde fouttests uit om de juiste werking van de relaisbeschermingsapparatuur te verifiëren.
Onderhoud van kabels en busbars:
Inspecteer regelmatig de isolatie van kabels om ouderdom, schade of vochtinbreng te voorkomen.
Controleer de verbindingen van busbars om goede contacten, geen losse verbindingen of oververhitting te waarborgen.
Test de DC-weerstand van kabels om de geleidbaarheid te beoordelen en efficiënte stroomoverdracht te waarborgen.
4. Onderhoud van het Besturingssysteem
Onderhoud van het SCADA-systeem:
Maak regelmatig back-ups van de database van het SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) systeem om dataveiligheid en -integriteit te waarborgen.
Controleer het communicatienetwerk van het SCADA-systeem om naadloze communicatie met alle apparaten te waarborgen.
Werk de software van het SCADA-systeem bij om bekende kwetsbaarheden te herstellen en de stabiliteit en veiligheid te versterken.
Onderhoud van PLC- en DCS-systemen:
Inspecteer regelmatig de hardwarestatus van PLC's (Programmable Logic Controllers) en DCS (Distributed Control Systems) om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren.
Kalibreer de ingang- en uitgangssignalen van de PLC- en DCS-systemen om nauwkeurige signaaloverdracht te waarborgen.
Maak back-ups van de programma's van de PLC- en DCS-systemen om verlies of corruptie van de programma's te voorkomen.
Onderhoud van sensoren en instrumenten:
Kalibreer regelmatig verschillende sensoren en instrumenten, zoals drucksensoren, temperatuursensoren en debietmeters, om meetnauwkeurigheid te waarborgen.
Controleer de installatieposities van sensoren en instrumenten om ervoor te zorgen dat ze niet worden beïnvloed door externe storingen, zoals elektromagnetische storingen of trillingen.
5. Onderhoud van Hulpstukken
Onderhoud van het koelsysteem:
Inspecteer regelmatig de leidingen, pompen en radiatoren van het koelwatersysteem om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren.
Reinig de koeltorens en watervoorraden om de accumulatie van aanslag en algen te voorkomen, die de koelperformance kunnen beïnvloeden.
Controleer de kwaliteit van het koelwater en voeg anti-corrosiemiddelen of roestremmers toe indien nodig om buis corrosie te voorkomen.
Onderhoud van het smeringssysteem:
Inspecteer regelmatig de oliepompen, olielijnen en oliestorten van het smeringssysteem om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren.
Controleer de kwaliteit van het smeringsolie en vervang deze indien nodig om besmetting te voorkomen die kan leiden tot apparatuuruitval.
Reinig de filters van het smeringssysteem om de reinheid van het smeringsolie te waarborgen.
Onderhoud van het samengedrukte lucht systeem:
Inspecteer regelmatig de luchtkompressoren, opslagtanks en leidingen van het samengedrukte lucht systeem om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren.
Controleer de druk en droogheid van de samengedrukte lucht om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de eisen van de apparatuur.
Reinig de filters en drogers van het samengedrukte lucht systeem om besmettingen en vocht binnen het systeem te voorkomen.
6. Onderhoud van de Dam en Inlaatsysteem
Inspectie van de damstructuur:
Inspecteer regelmatig de structuurintegriteit van de dam, inclusief de damlichaam, fundering, overloop en andere cruciale gebieden, om ervoor te zorgen dat er geen scheuren, lekken of verzakkingen aanwezig zijn.
Controleer het drainage systeem van de dam om ervoor te zorgen dat het correct functioneert en wateraccumulatie voorkomt die de dam kan beschadigen.
Voer periodieke geologische verkenningen uit om de stabiliteit van de dam te beoordelen en versterkingsmaatregelen te nemen indien nodig.
Onderhoud van de inlatentunnel en -kanalen:
Inspecteer regelmatig de binnenwanden van de inlatentunnels en -kanalen om ervoor te zorgen dat er geen scheuren, lekken of sedimentopbouw aanwezig zijn.
Reinig de inlatentunnels en -kanalen om sediment en afval te verwijderen, waardoor een gladde waterstroom wordt gewaarborgd.
Controleer de poorten en kleppen van het inlaatsysteem om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren.
Onderhoud van de overloopfaciliteiten:
Inspecteer regelmatig de poorten, hijsinstallaties en andere componenten van de overloopfaciliteiten om ervoor te zorgen dat ze snel kunnen openen in noodsituaties, waardoor veilige overstroming wordt gewaarborgd.
Controleer de waterpeilsensoren en besturingssystemen van de overloopfaciliteiten om ervoor te zorgen dat ze waterpeilen nauwkeurig monitoren en tijdige waarschuwingen uitzenden.
7. Noodbereidheid en Training
Ontwikkeling van noodplannen:
Ontwikkel gedetailleerde noodplannen die verschillende potentiële incidenten, zoals overstromingen, aardbevingen en apparatuuruitval, omvatten.
Voer regelmatig noodscenario's uit om ervoor te zorgen dat medewerkers vertrouwd zijn met de noodprocedures en snel kunnen reageren in geval van nood.
Training van medewerkers:
Bied regelmatig veiligheids- en technische training aan medewerkers om hun veiligheidsbewustzijn en operationele vaardigheden te versterken.
De inhoud van de training moet bestaan uit apparatuurbedieningsprocedures, probleemoplossingsmethoden en noodmaatregelen om ervoor te zorgen dat medewerkers verschillende situaties deskundig kunnen afhandelen.
Samenvatting
Het onderhoud van een waterkrachtcentrale omvat meerdere systemen en apparatuur, variërend van turbines en generatoren tot elektrische apparatuur, besturingssystemen en hulpstukken. Door regelmatige inspecties, reiniging, smering, kalibratie en testen kunnen potentiële apparatuuruitval effectief worden voorkomen, de levensduur van de apparatuur worden verlengd en de veilige, betrouwbare en efficiënte werking van de waterkrachtcentrale worden gewaarborgd. Bovendien zijn het ontwikkelen van omvattende noodplannen en het bieden van medewerkerstraining cruciaal voor het onderhouden van de normale werking van de centrale.
