Que manutención é necesaria para unha central hidroeléctrica?

Requisitos de Mantemento para unha Central Hidroeléctrica

Unha central hidroeléctrica é unha instalación que xera electricidade aproveitando a enerxía da auga en movemento. O seu funcionamento depende de sistemas mecánicos, eléctricos e de control complexos. Para asegurar a seguridade, a fiabilidade e o funcionamento eficiente dunha central hidroeléctrica, é esencial realizar un mantemento regular. A continuación, detállanse as tarefas clave de mantemento requiren para unha central hidroeléctrica:

1. Mantemento do Sistema de Turbinas

Inspección e Limpeza da Turbina:

• Inspeccionar regularmente as pás da turbina, as paletas guía, os coxíns e outros compoñentes para asegurar que non hai desgaste, corrosión ou obstrucións por residuos.

• Limpar o interior da turbina para prevenir a acumulación de sedimentos e outros materiais que poden reducir a eficiencia.

• Comprobar os sellos da turbina para asegurar que non hai fuxes, e substituír os sellos se é necesario.

Lubricación e Mantemento dos Coxíns:

• Lubricar regularmente os coxíns da turbina con aceite ou graxa para asegurar un funcionamento suave e minimizar a fricción e o desgaste.

• Monitorizar a temperatura e a vibración dos coxíns, e abordar calquera anomalía de inmediato para prevenir o sobrecalentamento ou danos.

Mantemento do Sistema de Control das Paletas Guía:

• Inspeccionar as liñas de aceite hidráulico, as válvulas e os actuadores do sistema de control das paletas guía para asegurar que funcionan correctamente.

• Calibrar regularmente os sensores de posición das paletas guía para asegurar un control preciso da abertura das paletas guía.

• Comprobar a calidade do aceite hidráulico e substituílo se é necesario para prevenir a contaminación que pode levar a fallos no sistema.

2. Mantemento do Sistema Xerador

Inspección do Estator e do Rotor:

• Inspeccionar regularmente as bobinas do estator e do rotor do xerador para asegurar que non hai envellecemento do aislante, cortocircuitos ou fallos a terra.

• Utilizar un probador de resistencia ao aislante para medir a resistencia ao aislante do xerador e asegurar que está en boas condicións.

• Comprobar o sistema de refrigeración do xerador, incluíndo radiadores e ventiladores, para asegurar unha dissipación de calor adecuada e prevenir o sobrecalentamento.

Mantemento dos Anéis de Deslizamento e Pincéis:

• Inspeccionar regularmente os anéis de deslizamento e os pincéis para detectar desgaste e substituír os pincéis se é necesario para asegurar un bom contacto eléctrico.

• Limpar a superficie dos anéis de deslizamento para prevenir a acumulación de carbono que pode afectar a conductividade dos pincéis.

Mantemento do Sistema de Excitación:

• Inspeccionar os controladores, transformadores e rectificadores do sistema de excitación para asegurar que funcionan correctamente.

• Calibrar regularmente os parámetros do sistema de excitación para asegurar unha tensión de saída estable do xerador.

• Comprobar o aislante das bobinas de excitación para prevenir fallos debido ao envellecemento do aislante.

3. Mantemento do Equipo Eléctrico

Mantemento de Interruptores e Separadores:

• Inspeccionar regularmente os mecanismos de funcionamento dos interruptores e separadores para asegurar que operan de forma suave e fiable.

• Probar as funcións de protección dos interruptores para asegurar que poden interromper rapidamente a corrente en caso de fallo, protexendo o equipo.

• Comprobar os contactos do equipamento de maniobra para asegurar un buen contacto e ausencia de arcos ou queimaduras.

Mantemento dos Dispositivos de Protección Relé:

• Calibrar regularmente os puntos de ajuste dos dispositivos de protección relé para asegurar a súa sensibilidade e fiabilidade.

• Comprobar as interfaces de comunicación dos dispositivos de protección relé para asegurar que a transmisión de datos co sistema de monitorización é normal.

• Realizar pruebas simuladas de fallo para verificar o correcto funcionamento dos dispositivos de protección relé.

Mantemento de Cables e Barras de Distribución:

• Inspeccionar regularmente o aislante dos cables para prevenir o envellecemento, danos ou entrada de humidade.

• Comprobar as conexións das barras de distribución para asegurar un buen contacto, sen afloxacions ou sobrecalentamentos.

• Probar a resistencia directa dos cables para avaliar a súa conductividad e asegurar unha transmisión eficiente de enerxía.

4. Mantemento do Sistema de Control

Mantemento do Sistema SCADA:

• Facer unha copia de seguridade regular da base de datos do sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) para asegurar a seguridade e integridade dos datos.

• Comprobar a rede de comunicación do sistema SCADA para asegurar unha comunicación fluida con todos os dispositivos.

• Actualizar o software do sistema SCADA para corrixir vulnerabilidades coñecidas e mellorar a súa estabilidade e seguridade.

Mantemento dos Sistemas PLC e DCS:

• Inspeccionar regularmente o estado do hardware dos PLCs (Programmable Logic Controllers) e DCS (Distributed Control Systems) para asegurar que funcionan correctamente.

• Calibrar as señales de entrada e saída dos sistemas PLC e DCS para asegurar unha transmisión precisa de sinais.

• Facer unha copia de seguridade dos programas dos sistemas PLC e DCS para prevenir a perda ou corrupción dos programas.

Mantemento de Sensores e Instrumentos:

• Calibrar regularmente diversos sensores e instrumentos, como sensores de presión, sensores de temperatura e caudalímetros, para asegurar a precisión das medidas.

• Comprobar as posicións de montaxe dos sensores e instrumentos para asegurar que non están afectados por interferencias externas, como interferencias electromagnéticas ou vibracións.

5. Mantemento do Sistema Auxiliar

Mantemento do Sistema de Refrigeración:

• Inspeccionar regularmente as tuberías, bombas e radiadores do sistema de auga de refrigeración para asegurar que funcionan correctamente.

• Limpar as torres de refrigeración e os depósitos de auga para prevenir a acumulación de incrustacións e algas, que poden afectar o rendemento de refrigeración.

• Comprobar a calidade da auga de refrigeración e engadir agentes anticorrosivos ou inhibidores de ferralla se é necesario para prevenir a corrosión das tuberías.

Mantemento do Sistema de Lubricación:

• Inspeccionar regularmente as bombas de aceite, as liñas de aceite e os tanques de aceite do sistema de lubricación para asegurar que funcionan correctamente.

• Comprobar a calidade do aceite de lubricación e substituílo se é necesario para prevenir a contaminación que pode levar a fallos no equipo.

• Limpar os filtros do sistema de lubricación para asegurar a limpieza do aceite de lubricación.

Mantemento do Sistema de Aire Comprimido:

• Inspeccionar regularmente os compresores de aire, os tanques de almacenamento e as tuberías do sistema de aire comprimido para asegurar que funcionan correctamente.

• Comprobar a presión e a sequedad do aire comprimido para asegurar que cumple coas necesidades do equipo.

• Limpar os filtros e secadores do sistema de aire comprimido para prevenir a entrada de contaminantes e humidade no sistema.

6. Mantemento da Presa e do Sistema de Captación

Inspección Estructural da Presa:

• Inspeccionar regularmente a integridade estructural da presa, incluíndo o corpo da presa, a fundación, o vertedouro e outras áreas críticas, para asegurar que non hai rachaduras, fuxes ou asentamientos.

• Comprobar o sistema de drenaxe da presa para asegurar que funciona correctamente e prevén a acumulación de auga que podería danar a presa.

• Realizar levantamentos geolóxicos periódicos para avaliar a estabilidade da presa e tomar medidas de refuerzo se é necesario.

Mantemento do Túnel e Canal de Captación:

• Inspeccionar regularmente as paredes internas dos túneis e canais de captación para asegurar que non hai rachaduras, fuxes ou acumulación de sedimento.

• Limpar os túneis e canais de captación para eliminar o sedimento e os residuos, asegurando un fluxo de auga suave.

• Comprobar as portas e válvulas do sistema de captación para asegurar que funcionan correctamente.

Mantemento das Instalacións de Vertedouro:

• Inspeccionar regularmente as portas, polipastos e outros compoñentes das instalacións de vertedouro para asegurar que poden abrirse rapidamente en casos de emergencia, asegurando unha descarga segura de inundacións.

• Comprobar os sensores de nivel de auga e os sistemas de control das instalacións de vertedouro para asegurar que monitorizan correctamente os niveis de auga e emiten alertas oportunas.

7. Preparación de Emerxencias e Formación

Desenvolvemento de Planes de Resposta a Emerxencias:

• Desenvolver planos detallados de resposta a emergencias que cubran varias potenciais incidencias, como inundacións, terremotos e fallos de equipos.

• Realizar regularmente simulacros de emergencia para asegurar que os empregados están familiarizados cos procedementos de resposta a emergencias e poden responder rapidamente en caso de emergencia.

Formación de Empregados:

• Proporcionar formación regular en seguridade e técnicas aos empregados para mellorar a súa consciencia de seguridade e habilidades operativas.

• O contido da formación debe incluír procedementos de operación de equipos, métodos de resolución de problemas e medidas de resposta a emergencias para asegurar que os empregados poden manejar diversas situacións con eficacia.

Resumo

O mantemento dunha central hidroeléctrica implica múltiples sistemas e equipos, desde turbinas e xeradores ata equipos eléctricos, sistemas de control e sistemas auxiliares. A través de inspeccións regulares, limpezas, lubricacións, calibracións e probas, poden prevenirse eficazmente posibles fallos de equipos, alargar a vida útil dos equipos e asegurar o funcionamento seguro, fiable e eficiente da central hidroeléctrica. Ademais, o desenvolvemento de planos de resposta a emergencias completos e a formación de empregados son cruciais para manter o funcionamento normal da central.