Que manutención é necesaria para unha central hidroeléctrica?
Requisitos de Mantemento para unha Central Hidroeléctrica
Unha central hidroeléctrica é unha instalación que xera electricidade aproveitando a enerxía da auga en movemento. O seu funcionamento depende de sistemas mecánicos, eléctricos e de control complexos. Para asegurar a seguridade, a fiabilidade e o funcionamento eficiente dunha central hidroeléctrica, é esencial realizar un mantemento regular. A continuación, detállanse as tarefas clave de mantemento requiren para unha central hidroeléctrica:
1. Mantemento do Sistema de Turbinas
Inspección e Limpeza da Turbina:
Inspeccionar regularmente as pás da turbina, as paletas guía, os coxíns e outros compoñentes para asegurar que non hai desgaste, corrosión ou obstrucións por residuos.
Limpar o interior da turbina para prevenir a acumulación de sedimentos e outros materiais que poden reducir a eficiencia.
Comprobar os sellos da turbina para asegurar que non hai fuxes, e substituír os sellos se é necesario.
Lubricación e Mantemento dos Coxíns:
Lubricar regularmente os coxíns da turbina con aceite ou graxa para asegurar un funcionamento suave e minimizar a fricción e o desgaste.
Monitorizar a temperatura e a vibración dos coxíns, e abordar calquera anomalía de inmediato para prevenir o sobrecalentamento ou danos.
Mantemento do Sistema de Control das Paletas Guía:
Inspeccionar as liñas de aceite hidráulico, as válvulas e os actuadores do sistema de control das paletas guía para asegurar que funcionan correctamente.
Calibrar regularmente os sensores de posición das paletas guía para asegurar un control preciso da abertura das paletas guía.
Comprobar a calidade do aceite hidráulico e substituílo se é necesario para prevenir a contaminación que pode levar a fallos no sistema.
2. Mantemento do Sistema Xerador
Inspección do Estator e do Rotor:
Inspeccionar regularmente as bobinas do estator e do rotor do xerador para asegurar que non hai envellecemento do aislante, cortocircuitos ou fallos a terra.
Utilizar un probador de resistencia ao aislante para medir a resistencia ao aislante do xerador e asegurar que está en boas condicións.
Comprobar o sistema de refrigeración do xerador, incluíndo radiadores e ventiladores, para asegurar unha dissipación de calor adecuada e prevenir o sobrecalentamento.
Mantemento dos Anéis de Deslizamento e Pincéis:
Inspeccionar regularmente os anéis de deslizamento e os pincéis para detectar desgaste e substituír os pincéis se é necesario para asegurar un bom contacto eléctrico.
Limpar a superficie dos anéis de deslizamento para prevenir a acumulación de carbono que pode afectar a conductividade dos pincéis.
Mantemento do Sistema de Excitación:
Inspeccionar os controladores, transformadores e rectificadores do sistema de excitación para asegurar que funcionan correctamente.
Calibrar regularmente os parámetros do sistema de excitación para asegurar unha tensión de saída estable do xerador.
Comprobar o aislante das bobinas de excitación para prevenir fallos debido ao envellecemento do aislante.
3. Mantemento do Equipo Eléctrico
Mantemento de Interruptores e Separadores:
Inspeccionar regularmente os mecanismos de funcionamento dos interruptores e separadores para asegurar que operan de forma suave e fiable.
Probar as funcións de protección dos interruptores para asegurar que poden interromper rapidamente a corrente en caso de fallo, protexendo o equipo.
Comprobar os contactos do equipamento de maniobra para asegurar un buen contacto e ausencia de arcos ou queimaduras.
Mantemento dos Dispositivos de Protección Relé:
Calibrar regularmente os puntos de ajuste dos dispositivos de protección relé para asegurar a súa sensibilidade e fiabilidade.
Comprobar as interfaces de comunicación dos dispositivos de protección relé para asegurar que a transmisión de datos co sistema de monitorización é normal.
Realizar pruebas simuladas de fallo para verificar o correcto funcionamento dos dispositivos de protección relé.
Mantemento de Cables e Barras de Distribución:
Inspeccionar regularmente o aislante dos cables para prevenir o envellecemento, danos ou entrada de humidade.
Comprobar as conexións das barras de distribución para asegurar un buen contacto, sen afloxacions ou sobrecalentamentos.
Probar a resistencia directa dos cables para avaliar a súa conductividad e asegurar unha transmisión eficiente de enerxía.
4. Mantemento do Sistema de Control
Mantemento do Sistema SCADA:
Facer unha copia de seguridade regular da base de datos do sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) para asegurar a seguridade e integridade dos datos.
Comprobar a rede de comunicación do sistema SCADA para asegurar unha comunicación fluida con todos os dispositivos.
Actualizar o software do sistema SCADA para corrixir vulnerabilidades coñecidas e mellorar a súa estabilidade e seguridade.
Mantemento dos Sistemas PLC e DCS:
Inspeccionar regularmente o estado do hardware dos PLCs (Programmable Logic Controllers) e DCS (Distributed Control Systems) para asegurar que funcionan correctamente.
Calibrar as señales de entrada e saída dos sistemas PLC e DCS para asegurar unha transmisión precisa de sinais.
Facer unha copia de seguridade dos programas dos sistemas PLC e DCS para prevenir a perda ou corrupción dos programas.
Mantemento de Sensores e Instrumentos:
Calibrar regularmente diversos sensores e instrumentos, como sensores de presión, sensores de temperatura e caudalímetros, para asegurar a precisión das medidas.
Comprobar as posicións de montaxe dos sensores e instrumentos para asegurar que non están afectados por interferencias externas, como interferencias electromagnéticas ou vibracións.
5. Mantemento do Sistema Auxiliar
Mantemento do Sistema de Refrigeración:
Inspeccionar regularmente as tuberías, bombas e radiadores do sistema de auga de refrigeración para asegurar que funcionan correctamente.
Limpar as torres de refrigeración e os depósitos de auga para prevenir a acumulación de incrustacións e algas, que poden afectar o rendemento de refrigeración.
Comprobar a calidade da auga de refrigeración e engadir agentes anticorrosivos ou inhibidores de ferralla se é necesario para prevenir a corrosión das tuberías.
Mantemento do Sistema de Lubricación:
Inspeccionar regularmente as bombas de aceite, as liñas de aceite e os tanques de aceite do sistema de lubricación para asegurar que funcionan correctamente.
Comprobar a calidade do aceite de lubricación e substituílo se é necesario para prevenir a contaminación que pode levar a fallos no equipo.
Limpar os filtros do sistema de lubricación para asegurar a limpieza do aceite de lubricación.
Mantemento do Sistema de Aire Comprimido:
Inspeccionar regularmente os compresores de aire, os tanques de almacenamento e as tuberías do sistema de aire comprimido para asegurar que funcionan correctamente.
Comprobar a presión e a sequedad do aire comprimido para asegurar que cumple coas necesidades do equipo.
Limpar os filtros e secadores do sistema de aire comprimido para prevenir a entrada de contaminantes e humidade no sistema.
6. Mantemento da Presa e do Sistema de Captación
Inspección Estructural da Presa:
Inspeccionar regularmente a integridade estructural da presa, incluíndo o corpo da presa, a fundación, o vertedouro e outras áreas críticas, para asegurar que non hai rachaduras, fuxes ou asentamientos.
Comprobar o sistema de drenaxe da presa para asegurar que funciona correctamente e prevén a acumulación de auga que podería danar a presa.
Realizar levantamentos geolóxicos periódicos para avaliar a estabilidade da presa e tomar medidas de refuerzo se é necesario.
Mantemento do Túnel e Canal de Captación:
Inspeccionar regularmente as paredes internas dos túneis e canais de captación para asegurar que non hai rachaduras, fuxes ou acumulación de sedimento.
Limpar os túneis e canais de captación para eliminar o sedimento e os residuos, asegurando un fluxo de auga suave.
Comprobar as portas e válvulas do sistema de captación para asegurar que funcionan correctamente.
Mantemento das Instalacións de Vertedouro:
Inspeccionar regularmente as portas, polipastos e outros compoñentes das instalacións de vertedouro para asegurar que poden abrirse rapidamente en casos de emergencia, asegurando unha descarga segura de inundacións.
Comprobar os sensores de nivel de auga e os sistemas de control das instalacións de vertedouro para asegurar que monitorizan correctamente os niveis de auga e emiten alertas oportunas.
7. Preparación de Emerxencias e Formación
Desenvolvemento de Planes de Resposta a Emerxencias:
Desenvolver planos detallados de resposta a emergencias que cubran varias potenciais incidencias, como inundacións, terremotos e fallos de equipos.
Realizar regularmente simulacros de emergencia para asegurar que os empregados están familiarizados cos procedementos de resposta a emergencias e poden responder rapidamente en caso de emergencia.
Formación de Empregados:
Proporcionar formación regular en seguridade e técnicas aos empregados para mellorar a súa consciencia de seguridade e habilidades operativas.
O contido da formación debe incluír procedementos de operación de equipos, métodos de resolución de problemas e medidas de resposta a emergencias para asegurar que os empregados poden manejar diversas situacións con eficacia.
Resumo
O mantemento dunha central hidroeléctrica implica múltiples sistemas e equipos, desde turbinas e xeradores ata equipos eléctricos, sistemas de control e sistemas auxiliares. A través de inspeccións regulares, limpezas, lubricacións, calibracións e probas, poden prevenirse eficazmente posibles fallos de equipos, alargar a vida útil dos equipos e asegurar o funcionamento seguro, fiable e eficiente da central hidroeléctrica. Ademais, o desenvolvemento de planos de resposta a emergencias completos e a formación de empregados son cruciais para manter o funcionamento normal da central.
