Miért adja a nyitott körtes vizsgálat a magveszteségeket, míg a rövidzárló vizsgálat a rézveszteségeket?
A nyílt áramkör- és rövidzárló vizsgálatok két alapvető módszer a transzformátor tesztelésében, amelyek külön-külön határozzák meg a magveszteségeket és a rézveszteségeket.
Nyílt Áramkör Vizsgálat (Üres Töltésű Vizsgálat)
A nyílt áramkör vizsgálat során általában a nominális feszültséget alkalmazzák egy tekercsre, míg a másik tekercs nyitott. Ez a beállítás elsősorban a következő okokból szolgálja a magveszteségek mérését:
A magveszteségek főleg histerézis- és vímhurokveszteségekből állnak, amelyek a transzformátor magjában jelennek meg. Amikor AC feszültséget alkalmaznak az elsődleges tekercsre, ez a mágnesítést okozza a magban, alternatív mágneses mezőt generálva. A histerézis- és vímhurokveszteségek ezen folyamat során felmérhetőek a bemenő teljesítmény mérése révén.
A nyílt áramkör vizsgálat során, mivel a másodlagos tekercs nyitott, lényegében nincs áram, ami a tekercsekön áthaladna, így a rézveszteségeket elhanyagolhatónak tekinthetjük. Ez azt jelenti, hogy a mérni szerzett bemenő teljesítmény majdnem teljesen a magveszteségeket tükrözi.
Rövidzárló Vizsgálat
A rövidzárló vizsgálat során elégséges mértékben alacsony feszültséget alkalmaznak egy tekercsre, hogy elkerüljék a telítődést, miközben a másik tekercset rövidzárlóval ellátják. Ez a vizsgálat főleg a következő okokból szolgálja a rézveszteségek mérését:
A rézveszteségek főleg I²R veszteségekből adódnak, amelyek a tekercsek ellenállása miatt keletkeznek. A rövidzárló vizsgálat során, mivel a másodlagos tekercs rövidzárló, jelentős áram (közel a nominális árhoz) halad át az elsődleges tekercsen, eredményezve jelentős rézveszteségeket.
Mivel az alkalmazott feszültség alacsony, a mag nem éri el a telítődést, ezért a magveszteségeket relatíve kisnek és elhanyagolhatónak tekinthetjük. Így, ezek a feltételek mellett, a mérni szerzett bemenő teljesítmény főleg a rézveszteségeket tükrözi.
Ezek két vizsgálati módszer segítségével a magveszteségeket és a rézveszteségeket hatékonyan le tudjuk választani és külön-külön kiértékelni. Ez létfontosságú a tervezés optimalizálásához, a hibaelhárításhoz és a transzformátor hatékony működésének biztosításához.
