Za preoblikovanje trajnih magnetnih ločil v 35kV preklopnici 110kV podstanice v Luliang naftnem polju

I. Težave z opremo v mraznih zimskih mesecih

35kV preklopnica v 110kV podstanici v Luliang naftnem polju, ki je bila uvedena leta 2002, je vedno bila ključna območja za moj ekipa za vzdrževanje. Originalni vakuumski preklopniki ZN23-40.5/1600, opremljeni s pramenimi mehanizmi, so predstavljali ponavljajoče se izzive v mraznih zimskih mesecih. S preko 200 komponent in 12-stopnjo mehansko vezavo so prameni mehanizmi trpeli težke poškodbe na drsnih frikcijskih površinah. Pri temperaturah do -40°C bi smolnice zamrzle, zaklenile podprti—med eno ključno hladno valom se je preklopnik za vhodno linijo št. 3 neuspešno nastavil za 4 ure, kar nas je prisililo, da smo delali ob preklopnicah z električnimi grelniki, da bi preprečili padec sistema.

II. Preoblikovanje trajnostnega magnetnega preklopnika

Kot tehnični vodja leta 2010 sem sodeloval v projektu za prenovo 35kV preklopnice, ki ga je začela Xinjiang Oilfield Company. YWL-12 trajnostni magnetni preklopnik s svojo dizajnom —"dvestabilen trajnostni magnetni mehanizem + pametni nadzornik"— je revolucioniral naš pristop:

(A) Tehnološki skok: Od mehanskega do magnetnega nadzora

• Načelo trajnostnega magnetnega mehanizma: V laboratorijskih simulacijah smo opazili, da 220V DC puls aktivira zapirajoči bobin, kjer se elektromagnetno in trajnostno magnetno polje superponirata, da ustvarita gonilno silo 1.800N, končajo energijo pramene kontakta v 15ms. Za odpiranje pa obrnjeni elektromagnetni tok spusti prihranek, omogoča odpirajoči pramen, da loči kontakte z hitrostjo 2,8m/s. Ta "elektromagnetni okvir + trajnostni magnetni prihranek" dizajn je izluščil potrebo po motorjih za shranjevanje energije pramenov in kompleksnih vezav.

• Značilnost nujnega oblikovanja: Ročni mehanizem za odpiranje je ostal dolgotrajno vtis—samo 12N·m vrtilne sile za delovanje, se je ujemal z hitrostmi električnega odpiranja celo pri -30°C, to je bila prepričljivost testiranja na terenu.

(B) Rezultati uporabe na mestu

• Preverjanje odpornosti na mrzlo: V testu pri -38°C prve renovirane preklopnike zimskih mesecih 2011 smo izvedli 100 zaporednih operacij. Prameni preklopniki so se zataknila pri 17. ciklu zaradi zamrznitve smolnice, medtem ko je trajnostni magnetni preklopnik ohranil ±2ms odstopanje časa dejanja—več ni potrebno segrevanja za mehanizme v škatlah.

• Prednosti pametnega nadzora: Novi elektronski nadzornik je v realnem času spremljal krivulje potovanja kontaktov. Ko je prišlo do 0,3mm prekomernega odstopanja v fazo B, nam sistem je bil napovedal 24 ur predhodno—za razliko od starih pramenih mehanizmov, ki so se zanašali na glasne znake in kdaj so se zataknila zaradi odpadla povezovalnega pinca.

• Dolžina življenja in poraba energije: Po šestih mesecih so razbiti trajnostni magnetni preklopniki pokazali le 0,05mm erozije kontakta, glede na 0,3mm v neurejenih pramenih preklopnikih. Še bolj zaznamujoče: prihranek toka 50μA (1/1000 tradicionalnih mehanizmov) je odstranil propade zaradi preseganja bobine.

III. Dva leta operacijskih podatkov

Do konca leta 2012 so 16 trajnostnih magnetnih preklopnikov delovali 730 dni, s sledečimi zaznamujočimi statistiki:

• Letne operacijske propade so se zmanjšale z 27 na 0

• Ura vzdrževanja na enoto se je zmanjšala z 8 na 1,5

• Skupni propad opreme se je zmanjšal za 92%

Med zimskim ustankom lani, ko sem gledal kolege, kako brez truda preizkušajo preklopnike, sem se spomnil svojih prvih dni, ko sem se bojeval s pramenimi mehanizmi v mraznih pogojih. "Brezzdrubna" narava trajnostne magnetne tehnologije nam sedaj omogoča, da se osredotočimo na posodobitve pametne mreže—to je dokaz, da tehnološka inovacija rešuje takojšnje probleme in tudi odpira pot za prihodnje možnosti.