1. Störungserscheinungen, Ursachenanalyse und Behandlungsmethoden
Kontaktor schaltet nicht oder schaltet unregelmäßig nach der Spulenenergiezufuhr
Kurzschluss in der Spulensteuerungsschaltung; Prüfen Sie, ob es an den Anschlussklemmen zu Drahtbrüchen oder Lockerungen kommt. Bei einem Drahtbruch ersetzen Sie den entsprechenden Draht; bei Lockerungen befestigen Sie die entsprechende Anschlussklemme.
Spulenschaden; Messen Sie den Spulenwiderstand mit einem Multimeter. Wenn der Widerstand ∞ beträgt, ersetzen Sie die Spule.
Thermisches Relais wurde nach dem Betrieb nicht zurückgesetzt; Messen Sie den Widerstand zwischen den beiden normal geschlossenen Kontakten des thermischen Relais mit dem Widerstandsbereich eines Multimeters. Wenn der Widerstand ∞ beträgt, drücken Sie die Rücksetztaste des thermischen Relais.
Nennspannung der Spule ist höher als die Netzspannung; Ersetzen Sie die Spule durch eine, die für die Steuerungsschaltkreisspannung geeignet ist.
Zu hoher Druck der Kontaktfeder oder der Freigabefeder; Passen Sie den Federdruck an oder ersetzen Sie die Feder.
Schlechter Kontakt an den Tastenkontakten oder Hilfskontakten; Reinigen Sie die Kontakte der Taste oder ersetzen Sie die entsprechende Komponente.
Übermäßige Kontaktüberfahrt; Passen Sie die Kontaktüberfahrt an.
Kontaktor schaltet nicht ab oder schaltet mit Verzögerung nach der Spulenentladung
Keine Luftlücke in der mittleren Säule des magnetischen Systems, was zu übermäßigem Restmagnetismus führt; Feilen Sie einen Teil der Polfläche am Restmagnetismus-Spalt, um die Lücke auf 0,1~0,3mm zu bringen, oder schalten Sie einen 0,1μF Kondensator parallel an beide Enden der Spule.
Öl auf der Oberfläche des Eisens von neuem Kontaktor oder Ölansammlung nach einer gewissen Nutzungsdauer; Wischen Sie das Antirutschöl von der Eisenoberfläche. Die Eisenoberfläche sollte flach, aber nicht zu glatt sein, da dies leicht zu verzögertem Abheben führen kann.
Schlechte Schweißabweisung der Kontakte; Beim Starten des Motors oder im Falle eines Kurzschlusses führt ein großer Strom dazu, dass die Kontakte verschweißen und nicht mehr abheben (reine Silberkontakte neigen eher zum Verschweißen). Die Hauptkontakte von Wechselstromkontaktoren sollten Silberlegierungen mit starker Schweißabweisung verwenden, wie z.B. Silber-Eisen, Silber-Nickel usw.
Falsche Verkabelung des Steuerungsschaltkreises; Korrigieren Sie die falsch verdrahteten Teile gemäß dem Steuerungsschaltbild.
Spulenüberhitzung, Verbrennung oder Schaden
Die Betriebsfrequenz und der Lastzyklus der Spule überschreiten die technischen Anforderungen des Produkts; Ersetzen Sie die Spule durch eine, die zur entsprechenden Betriebsfrequenz und dem Lastzyklus passt.
Ungleichmäßige Polebene des Eisens oder übermäßige Luftlücke in der mittleren Säule; Reinigen Sie die Polebene, passen Sie das Eisen an oder ersetzen Sie die Spule.
Mechanischer Schaden, klemmende bewegliche Teile; Reparieren Sie die mechanischen Teile und ersetzen Sie die Spule.
Zu hohe Umgebungstemperatur, feuchte Luft oder korrosive Gase, die zu Schäden an der Spulenisolierung führen; Ändern Sie den Installationsort und ersetzen Sie die Spule.
Zu lautes Geräusch vom Elektromagneten
Gebrochener Kurzschlussring; Ersetzen Sie den Kurzschlussring oder das Eisen.
Übermäßiger Druck der Kontaktfeder oder übermäßige Kontaktüberfahrt; Passen Sie den Druck der Kontaktfeder an oder reduzieren Sie die Überfahrt.
Lockerer Verbindungsnagel zwischen dem Armatur und dem mechanischen Teil oder lose Befestigungsschrauben; Installieren Sie den Verbindungsnagel neu und befestigen Sie die Befestigungsschrauben.
Phasen-Kurzschluss
Übermäßiger Staubsammelung auf dem Kontaktor oder Feuchtigkeit/Ölverschmutzung, die zu Isolierungsschäden führen; Reinigen Sie regelmäßig den Kontaktor, um ihn sauber und trocken zu halten.
In Schaltkreisen, die nur elektrische Verriegelung verwenden, ist die Umschaltzeit der umkehrbaren Kontaktoren kürzer als die Dauer des Lichtbogens; Fügen Sie mechanische Verriegelung hinzu.
Gebrochener Lichtbogenschutz oder verkohlte Kontaktorkomponenten aufgrund des Lichtbogenverbrennens; Ersetzen Sie den Lichtbogenschutz oder die beschädigten Komponenten.
Behandlungsmethoden für den Fehler übermäßiges Geräusch von Wechselstromkontaktoren
Für einen Wechselstromkontaktor mit übermäßigem Geräusch während des Betriebs können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
Unzureichende Netzspannung, die zu unzureichender elektromagnetischer Anziehungskraft und Geräusch führt; Ergreifen Sie Maßnahmen, um die Spannung des Steuerungsschaltkreises zu erhöhen.
Falsche Montage des magnetischen Systems, Schrägstellung aufgrund von Vibrationen oder klemmende mechanische Teile, die verhindern, dass das Eisen vollständig angezogen wird; Passen Sie das magnetische System an und identifizieren und beseitigen Sie die Ursachen für unbewegliche mechanische Teile.
Rost auf der Polebene oder Fremdkörper (wie Öl, Staub, Fusseln usw.) auf der Polebene des Eisens; Reinigen Sie die Polebene des Eisens.
Übermäßiger Druck der Kontaktfeder, der zu Geräuschen beim Elektromagneten führt; Normalerweise passen Sie den Druck der Kontaktfeder an.
Geräusche aufgrund eines gebrochenen Kurzschlussrings; Ersetzen Sie das Eisen oder den Kurzschlussring.
Übermäßiger Verschleiß und Unebenheit der Polebene des Eisens; Ersetzen Sie das Eisen.
Kurzschluss zwischen den Wicklungen der Spule; Normalerweise ersetzen Sie die Spule.