Kompleksowy przewodnik do obsługi wysokoczęstotliwościowych awarii stykowców AC: 90% problemów rozwiązanych jedną metodą

1. Zjawiska awaryjne, analiza przyczyn i metody obsługi

Stykacz nie działa lub działa nieprawidłowo po włączeniu cewki

• Przerwanie obwodu sterującego cewki; Sprawdź, czy występuje przerwanie przewodów lub poluzowanie w blokach terminali. W przypadku przerwania przewodu zastąp odpowiedni przewód; jeśli występuje poluzowanie, zaciskaj odpowiedni blok terminali.

• Uszkodzenie cewki; Pomiarkuj opór cewki przy pomocy multimetru. Jeśli opór wynosi ∞, zastąp cewkę.

• Relay termiczne nie zostało zresetowane po działaniu; Użyj zakresu oporowego multimetru, aby zmierzyć opór między dwoma normalnie zamkniętymi kontaktami relaya termicznego. Jeśli opór wynosi ∞, naciśnij przycisk resetu relaya termicznego.

• Napięcie znamionowe cewki jest wyższe niż napięcie sieciowe; Zastąp cewką odpowiednią do napięcia obwodu sterującego.

• Zbyt duże napięcie sprężyny kontaktowej lub sprężyny zwalniającej; Dostosuj napięcie sprężyny lub zastąp sprężynę.

• Zła łączność kontaktów przycisku lub kontaktów pomocniczych; Oczyszczaj kontakty przycisku lub zastąp odpowiedni element.

• Zbyt duża przebieg kontaktu; Dostosuj przebieg kontaktu.

Stykacz nie wyłącza się lub wyłącza się z opóźnieniem po wyłączeniu cewki

• Brak luzu w środkowej kolumnie systemu magnetycznego, co powoduje zbyt silną resztkową magnetyzację; Zetrzyj część powierzchni bieguna w miejscu luki resztkowej magnetyzacji, aby uzyskać lukę 0,1~0,3mm, lub podłącz kondensator o pojemności 0,1μF równolegle do końców cewki.

• Olej na powierzchni rdzenia nowego stykacza lub nagromadzenie oleju po pewnym czasie użytkowania; Wytrzyj olej antykorozyjny z powierzchni rdzenia. Powierzchnia rdzenia powinna być gładka, ale nie za gładka, w przeciwnym razie może łatwo powodować opóźnione wyłączenie.

• Słaba odporność na spajanie kontaktów; Podczas uruchamiania silnika lub w przypadku krótkiego przewodu, duży prąd powoduje spajanie kontaktów, przez co nie mogą one się wyłączyć (kontakty czysto srebrne są bardziej podatne na spajanie). Kontakty główne stykaczy AC powinny używać stopów srebrowych o silnej odporności na spajanie, takich jak srebro-żelazo, srebro-nikel itp.

• Niepoprawne połączenie obwodu sterującego; Popraw części źle połączone według schematu obwodu sterującego.

Nadmierna gorąco, spalenie lub uszkodzenie cewki

• Częstotliwość pracy i cykl pracy cewki przekraczają wymagania techniczne produktu; Zastąp cewkę odpowiadającą odpowiedniej częstotliwości pracy i cyklowi pracy.

• Nierówna powierzchnia bieguna rdzenia lub zbyt duży luk w środkowej kolumnie; Oczyszczaj powierzchnię bieguna, dostosuj rdzeń lub zastąp cewkę.

• Uszkodzenie mechaniczne, utknięcie ruchomych części; Napraw części mechaniczne i zastąp cewkę.

• Zbyt wysoka temperatura otoczenia, wilgotne powietrze lub korodujący gaz powodujący uszkodzenie izolacji cewki; Zmień miejsce instalacji i zastąp cewkę.

• Zbyt hałaśliwy elektromagnes

• Przerwany pierścień krótkiego obwodu; Zastąp pierścień krótkiego obwodu lub rdzeń.

• Zbyt duże napięcie sprężyny kontaktowej lub zbyt duży przebieg kontaktu; Dostosuj napięcie sprężyny kontaktowej lub zmniejsz przebieg.

• Luźny pin połączeniowy między armaturą a częścią mechaniczną, lub luźne śruby zaciskające; Ponownie zainstaluj pin połączeniowy i zaciskaj śruby zaciskające.

Krótkie spięcie między fazami

• Zbyt duży nagromadzony kurz na stykaczu lub wilgoć/ciekłe zanieczyszczenia powodujące uszkodzenie izolacji; Regularnie czyszczaj stykacz, aby był czysty i suchy.

• W obwodach używających tylko elektrycznego zabezpieczenia, czas przełączania odwracalnych stykaczy jest krótszy niż czas trwania łuku; Dodaj mechaniczne zabezpieczenie.

• Przerwana osłona gasząca łuk, lub komponenty stykacza węglowane z powodu spalania łuku; Zastąp osłonę gaszącą łuk lub uszkodzone komponenty.

Metody obsługi nadmiernego hałasu stykaczy AC

Dla stykacza AC z nadmiernym hałasem podczas działania, można podjąć następujące działania:

• Niewystarczające napięcie zasilania prowadzące do niewystarczającego przyciągania magnetycznego i hałasu; Podjęcie działań mających na celu zwiększenie napięcia obwodu sterującego.

• Nieprawidłowa montaż systemu magnetycznego, ukośne ustawienie ze względu na drgania, lub utknięcie części mechanicznych, uniemożliwiające pełne przyciągnięcie rdzenia; Dostosuj system magnetyczny i zidentyfikuj oraz eliminuj przyczyny niedostatecznej elastyczności części mechanicznych.

• Rdza na powierzchni bieguna lub obce ciała (np. olej, kurz, włókna) na powierzchni bieguna rdzenia; Oczyszczaj powierzchnię bieguna rdzenia.

• Zbyt duże napięcie sprężyny kontaktowej powodujące hałas elektromagnesu; Zazwyczaj dostosuj napięcie sprężyny kontaktowej.

• Hałas spowodowany przez przerwany pierścień krótkiego obwodu; Zastąp rdzeń lub pierścień krótkiego obwodu.

• Zbyt duże zużycie i nierówność powierzchni bieguna rdzenia; Zastąp rdzeń.

• Krótkie spięcie między zwojami cewki; Zazwyczaj zastąp cewkę.