Elektrik Kablo Kalite Kontrol ve Test Şeması

​

​I. Sorun Arka Planı​
Elektrik kabloları, güç sistemlerinin temel iletim ortamıdır. Kaliteleri, tüm sistemin güç sağlamanın istikrarını, işletmenin güvenliğini, ekipman ömrünü ve yangın gibi güvenlik olaylarını önlemeyi doğrudan belirler. Standartları karşılamayan kablolar, direnç artışı, aşırı ısınma, yalıtım bozulması, yangın riskinin artması ve sinyal interferansının artması dahil olmak üzere bir dizi ciddi soruna yol açar. Bu nedenle, hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar kapsamlı bir kalite kontrol ve test sistemi kurmak önemlidir.

​II. Şema Amaçları​

1. ​Kaynak Garantisi:​​ Kablo üretiminde kullanılan tüm hammaddelerin en yüksek ulusal ve sektör standartlarına (örneğin, GB/T 3956, GB/T 12706, GB/T 19666 vb.) uygun olmasını sağlamak.
2. ​Süreç Kontrolü:​​ Üretim sırasında ana süreç parametrelerini ve ara aşamaların kalitesini etkili bir şekilde izlemek.
3. ​Ürün Güvenilirliği:​​ Bitmiş kabloların tüm ana performans göstergelerinin - elektriksel, fiziksel & mekanik ve yangın performansı dahil - tasarım ve sözleşme gerekliliklerine uygun veya bunları aşmasını sağlamak.
4. ​Risk Yönetimi:​​ Sistematik testler yoluyla potansiyel hataları tespit ederek, uygunsuz ürünlerin piyasaya sürülmesini engellemek ve kullanım risklerini azaltmak.
5. ​İzlenebilirlik:​​ Ana malzeme partileri ve ürün test sonuçlarının izlenebilirliğini sağlamak için tam bir kalite test kaydı sistemini kurmak.

​III. Çekirdek Çözümler: Elektrik Kablosu Kalite Kontrolü ve Testi​

​​(A) Hammade Kalite Kontrolü ve Testi (Kaynak Kontrolü)​​

• ​1. Tedarikçi Niteliklendirme ve Değerlendirme:​​
• Kalite Yönetim Sistemi (örneğin, ISO 9001 sertifikası), istikrarlı tedarik kapasitesi ve iyi sektör itibarı olan nitelikli tedarikçileri seçmek.
• Tedarikçi maddeleri üzerinde periyodik beklenmedik örneklemeler veya üçüncü taraf doğrulama işlemlerini gerçekleştirmek.
• ​2. Ana Hammateryal Testi:​​
• ​İletken Malzeme (Bakır/Alüminyum Çubuk/Tel):​​
• ​Test Ögeleri:​​ Kimyasal bileşim analizi (bakır içeriği, kirleticilik unsurları), mekanik özellikler (çekme gücü, uzama, tekrarlanan bükülme), direnç ölçümü (20°C'de).
• ​Standart Referans:​​ GB/T 3953 (Elektriksel Amaçlar İçin Yuvarlak Bakır Tel), GB/T 3954 (Elektriksel Amaçlar İçin Alüminyum Çubuklar), GB/T 3956 (Yalıtılmış Kablo İletkenleri) vb.
• ​Test Yöntemleri:​​ Kimyasal analizciler (örneğin, spektrometre), çekme test makinesi, Wheatstone köprüsü veya hassas direnç ölçer.
• ​Yalıtım ve Kabuk Malzemeleri (PVC, XLPE, PE, LSZH vb.):​​
• ​Test Ögeleri:​​
• Fiziksel Özellikler: Görünüş, yoğunluk, kalınlık eşitliği, kopma anındaki çekme gücü & uzama, yaşlanmadan önce/sonra performans karşılaştırması.
• Elektriksel Özellikler: Hacimsel/yüzeysel direnç.
• Termal Özellikler: Isı deformasyonu, sıcaklık sabitleme testi (XLPE için), düşük sıcaklık darbe/bükülme testi.
• Yangın Performansı (LSZH/Ateş Dirençli Malzemeler için): Oksijen indeksi, duman yoğunluğu, asit gaz içeriği, halojen içeriği (halojensiz gereklilik için).
• ​Standart Referans:​​ GB/T 8815 (Plastisize Edilmemiş Polivinil Klorür Kompozitleri), GB/T 15065 (Kesişme Bağlanmış Polietilen Yalıtım Kompozitleri), GB/T 18380 (Yangın Koşullarında Elektrik Kablo Testleri - Tek Ateş Testi), GB/T 17651 (Duman Yoğunluğu Ölçümü), GB/T 17650 (Halojensiz, Düşük Dumanlı Malzemeler ve Ürünler) ve diğer uygulanabilir standartlar.
• ​Test Yöntemleri:​​ Genel amaçlı malzeme test makinesi, yaşlanma fırını, direnç ölçer, sıcaklık sabitleme test cihazı, oksijen indeksi analizörü, duman yoğunluğu odası, kimyasal analizciler.
• ​Şiltleme Malzemesi (Bakır Bant/Tel):​​ Kalınlık, direnç, kaplama oranı.
• ​Doldurma/Yatak Malzemeleri:​​ Su geçirgenliği (uygunsa), mekanik dayanıklılık, uyumluluk.
• ​3. Test Gereksinimleri:​​
• Tüm gelen hammateryaller, tedarikçinin Analiz Raporu (COA)/Uygunluk Belgesi (COC) ile birlikte gelmelidir.
• Belirlenen örneklem planlarına (örneğin, GB/T 2828.1) göre alındığında toplu örneklem incelemesi gerçekleştirilmelidir. Kritik malzemeler (örneğin, iletken, ana yalıtım malzemesi) için örneklem frekansı artırılabilir veya tam toplu inceleme uygulanabilir.
• Testten geçen hammateryaller kesinlikle üretimde kullanılmamalıdır.

​​(B) Üretim Süreci Kalite Kontrolü (Süreç İzleme)​​

• ​1. Ana Süreç Parametre İzleme:​​
• İletken Çiftleme: Katlama oranı, dış çap, sıkıştırma (iletken).
• Ekstrüzyon Süreci: Bölge başına sıcaklık ayarları ve kontrol, ekstrüzyon basıncı, çizgi hızı, soğutma süreci (kristallik yapıyı önemli ölçüde etkiler).
• Kesişme Süreci (XLPE için): İradasyon dozu/vulkanizasyon sıcaklığı & süresi (kesişme derecesi için kritik), soğutma koşulları.
• Şiltleme Süreci: Kaplama oranı, çakışma kalitesi.
• Kablolama: Katlama uzunluğu, çekirdek istikrarı.
• Kabuk Ekstrüzyonu: Kalınlık eşitliği, yüzey kalitesi, yazdırma okunabilirliği.
• ​2. Süreç Örneklemesi:​​
• Kritik aşamalarda çevrimiçi veya çevrimdışı inceleme noktaları oluşturmak (örneğin, ekstrüzyondan sonra, kesişmeden sonra, kablolamadan sonra, kabuk ekstrüzyonundan sonra).
• ​Ortak Örneklem Ögeleri:​​ Yalıtım/kabuk kalınlığı ve eksantriklik, dış çap, yapısal boyutlar, görünüm (yüzey defektleri), parazit testi/dayanma voltaj testi (çevrimiçi/çevrimdışı), kısmi fiziksel özellik örneklemesi (örneğin, çekme).

​​(C) Bitmiş Kablo Kalite Kontrolü ve Testi (Son Doğrulama)​​

• ​1. Tip Testi (yeni ürünler veya önemli sözleşmelerin ilk partisi için):​​ İlgili standartlarda (örneğin, GB/T 12706.1/2) belirtilen tüm testleri gerçekleştirmek, tasarım uygunluğunu kapsamlı bir şekilde doğrulamak.
• ​2. Rutin Testler (Her Parti / Her Varil / Her Bobin İçin):​​
• ​Ana Ögeler:​​
• İletken DC Direnç Testi: Her iletkenin direncini ölçerek nominal kesit alan gerekliliklerine uygunluğunu doğrulamak (GB/T 3956). Bu, amperaj ve ısı hesaplamaları için temeldir.
• Kısmi Dalga Testi (MV/HV kablolar için zorunlu): yalıtım içindeki küçük defektleri tespit etmek, bu defektler uzun vadede arızaya yol açabilir (GB/T 3048.8, GB/T 12706). Çok Önemli!
• Geriye Doğru Gerilim Testi (Dayanma Gerilim Testi):
• Alternatif Akım Frekansı AC Dayanma Gerilimi: En yaygın. Belli bir süre (örneğin, 5 dakika) için çoklu nominal gerilim (örneğin, 2.5U₀) uygulanır. Yalıtım bozulmamalıdır.
• Doğru Akım Dayanma Gerilimi (Belirli uygulamalar için): Belirli kablo tipleri için veya AC testlerin bir takviyesi olarak kullanılır.
• Yalıtım Direnç Ölçümü: İletken ile şiltleme/metalik kabuk/yer arasında direnç ölçülerek, yalıtım malzemenin temel yalıtım özelliklerini yansıtmak (GB/T 3048.5/6).
• ​3. Örnek Testleri (Toplu Örneklem veya Periyodik Testler):​​
• ​Elektriksel Performans:​​
• Kapasitans ölçümü (uygunsa).
• Dielektrik kayıp tanjantı (tan δ) ölçümü (özellikle HV kablolar için).
• ​Yapısal Boyutlar ve Fiziksel Özellikler:​​
• Yalıtım ve kabuk kalınlığı ölçümü: Minimum tasarım gerekliliklerine uygunluğun kontrolü.
• Dış çap ölçümü: Toleransların kontrolü.
• Fiziksel & Mekanik Performans Testleri:
• Çekme Gücü ve Kopma Anındaki Uzama (yalıtım/kabuk) yaşlanmadan önce/sonra: Malzemenin anti-yaşlanma yeteneğini ve dayanıklılığını yansıtan ana göstergeler (GB/T 2951.1).
• Sıcaklık Sabitleme Testi (XLPE yalıtımı için zorunlu): Kesişme derecesi uyumunu doğrulamak (GB/T 2951.21).
• Düşük Sıcaklık Darbe/Bükülme Testi: Düşük sıcaklıklarda malzemenin kırılganlığını değerlendirmek.
• Eşneklik/Bükülme Testi: Kurulum ve işletme koşullarını simüle ederek, kablo esnekliğini test etmek (GB/T 12527).
• Bükülme Testi: Kablo için minimum izin verilen bükülme yarıçapını doğrulamak (genellikle bitmiş kablo üzerinde gerçekleştirilir).
• Yangın Performans Testleri (tasarım gerekliliklerine göre):
• Tek dikey alev testi (GB/T 18380.1 serisi).
• Demet alev testi (GB/T 18380.3 serisi).
• Duman yoğunluğu testi (GB/T 17651).
• Halojensiz, düşük dumanlı performans testleri (asit gaz içeriği, pH değeri, iletkenlik, ışık geçirgenliği, halojen içeriği - GB/T 17650).
• ​Yapısal İnceleme:​​ İletken yapısı, şiltleme kaplama oranı, çekirdek düzeni, doldurma yoğunluğu, metalik zırh katmanı (boyutlar, katlama uzunluğu, çakışma boşluğu) vb.
• ​4. Test Süreci:​​
• Bitmiş her kablo partisi/varil/bobin için benzersiz tanımlayıcı atamak.
• Tanımlanan örneklem planlarına (GB/T 2828.1 veya sözleşme gerekliliklerine göre) uygun temsilci örnekler seçmek.
• Akredite laboratuvarlarda, geçerli ve güncel ulusal standartlara, sektör standartlarına, işletme standartlarına veya sözleşme teknik anlaşmalarına uygun olarak testleri gerçekleştirmek.
• Tüm test ögeleri net geç/geliştirme kriterlerine sahip olmalıdır.
• Test sonuçlarını bitmiş ürün test raporunda kaydetmek.

​​(D) Üçüncü Taraf Doğrulama ve Gözden Geçirme (Zorunlu Olmasa da Tavsiye Edilir)​​

• Önemli projeler, kritik konumlarda kullanılan yüksek değerli kablolar veya belirli kullanıcı talebi üzerine:
• Akredite bağımsız üçüncü taraf test kurumları (örneğin, CNAS/CMA akredite) ile gelen hammaddelerin veya bitmiş ürünlerin örneklemesi/yeniden test edilmesini gerçekleştirmek.
• Profesyonel denetim kuruluşlarını, kablo üretiminde (özellikle ana süreçlerde) ve son testlerde yerinde gözlem (denetim/gözlem) yapmak için görevlendirmek.

​IV. Kalite Test Kurumu ve Ekipman Güvencesi​

• ​Akredite:​​ Test görevlerini yapan laboratuvarların ilgili akrediteye (örneğin, CNAS, CMA) sahip olması gerekmektedir.
• ​Ekipman Gereksinimleri:​​ Gerekli doğrulukta, kapsamlı ve tam işlevselliğe sahip test ekipmanlarıyla donatılmış, düzenli olarak kalibre edilmiş ve doğrulanmış (JJG prosedürlerine göre) olmalıdır:
• Yüksek gerilim test ekipmanları (Alternatif Akım Frekansı AC, DC, Darbe, Kısmi Dalga Sistemleri).
• Hassas Köprüler, Direnç Ölçerler.
• Evrensel Malzeme Test Makineleri (yüksek/düşük sıcaklık odaları ve yaşlanma fırınları ile).
• Sıcaklık Sabitleme Test Cihazı.
• Yangın Test Ekipmanları.
• Hassas Ölçüm Aletleri (Kaliper, Projeksiyon Cihazları).
• Kimyasal Analiz Aletleri (Spektrometre, Titrimetre, İyon Kromatografı vb.).
• Kalınlık Ölçerleri (Lazer, Ultrasonik).
• ​Personel Gereksinimleri:​​ Test personeli, standartları ve işlem prosedürlerini bilen, profesyonel eğitimi almış ve geçerli sertifikaya sahip olmalıdır.

​V. Uygun Olmayan Ürün İşi​

• Herhangi bir aşamada (hammaddeler, süreç, bitmiş ürün) uygun olmayan herhangi bir ürün tespit edilip izole edilmelidir.
• Uygun olmayan durum incelemesi gerçekleştirilecek, kök neden analiz edilecektir.
• Incelamenin sonucuna göre aşağıdaki eylemlerden biri uygulanacaktır: Yeniden İşleme/Düzeltme (değerlendirme sonrası mümkün olduğunda ve temel performans etkilenmediyse), Düşürme/Uzmanlıkla Kullanma (kullanıcı onayı ile kritik olmayan senaryolar için), veya Atık.
• Uygun olmayan ürünlerin hiçbir şekilde proje sahasına ulaşmasını kesinlikle yasaklamaktadır.

​VI. Kayıtlar ve İzlenebilirlik​

• Tüm incelemelerin tam elektronik ve fiziksel yedek kayıtlarını oluşturmak, en azından şunları içermelidir:
• Hammateryal Tedarikçi Bilgileri, Parti Numarası, Satın Alma Sipariş Numarası, Hammateryal Test Raporları.
• Üretim Parti Numarası, İşlem Günlükleri (Ana Parametreler), Süreç İnceleme Kayıtları.
• Bitmiş Ürün Tanımlaması (Tür, Spesifikasyon, Uzunluk, Üretim Tarihi, Parti/Varil/Bobin No.), Tüm Zorunlu ve İsteğe Bağlı Test Sonuçlarını Kapsayan Tam Bitmiş Ürün Test Raporu, Tip Test Raporu Kopyası (uygunsa).
• Üçüncü Taraf Test/Gözden Geçirme Raporları.
• Ürünün beklendiği ömür süresi kadar (genellikle daha az olmamak üzere) arşivlerin korunması, ürün kalitesinin izlenebilirliğini sağlamak. Kalite sorunları durumunda, hammateryal partilerine, üretim koşullarına ve test verilerine hızlı bir şekilde geri izleme yapılmasını sağlamak.