Elektrik Kablo Kalite Kontrol ve Test Şeması

2yrs + staff 1000+m² US$300,000,000+ China

I. Sorun Arka Planı
Elektrik kabloları, güç sistemlerinin temel iletim ortamıdır. Kaliteleri, tüm sistemin güç sağlamanın istikrarını, operasyonel güvenliği, ekipman ömrünü ve yangın gibi güvenlik olaylarını önlemeyi doğrudan belirler. Standart olmayan kablolar, direnç artışı, aşırı ısınma, yalıtım bozulması, yangın riskinin artması ve sinyal interferansının artırılması dahil olmak üzere bir dizi ciddi soruna yol açar. Bu nedenle, ham maddeyi bitmiş ürünle kapsayan bilimsel, titiz, kapsamlı kalite kontrol ve test sistemi kurmak önemlidir.

II. Şema Amaçları

Kaynak Garantisi: Kablo üretiminde kullanılan tüm ham maddelerin en yüksek ulusal ve sektör standartlarına (örneğin, GB/T 3956, GB/T 12706, GB/T 19666 vb.) uygunluğunu sağlamak.
Süreç Kontrolü: Üretim sırasında ana süreç parametrelerini ve ara aşamaların kalitesini etkili bir şekilde izlemek.
Ürün Güvenilirliği: Bitmiş kabloların - elektriksel, fiziksel & mekanik, ve yangın performansı dahil - tüm ana performans göstergelerinin tasarım ve sözleşme gerekliliklerine uyun veya aşmasını sağlamak.
Risk Yönetimi: Sistematik testler aracılığıyla potansiyel kusurları tespit ederek uygun olmayan ürünlerin piyasaya girmesini önleyerek kullanım risklerini azaltmak.
İzlenebilirlik: Ana malzeme partileri ve ürün test sonuçlarının izlenebilirliğini sağlamak için tam bir kalite test kaydı sistemini kurmak.

III. Çekirdek Çözümler: Elektrik Kablo Kalite Kontrolü ve Testi

(A) Ham Madde Kalite Kontrolü ve Testi (Kaynak Kontrolü)

1. Tedarikçi Niteliklendirme ve Değerlendirme:

ISO 9001 sertifikası gibi sağlam bir Kalite Yönetim Sistemi, stabil tedarik kapasitesi ve iyi bir endüstri itibarı olan nitelikli tedarikçileri seçmek.
Tedarikçi malzemeleri üzerinde düzenli olarak duyarsızlıkla örnek alma incelemeleri veya üçüncü taraf doğrulaması yapmak.

2. Ana Ham Madde Testi:

iletken Malzeme (Bakır/Alüminyum Çubuk/Tel):

Test Maddeleri: Kimyasal kompozisyon analizi (bakır içeriği, kirletici elementler), mekanik özellikleri (çekme dayanımı, uzama, tekrarlanan bükülme), direnç ölçümü (20°C'de).
Standart Referans: GB/T 3953 (Elektriksel Amaçlı Yuvarlak Bakır Tel), GB/T 3954 (Elektriksel Amaçlı Alüminyum Çubuklar), GB/T 3956 (Yalıtılmış Kablo Iletkenleri) vb.
Test Yöntemleri: Kimyasal analiz aletleri (örneğin, spektrometre), çekme test cihazı, Wheatstone köprüsü veya hassas direnç metre.

Yalıtım ve Kaplama Malzemeleri (PVC, XLPE, PE, LSZH vb.):

Test Maddeleri:

Fiziksel Özellikler: Görünüş, yoğunluk, kalınlık eşgüdümü, kopma anındaki çekme dayanımı & uzama, yaşlandırma öncesi/sonrası performans karşılaştırması.
Elektriksel Özellikler: Hacim/yüzey direnci.
Termal Özellikler: Isıl deformasyon, sıcaklık sabitleme testi (XLPE için), düşük sıcaklık darbe/bükme testi.
Yangın Performansı (LSZH/Ateş Dirençli Malzemeler için): Oksijen indeksi, duman yoğunluğu, asit gaz içeriği, halojen içeriği (halojen özgür gereklilik için).

Standart Referans: GB/T 8815 (Plastisize Edilmemiş Polivinil Klorür Kompozitleri), GB/T 15065 (Keskinleşmiş Polietilen Yalıtım Kompozitleri), GB/T 18380 (Elektrik Kablo Yangın Koşulları Altında Testleri - Tek Ateş Testi), GB/T 17651 (Duman Yoğunluğu Ölçümü), GB/T 17650 (Halojen Özgür, Düşük Duman Malzemeleri ve Ürünleri) ve diğer uygulanabilir standartlar.
Test Yöntemleri: Evrensel malzeme test cihazı, yaşlandırma fırını, direnç test cihazı, sıcaklık sabitleme test cihazı, oksijen indeksi analizörü, duman yoğunluğu odası, kimyasal analiz aletleri.

Şilt Malzemesi (Bakır Bant/Tel): Kalınlık, direnç, kaplama oranı.
Doldurma/Yatak Malzemeleri: Su geçirgenliği (uygunsa), mekanik dayanım, uyumluluk.

3. Test Gereklilikleri:

Tüm gelen ham maddelerin tedarikçinin Analiz Raporu (COA)/Uygunluk Belgesi (COC) ile gelmesi gerekmektedir.
Tanımlanan örnek alma planlarına (örneğin, GB/T 2828.1) göre alındığında toplu örnek alma incelemesi yapmak. Kritik malzemeler (örneğin, iletken, ana yalıtım malzemesi) için örnek alma frekansı artırılabilir veya tam parti incelemesi uygulanabilir.
Testten geçen olmayan ham maddelerin üretimde kullanılmaması kesinlikle yasaktır.

(B) Üretim Süreci Kalite Kontrolü (Süreç İzleme)

1. Ana Süreç Parametre İzleme:

iletken Tarama: Lay oranı, dış çap, sıkıştırma (iletken).
Ekstrüzyon Süreci: Her bölgedeki sıcaklık ayarları ve kontrol, ekstrüzyon basıncı, çizgi hızı, soğutma süreci (kristallik yapıyı önemli ölçüde etkiler).
Keskinleşme Süreci (XLPE için): Radyasyon dozu/vulkanizasyon sıcaklığı & süresi (keskinleşme derecesi açısından kritik), soğutma koşulları.
Şilt Süreci: Kaplama oranı, örtüşme kalitesi.
Kablolama: Lay uzunluğu, çekirdek istikrarı.
Kaplama Ekstrüzyonu: Kalınlık eşgüdümü, yüzey kalitesi, yazdırılan metnin okunabilirliği.

2. Süreç Örnekleme:

Kritik aşamalarda (örneğin, ekstrüzyondan sonra, keskinleşmeden sonra, kablolamadan sonra, kaplamadan sonra) çevrimiçi veya çevrimdışı inceleme noktaları oluşturmak.
Ortak Örnek Alma Maddeleri: Yalıtım/kaplama kalınlığı ve eksantrikliği, dış çap, yapısal boyutlar, görünüm (yüzey kusurları), parazit test / dayanıklılık testi (çevrimiçi/çevrimdışı), kısmi fiziksel özellik örneklemesi (örneğin, çekme).

(C) Bitmiş Kablo Kalite Kontrolü ve Testi (Son Doğrulama)

1. Tip Testi (yeni ürünler veya önemli sözleşmelerin ilk partisi için): İlgili standartlarda (örneğin, GB/T 12706.1/2) belirtilen tüm testleri gerçekleştirmek, tasarım uygunluğunu kapsamlı bir şekilde doğrulamak.
2. Rutin Testler (Her Partiye / Her Bobine / Her Makaraya Göre):

Ana Maddeler:

iletken DC Direnç Testi: Her iletkenin direncini ölçerek nominal kesit alan gerekliliklerine uyumu doğrulamak (GB/T 3956). Bu, akım kapasitesi ve ısı hesaplamaları için temeldir.
Kısmi Dalga Testi (MV/HV kablolar için zorunlu): yalıtım içindeki küçük kusurları tespit etmek, uzun vadede başarısızlığa yol açabilir (GB/T 3048.8, GB/T 12706). Çok Önemli!
Gerilim Testi (Dayanıklılık Testi):

AC Güç Frekansı Dayanıklılık Gerilimi: En yaygın. Belli bir süre (örneğin, 5 dk) için çoklu nominal gerilim (örneğin, 2.5U₀) uygulanır. Yalıtım bozulmamalıdır.
DC Dayanıklılık Gerilimi (Belirli uygulamalar için): Belli kablo tipleri için veya AC testlerine ek olarak kullanılır.

Yalıtım Direnç Ölçümü: iletken ile şilt/metal kaplama/toprağın arasındaki direnç ölçülerek, yalıtım malzemenin temel yalıtım özelliklerini yansıtır (GB/T 3048.5/6).

3. Örnek Testleri (Parti Örnekleme veya Periyodik Testler):

Elektriksel Performans:

Kapasitans ölçümü (uygunsa).
Dielektrik kayıp tanjantı (tan δ) ölçümü (özellikle HV kablolar için).

Yapısal Boyutlar ve Fiziksel Özellikler:

Yalıtım ve kaplama kalınlığı ölçümü: Minimum tasarım gerekliliklerine uyumu sağlamak.
Dış çap ölçümü: Toleransları kontrol etmek.
Fiziksel & Mekanik Performans Testleri:

Çekme Dayanımı ve Kopma Anındaki Uzama (yalıtım/kaplama) yaşlandırma öncesi/sonrası: Malzemenin anti-yaşlandırma yeteneğini ve dayanıklılığını yansıtan ana göstergeler (GB/T 2951.1).
Sıcaklık Sabitleme Testi (XLPE yalıtım için zorunlu): Keskinleşme derecesi uyumunu doğrulamak (GB/T 2951.21).
Düşük Sıcaklık Darbe/Bükme Testi: Düşük sıcaklıklarda malzemenin kırılganlığını değerlendirmek.
Eşneklik/Bükme Testi: Kurulum ve işletme koşullarını simüle etmek, kablo esnekliğini test etmek (GB/T 12527).

Bükme Testi: Kablo minimum izin verilen bükme yarıçapını doğrulamak (genellikle bitmiş kablo üzerinde gerçekleştirilir).
Yangın Performansı Testleri (tasarım gerekliliklerine göre):

Tek dikey alev testi (GB/T 18380.1 serisi).
Toplu alev testi (GB/T 18380.3 serisi).
Duman yoğunluğu testi (GB/T 17651).
Halojen özgür, düşük duman performans testleri (asit gaz içeriği, pH değeri, iletkenlik, ışık geçirgenliği, halojen içeriği - GB/T 17650).

Yapısal İnceleme: iletken yapısı, şilt kaplama oranı, çekirdek düzeni, doldurma yoğunluğu, metal zırh tabakası (boyutlar, lay uzunluğu, örtüşme boşluğu) vb.

4. Test Süreci:

Bitmiş her kablo partisi/bobin/makaranın benzersiz tanımlayıcı ataması.
Tanımlanan örnek alma planlarına (GB/T 2828.1 veya sözleşme gerekliliklerine) göre temsilci örnekler seçmek.
Aktif ve geçerli ulusal standartlara, sektör standartlarına, kurumsal standartlara veya sözleşme teknik anlaşmalarına uygun, onaylanmış laboratuvarlarda testler gerçekleştirmek.
Tüm test maddelerinin açık geç/fail kriterleri olması gerekmektedir.
Test sonuçlarını bitmiş ürün test raporunda kaydetmek.

(D) Üçüncü Taraf Doğrulama ve İnceleme (Opsiyonel ancak Tavsiye Edilir)

Büyük projeler, kritik konumlarda kullanılan yüksek değerli kablolar veya özel kullanıcı talebi durumunda:

Onaylı bağımsız üçüncü taraf test kurumları (örneğin, CNAS/CMA onayı ile) ile gelen materyallerin veya bitmiş ürünlerin örneklenmesi/tekrar test edilmesi.
Profesyonel inceleme kurumlarına, kablo üretiminin (özellikle ana süreçler) ve son testlerin gerçekleştirilmesi sırasında yerinde gözlem (denetim/izleme) yaptırma görevini vermek.

IV. Kalite Test Ajansı ve Ekipman Güvencesi

Onay: Test görevlerini yapan laboratuvarların ilgili onaylara (örneğin, CNAS, CMA) sahip olması gerekmektedir.
Ekipman Gereklilikleri: Gerekli doğruluk seviyesine sahip, kapsamlı ve tam işlevselliğe sahip test ekipmanlarıyla donatılmış olmalı, düzenli olarak kalibre edilip doğrulanmalıdır (JJG prosedürlerine göre):

Yüksek voltaj test ekipmanı (AC Güç Frekansı, DC, Darbe, Kısmi Dalga Sistemleri).
Hassas Köprüler, Direnç Metreleri.
Evrensel Malzeme Test Makineleri (yüksek/düşük sıcaklık odaları ve yaşlandırma fırınları ile).
Sıcaklık Sabitleme Test Cihazı.
Yangın Test Ekipmanları.
Hassas Ölçüm Aletleri (Kaliper, Projeksiyon Cihazı).
Kimyasal Analiz Aletleri (Spektrometre, Titratör, İyon Kromatografı vb.).
Kalınlık Ölçüm Aletleri (Lazer, Ultrasonik).

Personel Gereklilikleri: Test personeli, standartlara ve işletme prosedürlerine hakim olmalı, profesyonel eğitim almış olmalı ve geçerli sertifikaya sahip olmalıdır.

V. Uygun Olmayan Ürün İşlemleri

Herhangi bir aşamada (ham madde, süreç, bitmiş ürün) uygun olmayan herhangi bir ürünün belirlenmesi ve izole edilmesi.
Uygun olmayan durumu incelemek, kök nedenini analiz etmek.
Incelenen sonuçlara dayanarak aşağıdaki işlemlerden birini uygulamak: Yeniden İşleme/Düzeltme (değerlendirme sonucunda mümkünse ve temel performans etkilenmemişse), Düşürme/Konfor Olarak Kullanma (yalnızca kullanıcı onayı olan kritik olmayan senaryolar için), veya Atık.
Uygun olmayan ürünlerin herhangi bir biçimde proje alanına ulaşmasını kesinlikle yasaklamak.

VI. Kayıtlar ve İzlenebilirlik

Tüm incelemelerin tam elektronik ve fiziksel yedek kayıtlarını oluşturmak, en azından:

Ham Madde Tedarikçi Bilgileri, Parti Numarası, Satın Alma Emri Numarası, Ham Madde Test Raporları.
Üretim Parti Numarası, İşlem Günlükleri (Ana Parametreler), Süreç İnceleme Kayıtları.
Bitmiş Ürün Tanımlaması (Tip, Spesifikasyon, Uzunluk, Üretim Tarihi, Parti/Bobin/Makara No.), Tüm Zorunlu ve Opsiyonel Test Sonuçlarını Kapsayan Tam Bitmiş Ürün Test Raporu, Tip Test Raporu Kopyası (uygunsa).
Üçüncü Taraf Test/İnceleme Raporları.

Ürünün beklenen ömrü kadar (genellikle daha az değil) arşiv tutmak, ürün kalitesinin izlenebilirliğini sağlamak. Kalite sorunları olduğunda, ham madde partilerine, üretim koşullarına ve test verilerine hızlı bir şekilde geri izleme yapabilmek için.

07/31/2025

Pêşniyariyek

Zêde