Elektraleður gæðastjórnun og prófunarskipulag

I. Vandræðabakgrunnur
Rafmagnsleiðir eru aðal efnilegur meðferðarréttur í orkukerfum. Gæði þeirra árekstur beint á hversu öruggt, örugglega og örugglega orkutækni getur verið gert, eins og brúnar. Óþægilegar leiðir geta valdið fjölda alvarlegra vandamála, eins og hækkað viðbótarhiti, óöruggir brennivörur, of mikil hita, hækktar tölfræði og óþarpsdæmi. Því er mikilvægt að stofna vísindalega, nákvæma og heildarlegt gæðastýringarkerfi sem dækir allt frá upprunalegum efnum til lokið afverks.

II. Aðgerðarmál

Upprunalegar tryggindi: Tryggja að allar upprunalegar efni sem notaðar eru til að framleiða leiðir séu samkvæmt hæstu þjóðlegu og atvinnulegum staðlum (til dæmis, GB/T 3956, GB/T 12706, GB/T 19666, o.s.frv.).
Ferli stýring: Efektískt skoða helstu ferlisatriði og gæði miðferils á meðan í framleiðslu.
Vörugæði: Tryggja að allar helstu afköstur fyrir lokalausnir - eins og rafmagns, efnis- og verkæði, og eldgæði - séu samkvæmt eða yfir design- og samningskröfur.
Riskastýring: Finna mögulegar villur með reglulegri prófun til að forðast að ósamræmdir vörur fara á markað og draga úr notkunarriskum.
Eftirlit: Setja upp fullkomna gæðaprófunargrunn til að ná eftirliti með helstu efnavörum og prófunarskýrslum.

III. Kjarnaaðgerðir: Gæðastýring og prófun rafmagnsleiða

(A) Upprunalegar efni gæðastýring og prófun (Upprunalegar stýringar)

1. Rannsókn á gagnæðendum og prófun:

Velja gagnæðendur sem hafa góða gæðastýringarkerfi (t.d. ISO 9001), örugga framleiðslu og góða ryði í atvinnuni.
Þjóna reglulegar ótilkynndar sýnishorn eða þriðja aðila athuga efni.

2. Helstu upprunalegu efna prófun:

Leiðarefni (Kopar/Alúminíum):

Prófunaratriði: Efnaeinkenni (koparhlutfall, óhraðaefni), verkæði (dragaþarf, lengd, endurtekin bogun), viðbótarmæling (við 20°C).
Staðlar: GB/T 3953 (Rund koparleið fyrir rafmagnsnotkun), GB/T 3954 (Alúminíumsleið fyrir rafmagnsnotkun), GB/T 3956 (Leiðir af skelteymdrengi), o.s.frv.
Prófunaraðferðir: Efnaeinkenningartæki (t.d. spektrometri), dragefni, Wheatstone-bryggi eða nákvæmur viðbótarfallamælir.

Skelteymd og skelteymd (PVC, XLPE, PE, LSZH, o.fl.):

Prófunaratriði:

Efnisatriði: Útlit, þéttleiki, jafnleikur, dragaþarf & brotna, samanburður á árræði fyrir og eftir aldurspróf.
Rafmagnsatriði: Rúmmet/strengmet.
Hittatriði: Hitabelti, hothotset prófa (fyrir XLPE), lágmarks hitapróf/bogun.
Eldgæði (fyrir LSZH/eldstopandi efni): Súrínndex, reykþéttleiki, syrur efni, halógen efni (fyrir halógenlaust kröfur).

Staðlar: GB/T 8815 (Óplástuð polyvinylchlorid), GB/T 15065 (Skelteymi með krosslinked polyethylene), GB/T 18380 (Próf á rafmagnsleiðum við eldsfarar), GB/T 17651 (Mæling á reykþéttleika), GB/T 17650 (Halógenlaust, lágmarksreyk efni og vöru), og önnur viðeigandi staðlar.
Prófunaraðferðir: Almennt efnaeftiframleiðsla, aldurspróf, rúmmet prófanema, hothotset prófanema, súrínndex greining, reykþéttleika bólkur, efnaeinkenningartæki.

Skýrsla efni (Koparband/skýrsla): Dýpt, viðbótarfall, skýrslugátt.
Fylliefni/búningsefni: Vatnshagnaður (ef viðeigandi), verkæði, samþætting.

3. Prófunar kröfur:

Allar innkomandi upprunalegar efni skal vera með sýsluskýrslu um greiningu (COA)/sýsluskýrslu um samræmi (COC) frá gagnæðenda.
Gerðu lotaprófun á mótteknu efni samkvæmt skilgreindum prófunaræskilum (t.d. GB/T 2828.1). Prófunartíðni má hækka eða fulla lotaprófun setja í gildi fyrir helstu efni (t.d. leiðarefni, aðal skelteymdefni).
Upprunalegar efni sem missa prófun eru strengt bannaðar frá notkun í framleiðslu.

(B) Framleiðslufærslu gæðastýring (Ferli eftirlit)

1. Helstu ferlisatriði eftirlit:

Leiðarbundi: Lay hlutfall, ytri geislavídd, samþætting (leiðarefni).
Útsprettuferli: Hitasetningar og stýring per svæði, útsprettuþrýsting, línuhraði, kjalarferli (hafa mikil áhrif á kristallísku).
Krosslinkaferli (fyrir XLPE): Strálskostur/vulkanism hiti & tími (mikilvægt fyrir krosslinka gráðu), kjalar ástand.
Skýrslaferli: Skýrslugátt, skýrslugátt.
Bundi: Lay lengd, kjarnastöðugleiki.
Útsprettuferli: Jafnleikur, ytri geislavídd, prentun lesanleg.

2. Ferlis sýnishorn:

Settu upp net- eða net-ekta sýnishorn á helstu punktum (t.d. eftir útsprettu, krosslinka, bundi, skelteymd).
Algeng sýnishorn: Skelteymd/geimt, ytri geislavídd, byggingardimensjoner, útlit (ytri villur), spark próf / standa próf (net/net-ekta), hluti af efnisatriði (t.d. dragaþarf).

(C) Lokalausnir rafmagnsleiða gæðastýring og prófun (Lokaverkefni)

1. Tegund prófun (fyrir nýjar vörur eða fyrsta lota mikilla samninga): Gerðu allar prófunar sem skilgreindar eru í viðeigandi staðlum (t.d. GB/T 12706.1/2) til að samræma design.
2. Vanliga prófunar (Per Lot / Per Trommu / Per Hring):

Helstuatriði:

DC Leiðar prófun: Mæla viðbótarfall hverrar leiðar til að samræma nafnmerktar sniðkröfur (GB/T 3956). Þetta er grundvallt fyrir straum og hitareikning.
Partial Discharge Test (Essential for MV/HV cables): Detect minute defects within the insulation that may lead to long-term failure (GB/T 3048.8, GB/T 12706). Extremely Important!
Spenna prófun (Withstand Voltage Test):

Power Frequency AC Withstand Voltage: Most common. Apply multiple rated voltage (e.g., 2.5U₀) for a specified duration (e.g., 5 min). Insulation must not break down.
DC Withstand Voltage (Specific applications): Used for certain cable types or as a supplement to AC tests.

Insulation Resistance Measurement: Measure the resistance between conductor and shield/metallic sheath/earth, reflecting the insulation material's basic insulating properties (GB/T 3048.5/6).

3. Sample Tests (Batch Sampling or Periodic Tests):

Electrical Performance:

Capacitance measurement (if applicable).
Dielectric loss tangent (tan δ) measurement (especially for HV cables).

Structural Dimensions and Physical Properties:

Insulation and sheath thickness measurement: Ensure compliance with minimum design requirements.
Outer diameter measurement: Control tolerances.
Physical & Mechanical Performance Tests:

Tensile Strength and Elongation at Break (insulation/sheath) before/after aging: Key indicators, reflecting material's anti-aging capability and toughness (GB/T 2951.1).
Hot Set Test (Essential for XLPE insulation): Verify the degree of cross-linking compliance (GB/T 2951.21).
Low Temperature Impact/Bend Test: Assess material brittleness at low temperatures.
Flexing/Bending Test: Simulate installation and operating conditions to test cable flexibility (GB/T 12527).

Bending Test: Verify the cable's minimum allowable bending radius (usually performed on finished cable).
Fire Performance Tests (As per design requirements):

Single vertical flame test (GB/T 18380.1 series).
Bunched flame test (GB/T 18380.3 series).
Smoke density test (GB/T 17651).
Halogen-free, Low-smoke performance tests (Acid gas content, pH value, conductivity, light transmittance, halogen content - GB/T 17650).

Structural Examination: Conductor structure, shield coverage rate, core arrangement, filling density, metallic armor layer (dimensions, lay length, overlap gap), etc.

4. Testing Process:

Assign unique identification per finished cable batch/drum/reel.
Select representative samples according to defined sampling plans (per GB/T 2828.1 or contract requirements).
Conduct tests in accredited laboratories, adhering to current and valid national standards, industry standards, enterprise standards, or contract technical agreements.
All test items must have clearly defined pass/fail criteria.
Record test results in the finished product test report.

(D) Third-Party Verification and Inspection (Optional but Recommended)

For major projects, high-value cables used in critical locations, or upon specific user request:

Engage accredited independent third-party testing institutions (e.g., with CNAS/CMA accreditation) to perform sampling/re-testing of incoming materials or finished products.
Commission professional inspection agencies to witness and conduct on-site observation (audit/surveillance) during cable production (especially key processes) and final testing.

IV. Quality Testing Agency and Equipment Assurance

Accreditation: Laboratories performing testing tasks must possess relevant accreditation (e.g., CNAS, CMA).
Equipment Requirements: Equipped with comprehensive, fully functional testing equipment of requisite accuracy, regularly calibrated and verified (according to JJG procedures):

High-voltage test equipment (Power Frequency AC, DC, Impulse, Partial Discharge Systems).
Precision Bridges, Resistance Meters.
Universal Material Testing Machines (with high/low temperature chambers and aging ovens).
Hot Set Test Apparatus.
Fire Test Equipment.
Precision Measuring Tools (Calipers, Projectors).
Chemical Analysis Instruments (Spectrometer, Titrator, Ion Chromatograph, etc.).
Thickness Gauges (Laser, Ultrasonic).

Personnel Requirements: Testing personnel must be professionally trained, proficient in standards and operating procedures, and hold valid certification.

V. Non-Conforming Product Handling

Identify and isolate any product found non-conforming during any stage (raw material, process, finished goods).
Conduct non-conformance review to analyze the root cause.
Based on the review conclusion, implement one of the following actions: Re-work/Repair (if feasible upon evaluation and core performance is unaffected), Downgrade/Use as Concession (only for non-critical scenarios with user approval), or Scrap.
Strictly prohibit non-conforming products from reaching the project site in any form.

VI. Records and Traceability

Establish complete electronic and physical backup records of all inspections, including at least:

Raw Material Supplier Information, Batch Number, Purchase Order Number, Raw Material Test Reports.
Production Batch Number, Operation Logs (Key Parameters), Process Inspection Records.
Finished Product Identification (Type, Specification, Length, Manufacturing Date, Batch/Drum/Reel No.), Complete Finished Product Test Report (covering all mandatory and optional test results), Copy of Type Test Report (if applicable).
Third-Party Test/Inspection Reports.

Maintain archives for the defined period (typically not less than the product's expected lifecycle) to ensure product quality traceability. In case of quality issues, enable rapid tracing back to raw material batches, production conditions, and test data.

07/31/2025

Mælt með

Meira