Elektriese Kabel Kontrole en Toetsing Skema

​

​I. Probleem Agtergrond​
Elektriese kable is die kern oordragmedium van kragstelsels. Hul kwaliteitsprestasie bepaal direk die hele stelsel se kragverskaffingstabiliteit, bedryfveiligheid, toerustingselewensduur en vermoë om veiligheidsongelukke soos brand te voorkom. Onderstandaard kable lei tot 'n reeks ernstige probleme, insluitend verhoogde weerstand, oormatige hitteopwekking, isolasiebreek, verhoogde brandrisiko en verergerde sienalstoornisse. Daarom is dit noodsaaklik om 'n wetenskaplike, streng, omvattende kwaliteitsbeheer- en toetsstelsel wat van grondstowwe tot voltooide produkte dek, op te rig.

​II. Skema Doelwitte​

1. ​Bronversekering:​​ verseker dat alle grondstowwe wat in kabelproduksie gebruik word, voldoen aan die hoogste nasionale en industrieëlestandaarde (bv. GB/T 3956, GB/T 12706, GB/T 19666, ens.).
2. ​Prosesbeheer:​​ effektief moniteer sleutelprosesparameters en die kwaliteit van tussenfasies tydens produksie.
3. ​Produk Betroubaarheid:​​ verseker dat al die sleutelprestasie-aanduidings van voltooide kable - insluitend elektries, fisies & meganies, en brandprestasie - voldoen of oorskry die ontwerp- en kontraktereis.
4. ​Risikobestuur:​​ identifiseer potensiële defekte deur sistematiese toetse om nie-konforme produkte te voorkom om die mark te bereik en risiko's tydens gebruik te verminder.
5. ​Spoorbaarheid:​​ vestig 'n volledige kwaliteitstoetsrekordsisteem om spoorbaarheid van sleutelgrondstofpartye en produktoetsresultate te bewerkstellig.

​III. Kernoplossings: Kwaliteitsbeheer en Toetsing van Elektriese Kable​

​​(A) Grondstowwe Kwaliteitsbeheer en Toetsing (Bronbeheer)​​

• ​1. Verskafferakkreditering en -evaluering:​​
• Kies gekwalifiseerde verskaffers met 'n gesonde Kwaliteitsbestuursisteem (bv. ISO 9001-akkreditering), stabiele verskaffingsvermoë en goeie industriereputasie.
• Voer periodieke onverwagte steekproefinspeksies of derde-party-verifikasie van verskafferstowwe uit.
• ​2. Sleutelgrondstowwe Toetsing:​​
• ​Geleiermateriaal (Koper/Aluminium Staaf/Draad):​​
• ​Toetsitems:​​ chemiese samestellingsanalise (kopervraag, onreinheids-elemente), meganiese eienskappe (treksterkte, uitrekking, herhaalde buiging), weerstandmeting (by 20°C).
• ​Standaardverwysing:​​ GB/T 3953 (Ronde Koperdraad vir Elektriese Doeleindes), GB/T 3954 (Aluminium Staafe vir Elektriese Doeleindes), GB/T 3956 (Leiers van Geïsoleerde Kable), ens.
• ​Toetsmetodes:​​ chemiese analiseure (bv. spektroskoop), trekproef-toestel, Wheatstone brug, of presisieweerstandmeter.
• ​Isolasie en Skaafmateriaal (PVC, XLPE, PE, LSZH, ens.):​​
• ​Toetsitems:​​
• Fisiese Eienskappe: Voorkoms, digtheid, dikte-uniformiteit, treksterkte & uitrekking by breek, prestasievergelyking voor/na ouderdomsproeve.
• Elektriese Eienskappe: Volum-/oppervlak-weerstand.
• Termiese Eienskappe: Hittevervorming, warmsetoets (vir XLPE), laetemperatureimpak/buigtoets.
• Brandprestasie (vir LSZH/Brandremmende Materiaal): suurstofindeks, rookdigtheid, swawelgasinhoud, halogeeninhoud (vir halogeenvrye vereistes).
• ​Standaardverwysing:​​ GB/T 8815 (Ongeplastiseerde Polyvinilkloorverbindinge), GB/T 15065 (Gevlokkede Polyeten Isolasieverbindinge), GB/T 18380 (Toetse op Elektriese Kable onder Brandvoorwaardes - Enkelvlamtoets), GB/T 17651 (Meet van Rookdigtheid), GB/T 17650 (Halogeenvry, Laerook Materiaal en Produkte), en ander toepaslike standaarde.
• ​Toetsmetodes:​​ universele materiaaltoestelle, ouderdomsofen, weerstandmetertoeë, warmsetoetsapparaat, suurstofindeks-analiseur, rookdigtekamer, chemiese analiseure.
• ​Skyfmaterialen (Koperband/Draad):​​ dikte, weerstand, dekkingpercentage.
• ​Vullings/Bedding Materialen:​​ waterbestendigheid (indien van toepassing), meganiese sterkte, verenigbaarheid.
• ​3. Toetsvereistes:​​
• Alle ingaande grondstowwe moet vergezeld gaan deur die verskaffer se Sertifikaat van Analise (COA)/Sertifikaat van Konformiteit (COC).
• Voer steekproefinspeksie op basis van gedefinieerde steekproefplanne (bv. GB/T 2828.1) uit by ontvang. Steekproeffrekwensie kan verhoog word of volle partjetoetsing geïmplementeer word vir kritieke materialen (bv. geleier, hoofisolasiemateriaal).
• Grondstowwe wat die toets misluk het, is streng verbied om in produksie gebruik te word.

• ​1. Sleutelprosesparameter Monitering:​​
• Geleierstreling: Liggingsverhouding, buitendiameter, verdrukking (geleier).
• Extrusieproses: Temperatuurstelling en -beheer per sone, extrusiedruk, lynspoed, koelproses (heeft 'n aansienlike impak op kristalliniteit).
• Gevlokkingsproses (vir XLPE): Bestralingsdosis/vulkaniseringstemperatuur & tyd (krities vir mate van gevlokkings), koeltoestande.
• Skyfproses: Dekkingpercentage, overlappingskwaliteit.
• Kabling: Liglengte, kernstabiliteit.
• Skaafextrusie: Dikte-uniformiteit, oppervlakskwaliteit, drukleesbaarheid.
• ​2. Proses Steekproefneming:​​
• Stel online of offline inspeksiepunte by kritieke stadiums in (bv. na extrusie, gevlokkings, kabling, skaafwerk).
• ​Algemen Steekproefitems:​​ isolasie/skaafdikte en eksentrisiteit, buitendiameter, strukturele afmetings, voorkoms (oppervlakdefekte), vonktoets / weergaantoonproef (online/offline), gedeeltelike fisiese eienskappe-steekproef (bv. trek).

​​(C) Voltooide Kabel Kwaliteitsbeheer en Toetsing (Laaste Verifikasie)​​

• ​1. Tipe Toetsing (vir nuwe produkte of eerste partjie van belangrike kontrakte):​​ voer alle toetse uit soos in relevante standaarde gespesifiseer (bv. GB/T 12706.1/2) om ontwerpkonformiteit omvattend te verifieer.
• ​2. Gewone Toetse (Per Partjie / Per Trommel / Per Rol):​​
• ​Kern Items:​​
• Geleier Gelykspanningsweerstand Toets: Meet die weerstand van elke geleier om ooreenstemming met nominale doorsnede-eis (GB/T 3956) te verifieer. Dit is fundamenteel vir stroomvermoë- en hitteberekeninge.
• Gedeeltelike Uitstralingstoets (Essensieel vir MV/HV kable): Ontdek minute defekte binne die isolasie wat kan lei tot langtermyn foute (GB/T 3048.8, GB/T 12706). Ekstrem Belangrik!
• Spanningstoets (Weergaantoonproef):
• Netvoorsiening Frekwensie AC Weergaantoonproef: Mees algemeen. Pas meervoudige nominalespanning (bv. 2.5U₀) vir 'n gespesifiseerde tydsduur (bv. 5 min) toe. Isolasie moet nie instort nie.
• DC Weergaantoonproef (Spesifieke toepassings): Gebruik vir sekere kabeltipes of as 'n aanvulling op AC-toetse.
• Isolasieweerstand Meting: Meet die weerstand tussen geleier en skyf/metaliese skaaf/aarde, wat die basis-isolerende eienskappe van die isolasiemateriaal weerspieël (GB/T 3048.5/6).
• ​3. Steekproef Toetse (Partjie Steekproef of Periodieke Toetse):​​
• ​Elektriese Prestasie:​​
• Kapasitansmeting (indien van toepassing).
• Dielektriese verlies-tangent (tan δ) meting (spesifiek vir HV kable).
• ​Strukturele Afmetings en Fisiese Eienskappe:​​
• Isolasie en skaafdiktemeting: Verseker ooreenstemming met minimumontwerpeis.
• Buitendiametermeting: Kontroleer toleransies.
• Fisiese & Meganiese Prestasietoetse:
• Treksterkte en Uitrekking by Breek (isolasie/skaaf) voor/na ouderdomsproeve: Kernaanduidings, wat die materiaal se anti-ouderdomsvermoë en veerkrag weerspieël (GB/T 2951.1).
• Warmsetoets (Essensieel vir XLPE-isolasie): Verifieer die mate van gevlokkingskonformiteit (GB/T 2951.21).
• Laetemperature Impak/Buigtoets: Beoordeel materiaalbrittelheid by laetemperature.
• Flexibiliteit/Buigtoets: Simuleer installasie- en bedryfsvoorwaardes om kabelflexibiliteit te toets (GB/T 12527).
• Buigtoets: Verifieer die kabel se minimumaanvaarbare buigstraal (gewoonlik uitgevoer op voltooide kabel).
• Brandprestasietoetse (volgens ontwerpvereistes):
• Eenlig vertikale vlamtoets (GB/T 18380.1 reeks).
• Boeketvlamtoets (GB/T 18380.3 reeks).
• Rookdigtetestoets (GB/T 17651).
• Halogeenvry, Laerook prestasietoetse (swawelgasinhoud, pH-waarde, geleidbaarheid, ligdoorganklikheid, halogeeninhoud - GB/T 17650).
• ​Strukturele Ondersoek:​​ geleierstruktuur, skyfdekkingpercentage, kernregeling, vullingsdigtheid, metalliese pantserlaag (afmetings, liglengte, overlappingsgap), ens.
• ​4. Toetsproses:​​
• Wys unieke identifikasie per voltooide kabelpartjie/trommel/rol.
• Kies verteenwoordigende steekproewe volgens gedefinieerde steekproefplanne (volgens GB/T 2828.1 of kontraktereis).
• Voer toetse uit in akkrediteerde laboratoria, volgens huidige en geldige nasionale standaarde, industrieëlestandaarde, ondernemingstandaarde, of kontrakttegniese ooreenkomste.
• Al die toetsitems moet duidelik gedefinieerde slaags/faal-kriteria hê.
• Neem toetsresultate op in die voltooide produktoetsverslag.

​​(D) Derde Party Verifikasie en Inspeksie (Opsioneel maar Aanbeveel)​​

• Vir groot projekte, hoëwaarde kable in kritieke posisies, of op spesifieke gebruikerseis:
• Sluit akkrediteerde onafhanklike derde party toetsinstellings (bv. met CNAS/CMA-akkreditering) in om steekproef/her-toetsing van ingaande materialen of voltooide produkte uit te voer.
• Bestel professionele inspeksieagentskappe om waarneming en op die plaatse observasie (audit/toezicht) tydens kabelproduksie (spesifiek kritiese prosesse) en finale toetse te doen.

​IV. Kwaliteitstoets Instansie en Apparatuur Verzekering​

• ​Akkreditering:​​ Laboratoria wat toetsopdragte uitvoer, moet relevante akkreditering besit (bv. CNAS, CMA).
• ​Apparatuurrequiremente:​​ Uitgerus met omvattende, volledig funksionele toetsapparatuur met nodige akkuraatheid, regelmatig gekalibreer en gevalideer (volgens JJG-prosedures):
• Hoogspanningstoetsapparatuur (Netvoorsiening Frekwensie AC, DC, Impuls, Gedeeltelike Uitstralingstelsels).
• Presisie Brugges, Weerstandmetertoeë.
• Universale Materiaaltoestelle (met hoë/lae temperatuurkamers en ouderdomsovens).
• Warmsetoetsapparaat.
• Brandtoetsapparatuur.
• Presisie Meetinstrumente (Kalipers, Projektor).
• Chemiese Analise Instrumente (Spektroskoop, Titratometer, Ion Chromatograf, ens.).
• Dikte Meetinstrumente (Laser, Ultraklank).
• ​Personeel Vereistes:​​ Toetspersoneel moet professioneel getraineer wees, bekwaam in standaarde en operasieprosedures, en geldige sertifikasie hê.

​V. Niekonforme Produkhandel​

• Identifiseer en isoleer enige produk wat nie-konforme gedurende enige stadium (grondstowwe, proses, voltooide goed) gevind word.
• Voer nie-konformiteitsnavorsing uit om die worteloorzaak te analiseer.
• Op grond van die navorsingsuitslag, implementeer een van die volgende aktiwiteite: Herwerk/Reparasie (indien moontlik na evaluering en kernaanduidingsprestasie is onaangetas), Verlaag/Gebrek as Koncessie (slegs vir nie-kritieke situasies met gebruikerstoestemming), of Skrap.
• Verbied nie-konforme produkte streng om in enige vorm die projekplek te bereik.

​VI. Rekords en Spoorbaarheid​

• Stel volledige elektroniese en fisiese rugsteunrekords van alle inspeksies op, insluitend ten minste:
• Grondstowweverskaffer Inligting, Partjie Nommer, Aankoopbestelnombmer, Grondstowwetoetsverslae.
• Produksie Partjie Nommer, Operasie Logboeke (Kern Parameters), Proses Inspeksierekords.
• Voltooide Produk Identifikasie (Tipe, Spesifikasie, Lengte, Vervaardigingsdatum, Partjie/Trommel/Rol Nommer), Volledige Voltooide Produk Toetsverslag (wat alle verpligte en opsionele toetsresultate dek), Kopie van Tipe Toetsverslag (indien van toepassing).
• Derde Party Toets/Inspeksieverslae.
• Onderhou argiewe vir die gedefinieerde tydperk (tipies nie minder as die produk se verwagte lewentyd nie) om produk kwaliteit spoorbaarheid te verseker. Indien daar kwaliteitskwessies is, maak dit moontlik om vinnig terug te spoor na grondstowwe partjies, produksievoorwaardes, en toetsdata.