แผนควบคุมคุณภาพและทดสอบสายไฟฟ้า

​

​I. ภูมิหลังของปัญหา​
สายไฟฟ้าเป็นสื่อการส่งผ่านที่สำคัญในระบบพลังงาน ประสิทธิภาพคุณภาพของสายไฟฟ้ามีผลโดยตรงต่อความเสถียรในการจ่ายไฟฟ้า การทำงานอย่างปลอดภัย อายุการใช้งานของอุปกรณ์ และความสามารถในการป้องกันเหตุการณ์อันตรายเช่น ไฟไหม้ สายไฟที่ไม่ได้มาตรฐานจะนำไปสู่ปัญหาที่ร้ายแรงหลายประการ รวมถึงความต้านทานเพิ่มขึ้น การสร้างความร้อนสูงเกินไป การแตกของฉนวน การเพิ่มความเสี่ยงต่อไฟไหม้ และการเพิ่มความรบกวนทางสัญญาณ ดังนั้น การสร้างระบบควบคุมและทดสอบคุณภาพที่เป็นวิทยาศาสตร์ มีความเข้มงวด และครอบคลุมจากวัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงมีความสำคัญ

​II. เป้าหมายของแผนการ​

1. ​การรับประกันแหล่งที่มา:​​ รับรองว่าวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตสายไฟทั้งหมดปฏิบัติตามมาตรฐานระดับชาติและอุตสาหกรรมที่สูงสุด (เช่น GB/T 3956, GB/T 12706, GB/T 19666 เป็นต้น)
2. ​การควบคุมกระบวนการ:​​ ตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการหลักและการควบคุมคุณภาพของขั้นตอนกลางระหว่างการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. ​ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์:​​ รับรองว่าตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของสายไฟสำเร็จรูป - รวมถึงด้านไฟฟ้า กายภาพและกลไก และสมรรถนะด้านไฟ - ตอบสนองหรือเกินกว่าข้อกำหนดการออกแบบและสัญญา
4. ​การบริหารจัดการความเสี่ยง:​​ ระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นผ่านการทดสอบแบบระบบเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเข้าสู่ตลาดและลดความเสี่ยงในการใช้งาน
5. ​การติดตามย้อนกลับ:​​ สร้างระบบบันทึกการทดสอบคุณภาพที่ครบถ้วนเพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้ของล็อตวัตถุดิบหลักและผลการทดสอบผลิตภัณฑ์

​III. โซลูชันหลัก: การควบคุมและทดสอบคุณภาพสายไฟฟ้า​

​​(A) การควบคุมและทดสอบคุณภาพวัตถุดิบ (การควบคุมแหล่งที่มา)​​

• ​1. การคัดเลือกและประเมินผู้จำหน่าย:​​
• เลือกผู้จำหน่ายที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งมีระบบการจัดการคุณภาพที่แข็งแกร่ง (เช่น การรับรอง ISO 9001) ความสามารถในการจัดจำหน่ายที่มั่นคง และชื่อเสียงที่ดีในอุตสาหกรรม
• ดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างแบบไม่แจ้งให้ทราบล่วงหน้าหรือการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของวัสดุผู้จำหน่ายอย่างเป็นระยะ ๆ
• ​2. การทดสอบวัตถุดิบหลัก:​​
• ​วัสดุตัวนำ (แท่ง/เส้นทองแดง/อลูมิเนียม):​​
• ​รายการทดสอบ:​​ การวิเคราะห์องค์ประกอบเคมี (ปริมาณทองแดง เหล็กธาตุเจือปน) สมบัติทางกล (แรงดึง ความยืดหยุ่น การโค้งงอซ้ำ ๆ) การวัดความต้านทานไฟฟ้า (ที่ 20°C)
• ​มาตรฐานอ้างอิง:​​ GB/T 3953 (สายทองแดงกลมสำหรับการใช้งานไฟฟ้า), GB/T 3954 (แท่งอลูมิเนียมสำหรับการใช้งานไฟฟ้า), GB/T 3956 (ตัวนำของสายไฟฉนวน) เป็นต้น
• ​วิธีการทดสอบ:​​ เครื่องวิเคราะห์เคมี (เช่น สเปกโตรโฟโตมิเตอร์) เครื่องทดสอบแรงดึง สะพานวอลต์สโตน หรือเครื่องวัดความต้านทานแม่นยำ
• ​วัสดุฉนวนและเปลือก (PVC, XLPE, PE, LSZH ฯลฯ):​​
• ​รายการทดสอบ:​​
• สมบัติทางกายภาพ: ลักษณะภายนอก ความหนาแน่น ความสม่ำเสมอของความหนา แรงดึงและความยืดหยุ่นที่แตกหัก สมรรถนะก่อนและหลังการแก่
• สมบัติทางไฟฟ้า: ความต้านทานปริมาตร/ผิว
• สมบัติทางความร้อน: การเปลี่ยนแปลงรูปทรงเมื่อโดนความร้อน การทดสอบการตั้งตัว (สำหรับ XLPE) การทดสอบความต้านทานต่อความเย็นและการโค้งงอ
• สมรรถนะด้านไฟ (สำหรับ LSZH/วัสดุทนไฟ): ดัชนีออกซิเจน ความหนาแน่นของควัน ปริมาณแก๊สกรด ปริมาณฮาโลเจน (สำหรับความต้องการไร้ฮาโลเจน)
• ​มาตรฐานอ้างอิง:​​ GB/T 8815 (สารประกอบโพลีไวนิลคลอไรด์ไม่ทำให้ยืดหยุ่น), GB/T 15065 (สารประกอบฉนวนโพลีเอธิลีนไขว้เชื่อม), GB/T 18380 (การทดสอบสายไฟภายใต้สภาพไฟ - การทดสอบด้วยไฟเดี่ยว), GB/T 17651 (การวัดความหนาแน่นของควัน), GB/T 17650 (วัสดุและผลิตภัณฑ์ไร้ฮาโลเจนและมีควันน้อย) และมาตรฐานอื่น ๆ ที่เหมาะสม
• ​วิธีการทดสอบ:​​ เครื่องทดสอบวัสดุทั่วไป เตาอบการแก่ เครื่องทดสอบความต้านทาน หน่วยทดสอบการตั้งตัว เครื่องวิเคราะห์ดัชนีออกซิเจน ห้องทดสอบความหนาแน่นของควัน เครื่องวิเคราะห์เคมี
• ​วัสดุป้องกัน (เทป/เส้นทองแดง):​​ ความหนา ความต้านทาน ความครอบคลุม
• ​วัสดุบรรจุ/รองพื้น:​​ ความต้านทานต่อน้ำ (หากจำเป็น) ความแข็งแรงทางกล ความเข้ากันได้
• ​3. ข้อกำหนดการทดสอบ:​​
• วัตถุดิบที่เข้ามาทั้งหมดต้องมีใบรับรองการวิเคราะห์ (COA)/ใบรับรองการสอดคล้อง (COC) จากผู้จำหน่าย
• ดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างเมื่อได้รับตามแผนการสุ่มตัวอย่างที่กำหนด (เช่น GB/T 2828.1) ความถี่ของการสุ่มตัวอย่างอาจเพิ่มขึ้นหรือทำการตรวจสอบทั้งล็อตสำหรับวัตถุดิบที่สำคัญ (เช่น ตัวนำ วัสดุฉนวนหลัก)
• วัตถุดิบที่ไม่ผ่านการทดสอบต้องห้ามใช้ในการผลิตอย่างเคร่งครัด

​​(B) การควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิต (การตรวจสอบกระบวนการ)​​

• ​1. การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการหลัก:​​
• การพันตัวนำ: อัตราส่วนการพัน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง การบีบอัด (ตัวนำ)
• กระบวนการฉีด: การตั้งค่าและควบคุมอุณหภูมิตามโซน แรงดันการฉีด ความเร็วของสาย การทำความเย็น (มีผลกระทบอย่างมากต่อความโปร่งใส)
• กระบวนการไขว้เชื่อม (สำหรับ XLPE): ปริมาณรังสี/อุณหภูมิและเวลาการกำมะถัน (สำคัญต่อระดับการไขว้เชื่อม) สถานะการทำความเย็น
• กระบวนการป้องกัน: ความครอบคลุม คุณภาพการทับซ้อน
• การพันสาย: ความยาวการพัน ความมั่นคงของแกน
• การฉีดเปลือก: ความสม่ำเสมอของความหนา คุณภาพผิว การอ่านข้อความที่พิมพ์ได้ชัดเจน
• ​2. การสุ่มตัวอย่างกระบวนการ:​​
• ตั้งจุดตรวจสอบออนไลน์หรือออฟไลน์ที่ขั้นตอนสำคัญ (เช่น หลังจากการฉีด ไขว้เชื่อม พันสาย การทำเปลือก)
• ​รายการสุ่มตัวอย่างทั่วไป:​​ ความหนาและเอียงของฉนวน/เปลือก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ขนาดโครงสร้าง ลักษณะภายนอก (ข้อบกพร่องบนผิว) การทดสอบประกายไฟ / การทดสอบความทนทานต่อแรงดัน (ออนไลน์/ออฟไลน์) การสุ่มตัวอย่างสมบัติทางกายภาพบางส่วน (เช่น แรงดึง)

​​(C) การควบคุมคุณภาพและทดสอบสายไฟสำเร็จรูป (การตรวจสอบสุดท้าย)​​

• ​1. การทดสอบประเภท (สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่หรือล็อตแรกของสัญญาสำคัญ):​​ ดำเนินการทดสอบทั้งหมดตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง (เช่น GB/T 12706.1/2) เพื่อยืนยันการสอดคล้องกับการออกแบบอย่างครบถ้วน
• ​2. การทดสอบประจำ (ต่อล็อต/ต่อกล่อง/ต่อม้วน):​​
• ​รายการหลัก:​​
• การทดสอบความต้านทานกระแสตรงของตัวนำ: วัดความต้านทานของแต่ละตัวนำเพื่อยืนยันว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของพื้นที่ภาคตัดขวาง (GB/T 3956) นี่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณกระแสและความร้อน
• การทดสอบการปล่อยประจุบางส่วน (สำคัญสำหรับสายไฟ MV/HV): ตรวจจับข้อบกพร่องเล็ก ๆ ภายในฉนวนที่อาจนำไปสู่การชำรุดในระยะยาว (GB/T 3048.8, GB/T 12706) สำคัญมาก!
• การทดสอบแรงดัน (การทดสอบความทนทานต่อแรงดัน):
• แรงดันสลับความถี่เครื่องกำเนิดไฟฟ้า: ทั่วไปที่สุด ใช้แรงดันที่มากกว่าแรงดันกำหนด (เช่น 2.5U₀) เป็นระยะเวลาที่กำหนด (เช่น 5 นาที) ฉนวนต้องไม่แตก
• แรงดันตรง (สำหรับการใช้งานเฉพาะ): ใช้สำหรับสายไฟบางประเภทหรือเป็นการเสริมการทดสอบแรงดันสลับ
• การวัดความต้านทานฉนวน: วัดความต้านทานระหว่างตัวนำและโลหะหุ้ม/เปลือกโลหะ/ดิน แสดงถึงสมบัติฉนวนพื้นฐานของวัสดุฉนวน (GB/T 3048.5/6)
• ​3. การทดสอบตัวอย่าง (การสุ่มตัวอย่างหรือการทดสอบประจำ):​​
• ​สมรรถนะทางไฟฟ้า:​​
• การวัดความจุ (หากจำเป็น)
• การวัดแทนเจนต์ของความสูญเสียดิเอเล็กทริก (tan δ) (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายไฟ HV)
• ​ขนาดโครงสร้างและสมบัติทางกายภาพ:​​
• การวัดความหนาของฉนวนและเปลือก: รับรองว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบขั้นต่ำ
• การวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง: ควบคุมความเบี่ยงเบน
• การทดสอบสมบัติทางกายภาพและกลไก:
• แรงดึงและความยืดหยุ่นที่แตกหัก (ฉนวน/เปลือก) ก่อนและหลังการแก่: ตัวชี้วัดสำคัญ แสดงถึงความสามารถในการต้านทานการแก่และความเหนียว (GB/T 2951.1)
• การทดสอบการตั้งตัว (สำคัญสำหรับฉนวน XLPE): ยืนยันว่าระดับการไขว้เชื่อมสอดคล้อง (GB/T 2951.21)
• การทดสอบความต้านทานต่อความเย็นและการโค้งงอ: ประเมินความเปราะของวัสดุที่อุณหภูมิต่ำ
• การทดสอบการโค้งงอ/การงอ: จำลองสภาพการติดตั้งและสภาพการทำงานเพื่อทดสอบความยืดหยุ่นของสาย (GB/T 12527)
• การทดสอบการโค้งงอ: ยืนยันว่ารัศมีการโค้งงอย่างน้อยที่อนุญาต (โดยทั่วไปจะทำการทดสอบบนสายไฟสำเร็จรูป)
• การทดสอบสมรรถนะด้านไฟ (ตามข้อกำหนดการออกแบบ):
• การทดสอบไฟแนวตั้งเดี่ยว (GB/T 18380.1 series)
• การทดสอบไฟรวม (GB/T 18380.3 series)
• การทดสอบความหนาแน่นของควัน (GB/T 17651)
• การทดสอบสมรรถนะไร้ฮาโลเจนและมีควันน้อย (ปริมาณแก๊สกรด pH ค่าความนำไฟฟ้า ความโปร่งแสง ปริมาณฮาโลเจน - GB/T 17650)
• ​การตรวจสอบโครงสร้าง:​​ โครงสร้างตัวนำ อัตราการครอบคลุมของโลหะหุ้ม การจัดเรียงแกน ความหนาแน่นการบรรจุ ชั้นเกราะโลหะ (ขนาด ความยาวการพัน ช่องว่างการทับซ้อน) ฯลฯ
• ​4. กระบวนการทดสอบ:​​
• มอบรหัสระบุที่ไม่ซ้ำกันต่อล็อต/กล่อง/ม้วนของสายไฟสำเร็จรูป
• เลือกตัวอย่างที่มีตัวแทนตามแผนการสุ่มตัวอย่างที่กำหนด (ตาม GB/T 2828.1 หรือข้อกำหนดสัญญา)
• ดำเนินการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง ปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติ มาตรฐานอุตสาหกรรม มาตรฐานองค์กร หรือข้อตกลงทางเทคนิคสัญญาที่ ปัจจุบันและมีผลบังคับใช้
• รายการทดสอบทั้งหมดต้องมีเกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านที่ชัดเจน
• บันทึกผลการทดสอบในรายงานการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

​​(D) การตรวจสอบและทดสอบโดยบุคคลที่สาม (ไม่จำเป็นแต่แนะนำ)​​

• สำหรับโครงการใหญ่ สายไฟมูลค่าสูงที่ใช้ในสถานที่สำคัญ หรือตามคำขอของผู้ใช้:
• ว่าจ้างสถาบันทดสอบอิสระที่ได้รับการรับรอง (เช่น มีการรับรอง CNAS/CMA) เพื่อทำการสุ่มตัวอย่าง/ทดสอบซ้ำของวัตถุดิบที่เข้ามาหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ว่าจ้างหน่วยงานตรวจสอบมืออาชีพเพื่อสังเกตการณ์และดำเนินการตรวจสอบในที่ตั้ง (การตรวจสอบ/การสอดส่อง) ระหว่างการผลิตสายไฟ (โดยเฉพาะกระบวนการสำคัญ) และการทดสอบสุดท้าย

​IV. หน่วยงานทดสอบคุณภาพและการรับรองอุปกรณ์​

• ​การรับรอง:​​ ห้องปฏิบัติการที่ดำเนินการทดสอบต้องมีการรับรองที่เกี่ยวข้อง (เช่น CNAS, CMA)
• ​ข้อกำหนดอุปกรณ์:​​ ต้องมีอุปกรณ์ทดสอบที่ครบถ้วน ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ และมีความแม่นยำตามที่กำหนด ทำการสอบเทียบและตรวจสอบเป็นประจำ (ตามขั้นตอน JJG):
• อุปกรณ์ทดสอบแรงดันสูง (AC ความถี่เครื่องกำเนิดไฟฟ้า, DC, Impulse, ระบบการทดสอบการปล่อยประจุบางส่วน)
• สะพานแม่นยำ, เครื่องวัดความต้านทาน
• เครื่องทดสอบวัสดุทั่วไป (พร้อมห้องทดลองอุณหภูมิสูง/ต่ำและเตาอบการแก่)
• อุปกรณ์ทดสอบการตั้งตัว
• อุปกรณ์ทดสอบด้านไฟ
• เครื่องมือวัดความแม่นยำ (คาลิเปอร์, โปรเจคเตอร์)
• เครื่องมือวิเคราะห์เคมี (สเปกโตรโฟโตมิเตอร์, ไทเทรเตอร์, โครมาโตกราฟไอออน, ฯลฯ)
• เครื่องวัดความหนา (เลเซอร์, อัลตราโซนิค)
• ​ข้อกำหนดบุคลากร:​​ บุคลากรทดสอบต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ มีความเชี่ยวชาญในมาตรฐานและขั้นตอนการปฏิบัติงาน และมีใบรับรองที่มีผลบังคับใช้

​V. การจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้อง​

• ระบุและแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องในทุกขั้นตอน (วัตถุดิบ, กระบวนการ, ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)
• ดำเนินการตรวจสอบไม่สอดคล้องเพื่อวิเคราะห์สาเหตุหลัก
• ตามข้อสรุปของการตรวจสอบ ดำเนินการหนึ่งในต่อไปนี้: การแก้ไข/ซ่อมแซม (หากเป็นไปได้จากการประเมินและสมรรถนะหลักไม่ได้รับผลกระทบ), การลดระดับ/การใช้เป็นการยอมรับ (เฉพาะกรณีที่ไม่สำคัญและได้รับการอนุมัติจากผู้ใช้) หรือ การทิ้ง
• ห้ามผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องถึงสถานที่โครงการในรูปแบบใด ๆ อย่างเคร่งครัด

​VI. บันทึกและการติดตามย้อนกลับ​

• สร้างบันทึกสำรองอิเล็กทรอนิกส์และเอกสารที่ครบถ้วนของทุกการตรวจสอบ รวมถึงอย่างน้อย:
• ข้อมูลผู้จำหน่ายวัตถุดิบ หมายเลขล็อต หมายเลขใบสั่งซื้อ รายงานการทดสอบวัตถุดิบ
• หมายเลขล็อตการผลิต บันทึกการดำเนินการ (พารามิเตอร์หลัก) บันทึกการตรวจสอบกระบวนการ
• การระบุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ประเภท ขนาด ความยาว วันที่ผลิต หมายเลขล็อต/กล่อง/ม้วน) รายงานการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ครบถ้วน (ครอบคลุมผลการทดสอบที่จำเป็นและไม่จำเป็น) สำเนารายงานการทดสอบประเภท (หากมี)
• รายงานการทดสอบ/ตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
• รักษาข้อมูลไว้ในระยะเวลาที่กำหนด (โดยทั่วไปไม่น้อยกว่าอายุการใช้งานที่คาดหวังของผลิตภัณฑ์) เพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้ในกรณีที่มีปัญหาคุณภาพ สามารถติดตามย้อนกลับไปยังล็อตวัตถุดิบ สภาพการผลิต และข้อมูลการทดสอบได้อย่างรวดเร็ว