विद्युत केबल गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण योजना

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​I. समस्या का पृष्ठभूमि​
विद्युत केबल विद्युत प्रणालियों के मुख्य परिवहन माध्यम हैं। उनकी गुणवत्ता प्रदर्शन समग्र प्रणाली की विद्युत आपूर्ति की स्थिरता, संचालन सुरक्षा, उपकरणों की लंबाई और अग्निकांड जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने की क्षमता को सीधे निर्धारित करती है। गुणवत्ता में कमी वाले केबल से एक श्रृंखला की गंभीर समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, जिनमें रोध बढ़ना, अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होना, अवरोध टूटना, अग्निकांड का खतरा बढ़ना और संकेत विस्थापन बढ़ना शामिल है। इसलिए, कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक एक वैज्ञानिक, गंभीर और संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है।

​II. योजना के उद्देश्य​

1. ​स्रोत गारंटी:​​ केबल उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सभी कच्चे माल उच्चतम राष्ट्रीय और उद्योग मानकों (जैसे, GB/T 3956, GB/T 12706, GB/T 19666, आदि) के अनुसार हों।
2. ​प्रक्रिया नियंत्रण:​​ उत्पादन के दौरान महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर्स और मध्यवर्ती चरणों की गुणवत्ता का प्रभावी निगरानी करें।
3. ​उत्पाद की विश्वसनीयता:​​ तैयार केबलों के सभी महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक - जिनमें विद्युत, भौतिक & यांत्रिक, और अग्निकांड प्रदर्शन शामिल हैं - डिजाइन और अनुबंध आवश्यकताओं को पूरा करें या उनसे अधिक हों।
4. ​रिस्क प्रबंधन:​​ प्रणालीगत परीक्षण के माध्यम से संभावित दोषों की पहचान करें ताकि अनुपातिक उत्पाद बाजार में प्रवेश न कर सकें और उपयोग की जोखिम को कम किया जा सके।
5. ​ट्रेसेबिलिटी:​​ एक पूर्ण गुणवत्ता परीक्षण रिकॉर्ड प्रणाली स्थापित करें ताकि मुख्य सामग्री बैच और उत्पाद परीक्षण परिणामों की ट्रेसेबिलिटी हो सके।

​III. मुख्य समाधान: विद्युत केबल गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण​

​​(A) कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण (स्रोत नियंत्रण)​​

• ​1. आपूर्तिकर्ता की योग्यता और मूल्यांकन:​​
• सामग्री प्रबंधन प्रणाली (जैसे, ISO 9001 प्रमाणीकरण), स्थिर आपूर्ति क्षमता और उद्योग में अच्छी प्रतिष्ठा वाले योग्य आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें।
• आपूर्तिकर्ता सामग्री पर नियमित अप्रत्याशित नमूना निरीक्षण या तीसरे पक्ष की सत्यापन करें।
• ​2. महत्वपूर्ण कच्चे माल की परीक्षा:​