Shema za kontrola na kvalitet i testiranje na električki kabli

​

​I. Позадина на проблемот​
Електричните кабели се основни преносни медиум за енергетски системи. Нивната квалитетна работа директно одреѓа стабилноста на опснабдување со електрична енергија, безопасноста во работата, временската траење на опремата и способноста да се спречат безбедносни инциденти како пожар. Подобарите кабели доведуваат до серија од сериозни проблеми, вклучувајќи зголемена резистентност, премногу нагревање, разбијање на изолацијата, повишена ризика од пожар и потешкало сигнално мешиње. Затоа, устанувањето на научна, строго контролирана и целостна система за контрола и испитување на квалитетот која ги покрива сировините до завршените производи е од клучно значење.

​II. Цели на шемата​

1. ​Гарантија на извор:​​ Да се осигура дека сите сировини користени во производството на кабели се во согласност со највисоките国家标准：请忽略此部分，以下是正确的翻译内容：

   ​II. Схемска цел​

   1. ​Изворна гаранција:​​ Осигурајте дека сите сировини користени во производството на кабели се во согласност со највисоките државни и индустријски стандарди (на пример, GB/T 3956, GB/T 12706, GB/T 19666 итн.).
   2. ​Контрола на процесот:​​ Ефективно мониторирајте клучни параметри на процесот и квалитетот на срединските фази во текот на производство.
   3. ​Поверливост на производот:​​ Осигурајте дека сите клучни показатели на перформанса на завршени кабели - вклучувајќи електрични, физички & механички, и противопожарни карактеристики - се во согласност или над претходно дефинирани дизајн и контрактни барања.
   4. ​Управување со ризикот:​​ Идентификувајте потенцијални дефекти преку систематско испитување за да се спречи несоодветни производи да влезат на пазарот и намалете ризиците при употреба.
   5. ​Следебност:​​ Установете целостен систем на запис на квалитетните испитувања за да се постигне следебност на клучни партии на материјали и резултати од испитување на производите.

   ​III. Клучни решенија: Контрола и испитување на квалитетот на електричните кабели​

   ​​(A) Контрола и испитување на квалитетот на сировините (контрола на изворот)​​

   • ​1. Квалификација и оценка на доставувачите:​​
   • Одберете квалификувани доставувачи со добро функционирачки систем за управување со квалитетом (на пример, сертификат ISO 9001), стабилна капацитет за доставување и добар репутација во индустријата.
   • Извршете периодични нанагласени пробни испитувања или трето-странски верификација на материјалите на доставувачите.
   • ​2. Испитување на клучни сировини:​​
   • ​Материјал за проводник (медь/алуминиум):​​
   • ​Пробни испитувања:​​ Анализа на хемиски состав (содржина на мед, загадуващи елементи), механички својства (тегло, еластичност, повторно сеочување), меренje отпорности (при 20°C).
   • ​Стандардни референци:​​ GB/T 3953 (Окръгли медни жици за електрични цели), GB/T 3954 (Алуминиеви жици за електрични цели), GB/T 3956 (Проводници на изолирани кабели) итн.
   • ​Методи на испитување:​​ Хемиски анализатори (на пример, спектрометар), машини за тегловни испитувања, Витстоунов мост или прецизен отпоромер.
   • ​Изолационни и облочни материјали (PVC, XLPE, PE, LSZH итн.):​​
   • ​Пробни испитувања:​​
   • Физички својства: Изглед, густина, униформност на дебелина, тегло и еластичност при чупање, компаративна перформанса пред/после стареење.
   • Електрични својства: Обемен/површински отпор.
   • Термички својства: Термично деформација, испитување на топлинско установување (за XLPE), испитување на нискотемпературни удар/сеочување.
   • Противопожарни карактеристики (за LSZH/противопожарни материјали): Индекс на кислород, густина на дим, содржина на кисели гасови, содржина на халогени (за барања без халогени).
   • ​Стандардни референци:​​ GB/T 8815 (Непластифицирани поливинилхлоридни компаунди), GB/T 15065 (Кросслинкови полиетиленови изолационни компаунди), GB/T 18380 (Испитување на електрични кабели под услови на пожар - једно пламче испитување), GB/T 17651 (Мерење на густина на дим), GB/T 17650 (Без халогени, нискодимни материјали и производи) и други примениви стандарди.
   • ​Методи на испитување:​​ Универзални машини за испитување на материјали, стареење печурна, отпоромер, уред за испитување на топлинско установување, анализа на индекс на кислород, камера за густина на дим, хемиски анализатори.
   • ​Шилда materijal (медака лента/жица):​​ Дебелина, отпор, покривеност.
   • ​Полнителни/подложни материјали:​​ Отпорност на вода (ако е примениво), механичка јачина, компатибилност.
   • ​3. Барања за испитување:​​
   • Сите входни сировини мора да се придружени со сертификат на анализа (COA)/сертификат на конформност (COC) од доставувачот.
   • Извршете пробно испитување на партија при пристигнување според дефинирани планови за пробно испитување (на пример, GB/T 2828.1). Фреквенцијата на пробно испитување може да се зголеми или да се имплементира испитување на целата партија за критични материјали (на пример, проводник, главен изолационен материјал).
   • Сировините кои не минуваат испитувањето строго се забранети за употреба во производство.

   ​​(B) Контрола на квалитетот на производствените процеси (мониторинг на процесот)​​

   • ​1. Мониторинг на клучни параметри на процесот:​​
   • Сеочување на проводник: Соодношение на лаж, надворешен дијаметар, компактираност (проводник).
   • Процес на екструзија: Поставување и контрола на температурата по зони, притисок на екструзија, брзина на линијата, процес на хладење (значајно влијае на кристалноста).
   • Процес на кросслинковање (за XLPE): Доза на облучување/температура и време на вулканизација (кључна за степенот на кросслинковање), услови на хладење.
   • Процес на шилда: Покривеност, качествен пресек.
   • Сеочување: Должина на лаж, стабилност на жица.
   • Екструзија на облока: Униформност на дебелина, квалитет на површината, четливост на печат.
   • ​2. Пробно испитување на процесот:​​
   • Установете точки за испитување онлајн или офлајн на критични фази (на пример, после екструзија, кросслинковање, сеочување, облока).
   • ​Обични предмети за пробно испитување:​​ Дебелина и ексцентричност на изолација/облока, надворешен дијаметар, структурни димензии, изглед (површински дефекти), испитување на искри/издржливост на напон (онлајн/офлајн), пробно испитување на дел од физички својства (на пример, тегло).

   ​​(C) Контрола и испитување на квалитетот на завршени кабели (конечна верификација)​​

   • ​1. Испитување на тип (за нови производи или прва партија на важни контракти):​​ Извршете сите испитувања дефинирани во соодветните стандарди (на пример, GB/T 12706.1/2) за целостна верификација на дизајнот.
   • ​2. Рутински испитувања (по партија / по барабан / по рола):​​
   • ​Основни предмети:​​
   • Испитување на DC отпорност на проводник: Мерете отпорноста на секој проводник за да се верификува согласноста со номиналната пресечна плошчад (GB/T 3956). Ова е основно за пресметување на ампеража и нагревање.
   • Испитување на парцијални дисипации (важно за MV/HV кабели): Детектирајте мали дефекти во изолацијата кои може да доведат до долготрајна нефункционалност (GB/T 3048.8, GB/T 12706). Екстремно важно!
   • Испитување на напон (издржливост на напон):
   • Издржливост на AC напон со променлива фреквенција: Најчесто. Применете многукратен номинален напон (на пример, 2.5U₀) за дефинирано време (на пример, 5 мин). Изолацијата не треба да се распадне.
   • Издржливост на DC напон (специфични применувања): Користено за одредени видови кабели или како дополнување на AC испитувања.
   • Меренje на изолационна отпорност: Мерете отпорноста помеѓу проводникот и шилда/метална облока/земја, што рефлектира основните изолационни својства на материјалот (GB/T 3048.5/6).
   • ​3. Пробни испитувања (пробно испитување на партија или периодични испитувања):​​
   • ​Електрични карактеристики:​​
   • Меренje на капацитет (ако е примениво).
   • Меренje на диелектрична загуба (tan δ) (особено за HV кабели).
   • ​Структурни димензии и физички својства:​​
   • Меренje на дебелина на изолацијата и облоката: Осигурајте согласност со минималните дизајнски барања.
   • Меренje на надворешен дијаметар: Контрола на толеранциите.
   • Физички и механички испитувања на перформанса:
   • Тегло и еластичност при чупање (изолација/облока) пред/после стареење: Кључни индикатори, што рефлектираат антистареење и тврдоста на материјалот (GB/T 2951.1).
   • Испитување на топлинско установување (важно за XLPE изолација): Верификувајте степенот на кросслинковање (GB/T 2951.21).
   • Испитување на удари и сеочување при ниски температури: Оценете бриткоста на материјалот при ниски температури.
   • Испитување на гибност/сеочување: Симулирајте услови на инсталација и функционирање за да се испита гибкоста на кабела (GB/T 12527).
   • Испитување на сеочување: Верификувајте минималната дозволена радиус на сеочување (обично се извршува на завршен кабел).
   • Противопожарни испитувања (според дизајнските барања):
   • Испитување на једно вертикално пламче (GB/T 18380.1 серија).
   • Испитување на група пламчиња (GB/T 18380.3 серија).
   • Испитување на густина на дим (GB/T 17651).
   • Противопожарни испитувања без халогени, нискодимни карактеристики (содржина на кисели гасови, pH вредност, проводност, светлина прозрачност, содржина на халогени - GB/T 17650).
   • ​Структурно испитување:​​ Структура на проводник, покривеност на шилда, подредување на жица, густина на полнител, метална броня (димензии, должина на лаж, пресечен размак) итн.
   • ​4. Процес на испитување:​​
   • Доделете уникална идентификација на секоја партија/барабан/рола на завршени кабели.
   • Изберете представителни образци според дефинирани планови за пробно испитување (според GB/T 2828.1 или контрактни барања).
   • Извршете испитувања во акредитирани лаборатории, во согласност со тековни и валидни државни стандарди, индустријски стандарди, предпријмачки стандарди или технички договори на контракт.
   • Сите предмети на испитување мора да имаат дефинирани критериуми за успешност/неуспешност.
   • Запишете резултатите од испитувањето во тестот на завршен производ.

   ​​(D) Трето-странско верификација и испитување (опционално, но препорачливо)​​

   • За големи проекти, кабели со висока вредност користени во критични локации, или по специфично барање на корисникот:
   • Ангажирајте акредитирани независни трето-странски испитувачки институции (на пример, со CNAS/CMA акредитација) за пробно испитување или повторно испитување на входни материјали или завршени производи.
   • Надлежноста на професионални инспекторски агенции да свидетелствуваат и да извршат на-место набљудување (аудит/надзор) во текот на производството на кабели (особено клучни фази) и конечното испитување.

   ​IV. Агенција за испитување на квалитетот и осигурување на опремата​

   • ​Акредитација:​​ Лабораториите кои извршуваат задачи за испитување мора да располагаат со соодветна акредитација (на пример, CNAS, CMA).
   • ​Барања за опрема:​​ Оборудвани со целостен, функционален испитувачки опрема со потребна точност, регуларно калибрирани и верифицирани (според процедури JJG):
   • Опрема за испитување на висок напон (AC со променлива фреквенција, DC, импулсни, системи за парцијални дисипации).
   • Прецизни мостови, отпоромери.
   • Универзални машини за испитување на материјали (со камери за високи и ниски температури и печурни за стареење).
   • Апаратура за испитување на топлинско установување.
   • Опрема за противопожарни испитувања.
   • Прецизни мерни алатки (шублица, проектори).
   • Хемиски аналитички инструменти (спектрометар, титратор, ионна хроматографија итн.).
   • Гаџи за меренje на дебелина (лазерни, ултразвучни).
   • ​Барања за персонал:​​ Персоналот за испитување мора да биде професионално обучен, знае стандарди и оперативни процедури, и да располага со валидна сертификација.

   ​V. Обработка на несоодветни производи​

   • Идентификувајте и изолирајте сите производи кои се најдени несоодветни во било која фаза (сировини, процес, завршени производи).
   • Извршете преглед на несоодветноста за да се анализираат основните причини.
   • Според заклучокот од прегледот, имплементирајте една од следниве акции: Повторна обработка/поправка (ако е можно со оценка и ако основната перформанса не е повредена), Редуцирање/користење како концесија (само за некритични ситуации со одобрување на корисникот), или Отстрани.
   • Строго забранете несоодветни производи да стигнат до проектната локација во било каква форма.

   ​VI. Записи и следебност​

   • Установете целостни електронски и физички резервни записи на сите испитувања, вклучувајќи најмалку:
   • Информации за доставувачите на сировини, номер на партија, број на порачка, извештаи за испитување на сировини.
   • Број на производна партија, оперативни дневници (клучни параметри), записи од испитување на процесот.
   • Идентификација на завршен производ (тип, спецификација, должина, датум на производство, број на партија/барабан/рола), целостен извештај за испитување на завршен производ (кој ги покрива сите обврзани и опционални резултати од испитување), копија на извештајот за испитување на тип (ако е примениво).
   • Извештаи за трето-странско испитување/инспекција.
   • Чувајте архиви за дефиниран период (обично не помал од очекуваната жизнена длабочина на производот) за да се осигура следебност на квалитетот на производот. Во случај на квалитетски проблеми, овозможете брзо проследување назад до партија на сировини, услови на производство и податоци од испитување.