Elektrikabeli kvaliteedi kontrolli ja testimise plaan

​

​I. Probleemi taust​
Elektrilised juhtmed on elektrisüsteemide üksikasjalik transpordimedium. Nende kvaliteedi ja toimivusest sõltub terviku süsteemi elektrienergia tarbimise stabiilsus, tööohutus, seadmete eluiga ja võime vältida tulekahju kalibreeritud ohutusnäitajaid. Alandatud kvaliteediga juhtmed viivad kaasa mitmeid tõsiseid probleeme, sealhulgas suurendatud vastuvastu, liiga palju soojenemist, isoleerimise läbimurde, tuleohu kasvamist ja signaalide segamist. Seetõttu on oluline luua teaduslik, range ja lai hulga kvaliteedikontroll- ja testisüsteem, mis hõlmab raavarikutest valmis toodeni.

​II. Kava eesmärgid​

1. ​Lähtevaatle:​​ Tagada, et kõik kabelite tootmiseks kasutatavad raavarikud vastavad kõrgetele riiklikele ja tööstuse standarditele (nt GB/T 3956, GB/T 12706, GB/T 19666 jne).
2. ​Tootlusjuhtimine:​​ Tõhusalt jälgida peamisi tootlusparameetreid ja keskmiste etappide kvaliteeti tootmisperioodil.
3. ​Toote usaldusväärsus:​​ Tagada, et kõik valmis kabelite peamised toimivuse näitajad - sealhulgas elektriline, füüsiline & mehaaniline, tulevastendus - vastavad või ületavad disaini ja lepingu nõudeid.
4. ​Riskihaldus:​​ Süsteemse testimise kaudu tuvastada potentsiaalsed defektid, et vältida mittevastavate toodete turule toomist ja vähendada kasutamise riski.
5. ​Jäljitavus:​​ Loo täielik kvaliteeditestide kirjeldussüsteem, et saavutada olulist materjali partii ja toodetestide tulemuste jälgitavus.

​III. Põhiline lahendus: Elektrijuhtmete kvaliteedikontroll ja testimine​

​​(A) Raavarikute kvaliteedikontroll ja testimine (allikakontroll)​​

• ​1. Tarnijate kvalifikatsioon ja hindamine:​​
• Vali pädevad tarnijad, kellel on hea Kvaliteedijuhtimissüsteem (nt ISO 9001 sertifikaat), stabiilne tootmise võime ja hea tööstuse maine.
• Tee regulaarselt ootamatuid näidistestide kontrolle või kolmanda osapoole verifitseerimist tarnijate materjalide kohta.
• ​2. Oluliste raavarikute testimine:​​
• ​Vodi materjal (Vesi/vaatri/viik):​​
• ​Testimisobjektid:​​ Keemiline koostis (vesi sisaldus, imupärasused), mehaanilised omadused (venitundlikkus, pikkus, korduv venitus), vastupindlikus mõõtmine (20°C korral).
• ​Standardi viide:​​ GB/T 3953 (Elektrooniliseks kasutamiseks mõeldud ringi voodi), GB/T 3954 (Vaatri elektrotehnika eesmärgil), GB/T 3956 (Isoleeritud kabeleid), jne.
• ​Testmeetodid:​​ Keemilised analüsaatorid (nt spektrometri), venitundlikkuse masin, Wheatstone silmik või täpne vastupindlikus mõõtur.
• ​Isoleerimis- ja kuju materjalid (PVC, XLPE, PE, LSZH jne.):​​
• ​Testimisobjektid:​​
• Füüsikalised omadused: Ulatus, tihedus, paksuse ühtlane, venitundlikkus & purunemine murdes, vananemise enne/pärast võrdlemine.
• Elektrilised omadused: Ruum-/pinnaline vastupindlikus.
• Soojusalased omadused: Soojusdeformatsioon, kuuma asetusproov (XLPE korral), madala temperatuuri mõju/lõigukummardusproov.
• Tulevastendus (LSZH/tuletagune materjal): Happeindeks, suitsu tiheus, hapniku sisaldus, halogeenide sisaldus (halogeenivaba nõue korral).
• ​Standardi viide:​​ GB/T 8815 (Plastikaatsete polüviinikloriidide komposiitsed), GB/T 15065 (Ristlinkitud polüeeti insulatsiooni komposiitsed), GB/T 18380 (Elektrijuhtmete tuletestimine - üksik tuleproov), GB/T 17651 (Suitstu tiheuse mõõtmine), GB/T 17650 (Halogeenivaba, madala suitsu materjalid ja tooted) ja muud sobivad standardid.
• ​Testmeetodid:​​ Üldine materjali testimise masin, vananemise ahju, vastupindlikus testimine, kuuma asetusproovi seade, hapniku indeksi analüsaator, suitsu tiheuse kambr, keemilised analüsaatorid.
• ​Kaitse materjal (Vesi/vaatri/viik):​​ Paksus, vastupindlikus, katvus.
• ​Täitja/aluse materjalid:​​ Vee vastupidavus (kui vaja), mehaanilised tugevused, kooskõla.
• ​3. Testimise nõuded:​​
• Kõik sissetulevad raavarikud peavad käima kaasas tarnija Analüüsi sertifikaat (COA)/Sobivuse sertifikaat (COC).
• Tee partii näidistestide kontroll sissetulemise ajal, põhinedes defineeritud näidistestiplaanidel (nt GB/T 2828.1). Näidistestide sagedus võib olla suurendatud või täispargi testimine rakendatud kriitiliste materjalide puhul (nt vodi, peamise insulatsiooni materjal).
• Testides ebaõnnestunud raavarikud on rangelt keelatud tootmiseks kasutamisest.

​​(B) Tootlusprotsessi kvaliteedikontroll (protsesskontroll)​​

• ​1. Peamiste protsessiparameetrite jälgimine:​​
• Vodi struktuur: Kierte suhe, välisdiameeter, tiheus (vodi).
• Eksportimisprotsess: Temperatuuriseaded ja kontroll zoniti, eksportimis rõhk, liini kiirus, jahutamisprotsess (suuresti mõjutab kristallisuust).
• Ristlinkitud protsess (XLPE jaoks): Kaugus/vulkaniseerimise temperatuur & aeg (oluline ristlinkitud astme jaoks), jahutamistingimused.
• Kaitseprotsess: Katvus, ülekate kvaliteet.
• Kabeliteks: Kierte pikkus, tuuma stabiilsus.
• Kuju eksportimine: Paksuse ühtsus, pinnakvaliteet, printimise loetavus.
• ​2. Protsessinäidistestid:​​
• Loo online või offline kontrollpunktid kriitilistes etappides (nt pärast eksportimist, ristlinkitud, kabelite, kuju).
• ​Üldised näidistestide objektid:​​ Isoleerimise/kuju paksus ja eksentrisus, välisdiameeter, struktuurilised mõõdud, ulatus (pinnase puudused), lõike/spark test (online/offline), osaliselt füüsikaliste omaduste näidistest (nt venitundlikkus).

​​(C) Valmis kabelite kvaliteedikontroll ja testimine (lõplik kontroll)​​

• ​1. Tüüpitestimine (uute toodete või esimese erandi oluliste lepingute puhul):​​ Tehke kõik testid vastavates standardites (nt GB/T 12706.1/2) määratud, et täielikult kontrollida disaini vastavust.
• ​2. Tavalised testid (per partii / per toll / per rool):​​
• ​Põhiline:​​
• Vodi DC vastupindlikus test: Mõõda igas vodis vastupindlikust, et kontrollida nõutavate nimekirjade vastavust (GB/T 3956). See on põhiline amperearvutuse ja soojenemise arvutamise jaoks.
• Osakese dispersioonitest (oluline MV/HV kabeleid): Tuva väikesed defektid insulatsioonis, mis võivad pikaajalise katkemiseni viia (GB/T 3048.8, GB/T 12706). Eriti oluline!
• Voolusuurus test (vastupidavus test):
• AC voolusuurus: Kõige tavalisem. Rakenda mitme nimetatud voolusuurust (nt 2.5U₀) kindlaks määratud aja jooksul (nt 5 min). Insulatsioon ei tohi katkeda.
• DC voolusuurus (spetsiifilised rakendused): Kasutatakse teatud kabelite tüüpide jaoks või AC testide täiendina.
• Isoleerimise vastupindlikus mõõtmine: Mõõda vodi ja kaitse/metallkuju/maapinna vahelise vastupindlikust, mis näitab insulatsioonimaterjali põhiline insulatsioon.
• ​3. Näidistestid (partii näidistestid või perioodilised testid):​​
• ​Elektrilised omadused:​​
• Kapasitansi mõõtmine (kui vaja).
• Dielektrilise hävinu tangens (tan δ) mõõtmine (eriti HV kabeleid).
• ​Struktuurilised mõõdud ja füüsikalised omadused:​​
• Isoleerimise ja kuju paksuse mõõtmine: Taga vastavus minimaalsetele disaininõuetele.
• Välisdiameetri mõõtmine: Kontrolli tolerantsi.
• Füüsikalised & mehaanilised omadused:
• Venitundlikkus ja purunemine (isoleerimine/kuju) enne/järele vananemist: Olulised näitajad, mis näitavad materjali anti-vananemise võimet ja kumerdatust (GB/T 2951.1).
• Kuum set test (oluline XLPE insulatsioon): Kontrolli ristlinkitud vastavust (GB/T 2951.21).
• Madal temperatuuri mõju/kummardusproov: Hindake materjali brittlikkust madalal temperatuuril.
• Kümardusproov: Simuleeri paigaldamise ja töötamise tingimusi, et testimine kabeli paindlikkust (GB/T 12527).
• Kümardusproov: Kontrolli kabeli minimaalset lubatud kümardusringi (tavaliselt tehakse valmis kabelile).
• Tulevastenduse testid (disaininõuete vastavuses):
• Üksik vertikaalne tuleproov (GB/T 18380.1 sarja).
• Bundled flame test (GB/T 18380.3 sarja).
• Suitsu tiheuse test (GB/T 17651).
• Halogeenivaba, madala suitsu omadused (hapniku sisaldus, pH väärtus, juhutavus, valguse läbipaistvus, halogeenide sisaldus - GB/T 17650).
• ​Rakendus:​​ Vodi struktuur, kaitse katvus, tuuma paigutus, täitja tiheus, metalli pansarmikihi (mõõdud, kierte pikkus, ülekate vahe), jne.
• ​4. Testimisprotsess:​​
• Määra unikaalne identifikaator igale valmis kabelite partii/toll/reeli.
• Vali esinduslikud näidised määratud näidistestiplaanide järgi (GB/T 2828.1 või lepingu nõuded).
• Tee testid akrediteeritud laborites, järgides päeva ja kehtiva riiklike, tööstuse, ettevõtte standardeid või lepingu tehnilisi kokkuleppeid.
• Kõik testimisobjektid peavad olema selged pass/fail kriteeriumid.
• Salvesta testitulemused valmis toote testimise aruanne.

​​(D) Kolmanda osapoole kontroll ja testimine (valikuline, kuid soovitatav)​​

• Oluliste projektide, kõrge väärtusega kabeleid kriitilistes asukohtades või konkreetse kasutaja taotluse korral:
• Kaasata akrediteeritud sõltumatud kolmanda osapoole testimisorganisatsioonid (nt CNAS/CMA akrediteeringuga) sissetulevate materjalide või valmis toodete näidistestide või uuesti testimiseks.
• Telli professionaalsed inspekteerimisorganisatsioonid, et näidata ja teha kohapealne jälgimine (audit/surveillant) kabelite tootmise (eriti oluliste protsesside) ja lõpliku testimise ajal.

​IV. Kvaliteeditestimise organisatsioonide ja varustuse tagamine​

• ​Akrediteerimine:​​ Laborid, mis teevad testimistöid, peavad omama vastavaid akrediteeringuid (nt CNAS, CMA).
• ​Varustuse nõuded:​​ Varustatud täielikult, täiesti funktsionaalse varustusega, mis vastab vajalikule täpsusele, regulaarselt kalibreeritakse ja kontrollitakse (vastavalt JJG menetlustele):
• Kõrgevoolusuuruse testvarustus (AC, DC, impulss, osakese dispersioonisüsteemid).
• Täpne silmik, vastupindlikus mõõtur.
• Üldine materjali testimise masin (kõrge/madal temperatuuri ahjud ja vananemise ahjud).
• Kuum set testi seade.
• Tuletestimise varustus.
• Täpne mõõtmisvahendid (kaliperid, projektorid).
• Keemilised analüsaatorid (spektrometer, titrator, ionikromatograaf jne).
• Paksuse mõõturid (laser, ultraheli).
• ​Personali nõuded:​​ Testimispersonal peab olema professionaalselt koolitatud, osav standardites ja töökorradega, ja omama kehtivat sertifikaati.

​V. Mittevastavate toodete käsitlemine​

• Tuvasta ja eralda kõik mittevastavad tooted igas etapis (raavarik, protsess, valmis toode).
• Tee mittevastavuse läbiuurimist, et analüüsida põhjust.
• Alusa läbiuurimise lõppkokkuvõttes, rakenda üks järgmistest meetoditest: Ümber töötlemine/parandamine (kui võimalik hinnangul ja põhiliste omaduste eemaldamisel), Alandamine/Kasutamine kõlblikuna (ainult mitte-kriitilistes stsenaariumides kasutaja heakskiidul), või Kärbimine.
• Range keelatud mittevastavate toodete jõudmine projektikohta mistahes vormis.

​VI. Aruanded ja jälgitavus​

• Loo täielik elektroniline ja füüsilise varukoopia aruanded kõigist kontrollidest, hõlmades vähemalt:
• Raw Material Supplier Information, Batch Number, Purchase Order Number, Raw Material Test Reports.
• Tootmispargi number, operatsioonilogid (peamised parameetrid), protsessikontrolliaruanded.
• Valmis toote identifitseerimine (tüüp, spetsifikatsioon, pikkus, tootmise kuupäev, partii/toll/reeli number), täielik valmis toote testimise aruanne (hõlmab kõiki kohustuslikke ja valikulisi testitulemusi), tüübiproovi aruande koopia (kui vaja).
• Kolmanda osapoole testimise/inspekteerimise aruanded.
• Säilita arhiivid määratud perioodiks (tavaliselt mitte vähem kui toote prognoositav elutsükkel), et tagada toote kvaliteedi jälgitavus. Kui tekivad kvaliteediprobleemid, võimaldab see kiiresti jälitada tagasi raavarikute partii, tootmisolukorra ja testandmeid.