Электр жүйесінің жүгірткілерінің сапасын басқару және тексеру схемасы

​

​I. Есептің негізгі сипаттамалары​
Электр жүйелерінің негізгі өту арқасы - электр кабелдері. Олардың өнімділік сипаттамалары жүйенің барлық емес, құрылғылардың өмір мезгіліне, қауіпсіздігіне және оның ішінде отыс апаттарына дейін тиімділікті және қауіпсіздікті қамтамасыз етеді. Сапасы төмен кабелдер өсуше жол беретін қарсылық, өте жылу, изоляцияның құлауы, отыс қауіптері мен сигналдардың қозғалысына зиян келтіретін факторларға әкеледі. Сондықтан, өнімдердің сапасын бақылау және тексеру үшін ғылыми, жақсы, толық система қажет.

​II. Схеманың мақсаттары​

1. ​Жетістікке жету:​​ Кабель өндірісінде қолданылатын барлық сыртқы материалдарды ең жоғары мамлекеттік және өнеркәсіптік стандарттарға (мысалы, GB/T 3956, GB/T 12706, GB/T 19666 және т.б.) сәйкес болуын қамтамасыз ету.
2. ​Процессінің бақылауы:​​ өндіріс процесінде негізгі параметрлерді және аралық стадиялардағы сапаны тиімді бақылау.
3. ​Өнімдің сапасы:​​ Аяқталған кабелдердің барлық негізгі сипаттамалары - электр, физикалық және механикалық, оның ішінде отыс қауіпсіздігі - дизайның және контракттың талаптарына немесе олардан асқанын қамтамасыз ету.
4. ​Қауіпсіздікті басқару:​​ Жүйелік тесттер арқылы мүмкін болатын қателерді анықтау, қауіпсіздік рискин азайту және сапасыз өнімдерді пазарға шығаруды тарту.
5. ​Трассируемділік:​​ Негізгі материалдардың партиялары және өнімдердің тест жинағына трассируемділік ету үшін толық сапа тесті жинақтарын қалыптастыру.

​III. Негізгі Шешімдер: Электр кабелдерінің сапа бақылауы және тесті​

​​(А) Сыртқы материалдардың сапа бақылауы және тесті (Бастапқы бақылау)​​

• ​1. Тамақтанушының сапа және бағалауы:​​
• ISO 9001 сертификаты, тұрақты тауар қамтамасыз ету қабілеті және жақсы өнеркәсіп репутациясы бар жетілдірілген тамақтанушыларды таңдау.
• Тамақтанушы материалдарын периодикалық түрде кезінде қолданылатын же үшінші қол қойылуы арқылы тексеру.
• ​2. Негізгі сыртқы материалдарды тесті:​​
• ​Кондукторлық материалдар (Мыс/Алюминий түйіздер/жіптер):​​
• ​Тест элементтері:​​ Химиялық композиция анализ (мыс салмағы, заттар), механикалық қасиеттер (ығысу күші, ұзыну, көбейтілген ығысу), қарсылық өлшемі (20°C).
• ​Стандарттық сілтеме:​​ GB/T 3953 (Электр қызметі үшін мыс жіптері), GB/T 3954 (Электр қызметі үшін алюминий түйіздері), GB/T 3956 (Изоляциялық кабелдер кондукторлары) және т.б.
• ​Тест әдістері:​​ Химиялық анализаторлар (мысалы, спектрометр), ығысу машинасы, Уитстоун мосты, же деңгейлі қарсылық өлшегі.
• ​Изоляция және обола материалдары (ПВХ, XLPE, PE, LSZH және т.б.):​​
• ​Тест элементтері:​​
• Физикалық қасиеттер: Көрініс, тығыздық, қалыңдықтың теңсіздігі, ығысу күші және ұзыну, өскен соң / өскен алдындағы қасиеттер.
• Электр қасиеттері: Көлемдік/беттік қарсылық.
• Жылу қасиеттері: Жылу деформациясы, горячая установка (XLPE үшін), төмен температуралық түрлену/ығысу тесті.
• Отыс қауіпсіздігі (LSZH/отыс қорғау материалдары үшін): Кислород индексі, дым тығыздығы, кислота газы салмағы, галоген салмағы (галогенсіз талаптар үшін).
• ​Стандарттық сілтеме:​​ GB/T 8815 (Пластиктік ПВХ қоспалары), GB/T 15065 (Перекрестно-связанные полиэтиленовые изоляционные составы), GB/T 18380 (Тесты на электрические кабели в условиях пожара - одиночный пламенный тест), GB/T 17651 (Измерение плотности дыма), GB/T 17650 (Галогенсвободные, низкодымные материалы и продукты) және басқа қолданылатын стандарттар.
• ​Тест әдістері:​​ Универсальды материал тест машиналары, жылу печь, қарсылық өлшегі, горячая установка, кислород индекс аналитикалық аппараты, дым тығыздығы камерасы, химиялық анализаторлар.
• ​Шығын материалдары (Мыс жіптер/жіптер):​​ қалыңдық, қарсылық, қамтылғаны.
• ​Толтыру/постель материалдары:​​ Суға қарсылық (қолданылатында), механикалық күш, ұқсас болу.
• ​3. Тест талаптары:​​
• Барлық келген сыртқы материалдар поставщиктің анализ сертификаты (COA)/сертификаты (COC) бар болуы керек.
• Алған соң белгіленген выборка планына (мысалы, GB/T 2828.1) қарай партиялық выборкалық тексеру жүргізіледі. Маңызды материалдар (мысалы, кондуктор, негізгі изоляциялық материал) үшін выборка кездесінің артықшылығы немесе толық партиялық тексеру қолданылады.
• Тексерілген сыртқы материалдарды өндіріске қолдану строго каралады.

​​(B) Өндіріс процессінің сапа бақылауы (Процесс мониторингі)​​

• ​1. Негізгі процесс параметрлерін бақылау:​​
• Кондукторлық түйіздер: Лежачий коэффициент, внешний диаметр, уплотнение (кондуктор).
• Экструзия процессі: Температуралық параметрлер және әр зона үшін бақылау, экструзия басы, сызықтық жылдамдық, суықтыру процессі (кристаллдық структурға зиян береді).
• Перекрестно-связанный процесс (для XLPE): Доза облучения/температура вулканизации и время (критически важны для степени перекрестной связи), условия охлаждения.
• Шығын процессі: Қамтылғаны, қамтылғаның сапасы.
• Кабеле: Лежачий шаг, ядро стабильдігі.
• Оболочка экструзии: Бірдей қалыңдық, бет сапасы, басылым оқылығы.
• ​2. Процесс выборкасы:​​
• Негізгі стадияларда онлайн немесе офлайн тексеру нүктелерін қалыптастыру (мысалы, экструзия, перекрестная связь, кабеле, оболочка).
• ​Көп қолданылатын выборка элементтері:​​ Изоляция/оболочка қалыңдығы және эксцентриситет, внешний диаметр, конструктивные размеры, внешний вид (поверхностные дефекты), искровой тест/выдержка напряжения (онлайн/офлайн), выборочное физическое свойство (например, прочность на растяжение).

​​(C) Аяқталған кабелдердің сапа бақылауы және тесті (Соңғы тексеру)​​

• ​1. Типті тест (жаңа өнімдер үшін немесе маңызды контракттың бірінші партиясы үшін):​​ Мамлекеттік стандарттар (мысалы, GB/T 12706.1/2) бойынша барлық тесттерді орындау, дизайндың сәйкестігін толық тексеру.
• ​2. Рутиндық тесттер (партия бойынша/барабан бойынша/катушка бойынша):​​
• ​Негізгі элементтер:​​
• Дирихле қарсылық тесті: Аралық қарсылықты өлшеп, номиналдық сечим талаптарына (GB/T 3956) сай екендігін тексеру. Бұл токтың өткізу және жылу өсімдігін есептеу үшін негізгі.
• Частичный разряд (важно для СВ и ВВ кабелей): Обнаружение мелких дефектов в изоляции, которые могут привести к долгосрочным отказам (GB/T 3048.8, GB/T 12706). Очень важно!
• Напряжение тест (испытание на выдержку напряжения):
• Частота переменного тока: Наиболее распространенный. Применяется несколько номинальных напряжений (например, 2.5U₀) на определенный период времени (например, 5 мин). Изоляция не должна пробиться.
• Постоянное напряжение (специальные применения): Используется для определенных типов кабелей или как дополнение к испытаниям переменного тока.
• Изоляционное сопротивление: Измерение сопротивления между проводником и экраном/металлической оболочкой/землей, отражающее основные изолирующие свойства материала (GB/T 3048.5/6).
• ​3. Выборочные тесты (партийный выбор или периодические тесты):​​
• ​Электрические характеристики:​​
• Емкость (при необходимости).
• Угол диэлектрических потерь (тангенс δ) (особенно для ВВ кабелей).
• ​Структурные размеры и физические свойства:​​
• Измерение толщины изоляции и оболочки: обеспечение соответствия минимальным проектным требованиям.
• Измерение внешнего диаметра: контроль допусков.
• Физико-механические испытания:
• Прочность на растяжение и удлинение при разрыве (изоляция/оболочка) до и после старения: ключевые показатели, отражающие способность материала к противостоянию старению и прочности (GB/T 2951.1).
• Тест на горячую установку (важно для изоляции XLPE): проверка соответствия степени перекрестной связи (GB/T 2951.21).
• Тест на низкотемпературное ударное воздействие/гибкость: оценка хрупкости материала при низких температурах.
• Тест на изгиб/гибкость: моделирование условий установки и эксплуатации для проверки гибкости кабеля (GB/T 12527).
• Тест на изгиб: проверка минимального допустимого радиуса изгиба кабеля (обычно проводится на готовом кабеле).
• Тесты на пожарную безопасность (по проектным требованиям):
• Одиночный вертикальный тест на пламя (серия GB/T 18380.1).
• Групповой тест на пламя (серия GB/T 18380.3).
• Тест на плотность дыма (GB/T 17651).
• Тесты на галогенсвободные, низкодымные характеристики (содержание кислотных газов, pH, проводимость, светопроницаемость, содержание галогенов - GB/T 17650).
• ​Структурный осмотр:​​ структура проводника, степень покрытия экраном, расположение сердечников, плотность заполнения, металлический бронировочный слой (размеры, шаг, зазор перекрытия) и т.д.
• ​4. Тестовый процесс:​​
• Каждой партии/барабану/катушке готового кабеля присваивается уникальный идентификатор.
• Выбираются представительные образцы согласно установленным планам выборки (по GB/T 2828.1 или техническим условиям контракта).
• Тестирование проводится в аккредитованных лабораториях, соблюдая действующие и актуальные государственные, отраслевые, корпоративные стандарты или технические условия контракта.
• Для всех тестовых пунктов должны быть четко определены критерии "прошел/не прошел".
• Результаты тестирования записываются в отчет о тестировании готовой продукции.

​​(D) Третья сторона проверка и инспекция (необязательно, но рекомендуется)​​

• Для крупных проектов, высокозначимых кабелей, используемых в критических местах, или по специальному запросу пользователя:
• Привлечение аккредитованных независимых третьих сторонних тестовых организаций (например, с аккредитацией CNAS/CMA) для выборочной/повторной проверки входящих материалов или готовой продукции.
• Привлечение профессиональных инспекционных агентств для наблюдения и проведения на месте проверки (аудита/мониторинга) во время производства кабеля (особенно ключевых процессов) и окончательного тестирования.

​IV. Качество тестовых агентств и гарантия оборудования​

• ​Аккредитация:​​ Лаборатории, выполняющие тестовые задачи, должны иметь соответствующую аккредитацию (например, CNAS, CMA).
• ​Требования к оборудованию:​​ Оборудованы полным, функциональным тестовым оборудованием с требуемой точностью, регулярно калибруемым и проверяемым (по процедурам JJG):
• Высоковольтное тестовое оборудование (частота переменного тока, постоянный ток, импульс, системы частичного разряда).
• Точные мосты, омметры.
• Универсальные испытательные машины (с термокамерами и печами для старения).
• Аппаратура для горячей установки.
• Оборудование для пожарных тестов.
• Точные измерительные инструменты (штангенциркули, проекторы).
• Химические анализаторы (спектрометры, титраторы, ионные хроматографы и т.д.).
• Толщиномеры (лазерные, ультразвуковые).
• ​Требования к персоналу:​​ Тестовый персонал должен быть профессионально обучен, знать стандарты и операционные процедуры, иметь действующую сертификацию.

​V. Обработка некондиционных продуктов​

• Идентификация и изоляция любых некондиционных продуктов, выявленных на любом этапе (сырье, процесс, готовая продукция).
• Проведение анализа причин некондиции.
• На основе выводов анализа принимаются следующие действия: ремонт/восстановление (если возможно после оценки и основные характеристики не затронуты), понижение класса/использование по согласованию (только для некритических случаев с согласия пользователя) или утилизация.
• Строго запрещено передавать некондиционные продукты на объект в любом виде.

​VI. Записи и трассируемость​

• Создание полных электронных и физических резервных записей всех проверок, включая как минимум:
• Информация о поставщике сырья, номер партии, номер заказа, отчеты о тестировании сырья.
• Номер производственной партии, операционные журналы (ключевые параметры), записи процесса проверки.
• Идентификация готовой продукции (тип, спецификация, длина, дата производства, номер партии/барабана/катушки), полный отчет о тестировании готовой продукции (включающий все обязательные и необязательные результаты тестов), копия отчета о типовом тестировании (если применимо).
• Отчеты о тестировании/инспекции третьей стороны.
• Сохранение архивов в течение определенного периода (обычно не менее ожидаемого жизненного цикла продукта) для обеспечения трассируемости качества продукции. В случае возникновения проблем с качеством, возможность быстрого отслеживания партий сырья, условий производства и данных тестирования.