Kable elektrikoaren kalitate kontrola eta probaketa eskeiza

I. Arazoaren Kontextua
Elektrizitatearen kableak dira indar elektriko sistemaren oinarriko transmitazio media. Euren kalitate handia zuzendu egiten du sistema osoaren jasaldi estabilitatea, lan egiteko segurtasuna, gailuen iraungitzea eta suertatzeko arriskuak, adibidez, sudeiak. Kalitate txikiko kableek eragin dezakete arazo asko, hala nola gorputzekotasun handiagoa, tenperatura handiagoa, izolamenduaren kolapsua, sudeiaren arrisku handiagoa eta seinaleen interferentzia handiagoa. Beraz, materialen oinarrizkoetik produktu finalez artean zabaltzen den zientifikoa, zigorrezkoa eta osoa kontrola eta probaketa sistema bat sortzea da garrantzitsua.

II. Eskeletaren Helburuak

Jatorrizko Garantia: Kableen ekoizpenan erabiliko diren material guztiak dute jarraitu behar dituzten goi mailako estandar nazional eta industriala (adibidez, GB/T 3956, GB/T 12706, GB/T 19666, etab.).
Prozesuaren Kontrola: Ekoizpen prozesu nagusietako parametro eta ekoizpen arteko kalitatea doinu hartuan kontrolatu.
Produktuaren Fidagarritasuna: Kable finalez osatutako indar elektriko, fisikoa & mekanikoa, eta sudeiaren prestazio nagusiak bete edo gainditu behar dituzte diseinu eta kontratuko eskaintza eskarien ondoren.
Arriskuaren Kudeaketa: Sistemak probaketa batzuk egiten ditu, posible daitezkeen defektuak aurkitzeko, eta ez ditu onartzen ezkonformeko produktuak merkatuan sartzea, eta erabilera arriskuak murriztu.
Atzipenak: Material nagusi bakoitzaren partaide eta produktu probaketen emaitzak atzipen kompletu bat sortu.

III. Nukleo Eskemak: Elektrizitatearen Kableen Kalitatearen Kontrola eta Probaketa

(A) Jatorrizko Materialen Kalitatearen Kontrola eta Probaketa (Iturri Kontrola)

1. Hornitzailearen Kualifikazioa eta Ebaluazioa:

Hornitzaile kualifikatu bat aukeratu, kalitate-sistema zaharregoa duena (adibidez, ISO 9001 ziurtagiria), hornitzailea finkoa eta industrian ongi ezaguna.
Egin behar dira hornitzaile-materialen laguntza aldatu gabeko probaketa edo terceira partearen balioztapena.

2. Material Nagusiaren Probaketa:

Konduktore Materiala (Altzairu/Kobre Aldai):

Probaketa Elementuak: Analisi kimikoa (kobre kontzentrazioa, impuritate elementuak), propietate mekanikoak (tensio-indarra, luzapena, birakaera berriro eta berriro), resistentsia neurgintza (20°C).
Estandar Erreferentzia: GB/T 3953 (Kobren Altzairu Elektrikoetarako), GB/T 3954 (Aluminium Altzairu Elektrikoetarako), GB/T 3956 (Izolatutako Kableen Konduktoreak), etab.
Probaketa Metodoak: Analisigailu kimikoak (adibidez, spektrometro), tensio probaketa gailua, Wheatstone pontziak, edo presizio resistentsia-neurgailua.

Izolamendu eta Gorrizko Materialak (PVC, XLPE, PE, LSZH, etab.):

Probaketa Elementuak:

Propietate Fisikoak: Itxura, densitatea, lodiera uniformea, tensio-indarra & lurra egiteko luzapena, enpresarioaren ondoren.
Propietate Elektrikoak: Bolumen/surface resistentsia.
Propietate Termikoak: Deformazio termikoa, hot set probaketa (XLPE-rentzat), tenperatura baxuko impactu/birakaera probaketa.
Sudei Prestazioa (LSZH/Sudei Aurrezain Materialentzat): Oxigeno indizea, uraren dentsitatea, acid gas kontzentrazioa, halogeno kontzentrazioa (halogeno gabeko eskaria).

Estandar Erreferentzia: GB/T 8815 (Plastifikatugabea Polivinil Kloruroa), GB/T 15065 (Transversalki Estalitako Polietileno Izolamendu Mezcluak), GB/T 18380 (Elektrizitatearen Kableen Sudei Balioztapena - Flame Test), GB/T 17651 (Uraren Dentsitate Neurgintza), GB/T 17650 (Halogeno Gabeko, Uraren Dentsitate Txikiko Materialak eta Produktuak), eta beste aplikagarriak diren estandar batzuk.
Probaketa Metodoak: Material probaketa gailu orokorra, enpresario hondarrean, resistentsia-neurgailuak, hot set probaketa gailuak, oxigeno indize analizatzaileak, uraren dentsitate kamara, analisigailu kimikoak.

Isolamendu Materiala (Kobre Taula/Aldai): Lodiera, resistentsia, kobertura ehunekoa.
Bete/Etxebeste Materialak: Uraren erresistentzia (aldiz), indarra mekanikoa, antolakortasuna.

3. Probaketa Eskariak:

Gehitu material guztiak honi dagokion hornitzailearen Analisi Ziurtagiria (COA)/Conformity Ziurtagiria (COC).
Egin behar dira laguntza aldatu gabeko probaketa jaso ondoren, definizio laguntza planen arabera (adibidez, GB/T 2828.1). Laguntza mailetarako probaketa frekuentzia gehitu edo mailetako probaketa osoa ekintza material nagusiarentzat (adibidez, konduktore, izolamendu material nagusia).
Materialak probaketan huts egiten badu, ez du ekoizpenan erabiliko.

(B) Ekoizpen Prozesuaren Kalitatearen Kontrola (Prozesuaren Monitorizatzea)

1. Prozesu Parametro Nagusiaren Monitorizatzea:

Konduktore Stranding: Lay ratio, kanpo diametroa, konprentzea (konduktore).
Extrusion Prozesua: Temperatura ezarpenak eta kontrola zonerako, extrusion presioa, line speed, cooling prozesua (crystallinity-a eragin handia du).
Cross-linking Prozesua (XLPE-rentzat): Irradiation dose/vulcanization temperature & time (cross-linking degreea eragin handia du), cooling conditions.
Shielding Prozesua: Coverage rate, overlap quality.
Cabling: Lay length, core stability.
Sheath Extrusion: Thickness uniformity, surface quality, printing legibility.

2. Prozesu Laguntza:

Establecer puntos de inspección en línea o fuera de línea en etapas críticas (por ejemplo, después de la extrusión, el entrelazado, el cableado, el revestimiento).
Elementos Comunes de Muestreo: Espesor y excentricidad del aislamiento/revestimiento, diámetro exterior, dimensiones estructurales, apariencia (defectos superficiales), prueba de chispa / prueba de resistencia al voltaje (en línea/fuera de línea), muestreo de propiedades físicas parciales (por ejemplo, tracción).

(C) Control de Calidad y Pruebas de Cables Terminados (Verificación Final)

1. Pruebas de Tipo (para nuevos productos o primer lote de contratos importantes): Realizar todas las pruebas especificadas en los estándares relevantes (por ejemplo, GB/T 12706.1/2) para verificar exhaustivamente la conformidad del diseño.
2. Pruebas de Rutina (Por Lote / Por Tambor / Por Carrete):

Ítems Principales:

Prueba de Resistencia DC del Conductor: Medir la resistencia de cada conductor para verificar el cumplimiento de los requisitos de sección nominal (GB/T 3956). Esto es fundamental para los cálculos de capacidad y calentamiento.
Prueba de Descarga Parcial (Esencial para cables de MV/HV): Detectar defectos minúsculos dentro del aislamiento que pueden llevar a fallas a largo plazo (GB/T 3048.8, GB/T 12706). ¡Extremadamente Importante!
Prueba de Voltaje (Prueba de Resistencia al Voltaje):

Voltaje AC de Frecuencia de Red: La más común. Aplicar múltiples voltajes nominales (por ejemplo, 2.5U₀) durante un tiempo especificado (por ejemplo, 5 minutos). El aislamiento no debe romperse.
Voltaje DC de Resistencia (Aplicaciones específicas): Usado para ciertos tipos de cables o como complemento de las pruebas de CA.

Medición de Resistencia de Aislamiento: Medir la resistencia entre el conductor y el blindaje/cubierta metálica/tierra, reflejando las propiedades básicas de aislamiento del material de aislamiento (GB/T 3048.5/6).

3. Pruebas de Muestra (Muestreo por Lote o Pruebas Periódicas):

Rendimiento Eléctrico:

Medición de capacitancia (si aplica).
Medición de la tangente delta (tan δ) (especialmente para cables de HV).

Dimensiones Estructurales y Propiedades Físicas:

Medición del espesor del aislamiento y el revestimiento: Asegurar el cumplimiento con los requisitos mínimos de diseño.
Medición del diámetro exterior: Controlar las tolerancias.
Pruebas de Rendimiento Físico y Mecánico:

Resistencia a la Tracción y Alargamiento en Rotura (aislamiento/revestimiento) antes/después del envejecimiento: Indicadores clave, reflejan la capacidad anti-envejecimiento y la resistencia del material (GB/T 2951.1).
Prueba de Conjunto Caliente (Esencial para el aislamiento de XLPE): Verificar el cumplimiento del grado de reticulación (GB/T 2951.21).
Prueba de Impacto/Bloqueo a Baja Temperatura: Evaluar la fragilidad del material a bajas temperaturas.
Prueba de Flexión/Doblado: Simular condiciones de instalación y operación para probar la flexibilidad del cable (GB/T 12527).

Prueba de Doblado: Verificar el radio mínimo de doblado permitido del cable (generalmente realizado en el cable terminado).
Pruebas de Rendimiento contra Incendios (Según los requisitos de diseño):

Prueba de llama vertical simple (GB/T 18380.1 series).
Prueba de llama agrupada (GB/T 18380.3 series).
Prueba de densidad de humo (GB/T 17651).
Pruebas de rendimiento sin halógenos, bajo humo (Contenido de gas ácido, valor pH, conductividad, transmisión de luz, contenido de halógenos - GB/T 17650).

Examen Estructural: Estructura del conductor, tasa de cobertura del escudo, disposición del núcleo, densidad de relleno, capa de armadura metálica (dimensiones, longitud de torsión, brecha de superposición), etc.

4. Proceso de Prueba:

Asignar una identificación única por lote de cable terminado/tambor/carrete.
Seleccionar muestras representativas según los planes de muestreo definidos (según GB/T 2828.1 o requisitos contractuales).
Realizar pruebas en laboratorios acreditados, siguiendo actuales y válidos estándares nacionales, estándares de la industria, estándares empresariales o acuerdos técnicos contractuales.
Todos los elementos de prueba deben tener criterios de aprobación/rechazo claramente definidos.
Registrar los resultados de las pruebas en el informe de prueba del producto terminado.

(D) Verificación e Inspección de Terceros (Opcional pero Recomendado)

Para proyectos importantes, cables de alto valor utilizados en ubicaciones críticas, o a solicitud específica del usuario:

Contratar instituciones de pruebas independientes acreditadas (por ejemplo, con acreditación CNAS/CMA) para realizar muestreo/reprueba de materiales entrantes o productos terminados.
Comisionar agencias de inspección profesionales para observar y realizar inspecciones en el sitio (auditoría/vigilancia) durante la producción de cables (especialmente procesos clave) y pruebas finales.

IV. Agencia de Pruebas de Calidad y Garantía de Equipos

Acreditación: Los laboratorios que realizan tareas de prueba deben poseer la acreditación correspondiente (por ejemplo, CNAS, CMA).
Requisitos de Equipo: Equipados con equipos de prueba completos y totalmente funcionales de la precisión requerida, calibrados y verificados regularmente (según procedimientos JJG):

Equipos de prueba de alta tensión (AC de frecuencia de red, DC, Impulso, Sistemas de Descarga Parcial).
Puentes Precisos, Ohmímetros.
Máquinas Universales de Prueba de Materiales (con cámaras de alta/baja temperatura y hornos de envejecimiento).
Equipo de Prueba de Conjunto Caliente.
Equipos de Prueba de Incendios.
Herramientas de Medición Precisas (Calibradores, Proyectores).
Instrumentos de Análisis Químico (Espectrómetro, Titulador, Cromatógrafo de Iones, etc.).
Gauges de Espesor (Láser, Ultrasonido).

Requisitos de Personal: El personal de pruebas debe estar formado profesionalmente, ser competente en normas y procedimientos de operación, y poseer certificaciones válidas.

V. Manejo de Productos No Conformes

Identificar y aislar cualquier producto encontrado no conforme en cualquier etapa (material de entrada, proceso, productos terminados).
Realizar una revisión de no conformidad para analizar la causa raíz.
Basándose en la conclusión de la revisión, implementar una de las siguientes acciones: Reparación/Reparación (si es factible tras la evaluación y el rendimiento central no se ve afectado), Rebaja/Usar como Concesión (solo para escenarios no críticos con aprobación del usuario), o Scrap.
Prohibir estrictamente que los productos no conformes lleguen al sitio del proyecto de ninguna manera.

VI. Registros y Traza

Establecer registros electrónicos y físicos completos de todas las inspecciones, incluyendo al menos:

Información del Proveedor de Materiales de Entrada, Número de Lote, Número de Pedido de Compra, Informes de Prueba de Materiales de Entrada.
Número de Lote de Producción, Registros de Operaciones (Parámetros Clave), Registros de Inspección de Proceso.
Identificación de Producto Terminado (Tipo, Especificación, Longitud, Fecha de Fabricación, Número de Lote/Tambor/Carrete), Informe Completo de Prueba de Producto Terminado (cubriendo todos los resultados de pruebas obligatorias y opcionales), Copia del Informe de Prueba de Tipo (si aplica).
Informes de Prueba/Inspección de Terceros.

Mantener archivos durante el período definido (típicamente no menos que el ciclo de vida esperado del producto) para garantizar la trazabilidad de la calidad del producto. En caso de problemas de calidad, permitir rastrear rápidamente a los lotes de materias primas, condiciones de producción y datos de prueba.

07/31/2025

Gomendioa

Gehiago