ప్రదాన పరిశోధన ఫర్నేస్ ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ (డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్)

వివరణ
లాడుల్ రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్ (LF ఫర్నేస్) ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఇనుము మరియు ఉక్కు కరిగింపు పరిశ్రమలో ఒక ప్రధాన పరికరం, దీనిని ముఖ్యంగా మృదువైన స్టీల్ రిఫైనింగ్ ప్రక్రియకు స్థిరమైన విద్యుత్ శక్తిని అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీని పనితీరు ఉక్కు ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యం, శక్తి వినియోగం మరియు భద్రతపై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్ మేకింగ్ సాంకేతికత అభివృద్ధితో పాటు, ముఖ్యంగా 40 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఉన్న పెద్ద స్థాయి LF ఫర్నేసుల ప్రజాదరణ పొందడంతో, ట్రాన్స్ఫార్మర్ల డిజైన్ మరియు సాంకేతిక ప్రమాణాలు క్రమంగా అధిక సామర్థ్యం మరియు అంతర్జాతీయకరణం వైపు మళ్లుతున్నాయి, ఇది శక్తి పరిరక్షణ, విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ నిర్వహణపై దృష్టి పెట్టిన సాంకేతిక పోకడను ఏర్పరుస్తుంది.

ప్రధాన లక్షణాలు

శక్తి సామర్థ్యం: తక్కువ లోడ్/లోడ్ నష్టాలు, అనుకూలీకరించబడిన నిరోధక వోల్టేజి; Baowu/Nippon Steel 30Z130/30Q130 సిలికాన్ స్టీల్ ఉపయోగిస్తుంది. 

విశ్వసనీయత: 30+ సంవత్సరాల డిజైన్ జీవితకాలం; పూర్తి వాలు కోర్ జాయింట్లు, జర్మన్ జార్గ్ షియర్ (<0.02mm బర్ర్), తక్కువ-అయస్కాంత స్టీల్ క్లాంపింగ్. 

ఓవర్‌లోడ్ సామర్థ్యం: ఆక్సిజన్-ఫ్రీ రాగి వైండింగ్స్, చిన్న నూనె గ్యాప్లు మరియు కూలింగ్ సిలిండర్ నిర్మాణాల ద్వారా 120% లోడ్ వద్ద స్థిరమైన పనితీరు. తక్కువ నిర్వహణ: 10+ సంవత్సరాల పాటు నిర్వహణ అవసరం లేకుండా; పూర్తి నిర్వహణ నిరోధక సీల్స్ మరియు మడత ప్లేట్ ట్యాంకులు లీకేజ్‌లను నిరోధిస్తాయి.

భాగాలు

కోర్

• పదార్థం: Baowu 30Z130 లేదా Nippon Steel 30Q130 సిలికాన్ స్టీల్ ఉపయోగిస్తుంది, అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో ఉపయోగించే పదార్థాలతో సరిపోలుతుంది.

• నిర్మాణం: పూర్తి వాలు-జాయింట్ లామినేషన్ డిజైన్, క్లాంపింగ్ కోసం తక్కువ-అయస్కాంత స్టీల్ ప్లేట్ పుల్ రాడ్స్ తో, కోర్ యొక్క అన్ని విభాగాలలో సమానమైన అయస్కాంత ప్రవాహ సాంద్రతను నిర్ధారించడానికి పంచింగ్ రంధ్రాలను తొలగిస్తుంది, వికృతి లేకుండా ఉంటుంది.

• ప్రాసెసింగ్: జర్మన్ జార్గ్ షియరింగ్ లైన్ బర్ర్లను ≤0.02mm (ప్రమాణం ≤0.05mm) మరియు పొడవు సహనం ≤0.2mm/m గా నియంత్రిస్తుంది, లామినేషన్ ఫ్యాక్టర్ మెరుగుపడుతుంది, స్థానిక అతితాపం, శబ్దం మరియు లోడ్ లేని నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.

వైండింగ్స్

• పదార్థం: ఆక్సిజన్-ఫ్రీ రాగి మాగ్నెట్ వైర్లు (20°C వద్ద P<0.017241) ఖచ్చితమైన ఇన్సులేషన్ పేపర్ రాపింగ్ తో.

• డిజైన్: చిన్న నూనె గ్యాప్లు, అంతర్గత/బాహ్య నూనె బాఫిల్స్ మరియు కూలింగ్ సిలిండర్ నిర్మాణం అక్షానికి మరియు వ్యాసార్థ స్థిరత్వాన్ని, ఓవర్‌లోడ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.

• హై-వోల్టేజ్ పరిష్కారాలు: అధిక లోడ్ వోల్టేజి రెగ్యులేషన్ మరియు 110kV-తరగతి ఉత్పత్తులలో "8"-రకపు కాయిల్స్, బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు స్థూపాకార విద్యుత్ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.

బాడీ

• నిర్మాణం: ప్రధాన ఫ్రేమ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి అన్ని చెక్క భాగాలకు లామినేటెడ్ చెక్క ఉపయోగిస్తారు; కండక్టర్ నుండి భూమికి ఇన్సులేషన్ దూరాన్ని పెంచడానికి మరియు "విండో ఎత్తు" కొలతలను తగ్గించడానికి ఇన్సులేషన్ బోర్డులు లేదా ఎపాక్సీ మోల్డెడ్ భాగాలతో పై / కింది ప్రెస్ బోర్డులు తయారు చేయబడతాయి.

• ఇన్సులేషన్: ప్రధాన ఇన్సులేషన్ కోసం దిగుమతి చేసిన కార్డ్ బోర్డ్, బహుళ-కాయిల్ సమగ్ర సమావేశం మరియు ఇన్సులేషన్ నష్టం లేకుండా పూర్తిగా ఎండబెట్టడానికి నార్వే ఆవిరి ఎండబెట్టే పరికరాలు.

నూనె ట్యాంక్

• డిజైన్: ముడుచుకున్న ప్లేట్ నిర్మాణం వెల్డింగ్‌లను కనీసంగా తగ్గిస్తుంది, సీలింగ్ విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సానుకూల/ప్రతికూల పీడనానికి పరీక్షించబడింది.

• నష్టం తగ్గింపు: ట్యాంక్ గోడపై బస్‌బార్ అయస్కాంత క్షేత్రాల వల్ల కలిగే అదనపు నష్టాలను తగ్గించడానికి కీలక స్థానాలలో తక్కువ-అయస్కాంత స్టీల్ లేదా అయస్కాంత షీల్డింగ్, లీకేజ్‌లను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.

అసెంబ్లీ

• ప్రక్రియ: బాడీ ఎండబెట్టిన తర్వాత హైడ్రాలిక్ కంపాక్షన్ మరియు పూర్తి నిరోధక నూనె పోస్తారు, వైండింగ్ బుడగలను తొలగించడానికి మరియు స్థానిక డిస్చార్జిని తగ్గించడానికి.

• సీలింగ్: నూనె లీకేజ్‌లను పరిష్కరించడానికి నిరోధక ఇంజనీరింగ్ సీలింగ్ పదార్థాలు; గ్యాస్ రిలే, థర్మామీటర్లు మొదలైన కంట్రోల్ సర్క్యూట్లు పైన ఉన్న జంక్షన్ బాక్స్‌లో ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి, స్లీక్, ఐక్య రూపాన్ని అందిస్తాయి.

అనుబంధాలు

• కూలింగ్: YS1 వాటర్-కూలర్స్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్పైరల్ ప్లేట్ కూలర్స్; కలుషితం కాకుండా ఉండే హై-వోల్టేజ్ బుషింగ్స్ క్రీపేజ్ దూరాన్ని పెంచుతాయి.

• ట్యాప్ ఛేంజర్లు: ప్రముఖ తయారీదారుల నుండి అధునాతన "M" లేదా "V" రకాలు, దూరంగా ఉన్న డిస్ప్లే మరియు నియంత్రణ ఇంటర్ఫేస్‌లతో.

• నూనె సిస్టమ్: Karamay నాఫ్తెనిక్ నిరోధక ప్రతికూల పరిణామాల ట్రాన్స్ఫార్మర్ నూనె పూర్తిగా మ

  ट्रांसफॉर्मर रखरखाव के लिए, दूरी पर ट्रांसपोर्ट किए गए कोर-हैंगिंग उत्पादों को पहुंचने के बाद ढीले फास्टनर्स को संबोधित करने और उपयोगकर्ता की स्वीकृति को सुगम बनाने के लिए जाँच की आवश्यकता होती है, जबकि नियमित ओवरहॉल मेकेनिकल पहियों (जैसे, पंप) को मूल चक्र के अनुसार बदलने पर केंद्रित होना चाहिए। गुणवत्ता सुनिश्चित करने में शामिल है विंडिंग को 20% ओवरलोड मार्जिन (जैसे, 20000kVA-रेटेड LF फर्नेस ट्रांसफॉर्मर के लिए 24000kVA) के साथ डिज़ाइन करना, ताकि 120% लोड पर स्थिर संचालन सुनिश्चित किया जा सके, जिसमें इम्पीडेंस वोल्टेज ≤8% और ऊंचे क्षमता पर आधारित गर्मी लोड की गणना शामिल हो। प्रतिक्रिया और छोटे सर्किट के उपाय उच्च वोल्टेज ग्रेड तार, सटीक सूखने, हाइड्रोलिक संपीड़न और बहु-समर्थन संरचनाओं के माध्यम से कॉइल अक्ष/रेडियल स्थिरता को बढ़ाते हैं। 20 वर्षों तक रखरखाव-मुक्त संचालन की गारंटी देने के लिए, डिज़ाइन में पूरी तरह से बंद टैंकों में कारामाय नैफ्थेनिक तेल, डायफ्राम कंसर्वेटर, एंटी-एजिंग सील और नियमित तेल रंगीन विश्लेषण का उपयोग किया जाता है। महत्वपूर्ण सुधार बाओवु/निप्पोन स्टील सिलिकॉन स्टील कोर्स शामिल हैं, जिनमें अत्यधिक कम बर्फीला काटना, ऑक्सीजन-मुक्त तांबा विंडिंग छोटे तेल अंतराल, लेमिनेटेड लकड़ी के शरीर, फोल्डेड-प्लेट टैंक चुंबकीय शील्डिंग और एकीकृत नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। भविष्य के रेखांकन फर्नेस के लिए ≥15000kVA मॉडल के लिए एक-फेज ट्रांसफॉर्मर शामिल हैं, जबकि रखरखाव में तेल विश्लेषण के माध्यम से गैर-प्रवेशक निगरानी को प्राथमिकता दी जाती है, जिससे लागत और प्रदूषण के जोखिम कम होते हैं।