溶鉱炉変圧器（配電変圧器）

説明
溶鉱炉（LF炉）トランスは、鉄鋼製錬業における核心的な設備であり、主に溶鋼精錬プロセスに安定した電力を提供するために使用されます。その性能は、鋼の生産効率、エネルギー消費量、および安全性に直接影響します。電気炉による鋼製造技術の発展、特に40トン以上の大型LF炉の普及とともに、トランスの設計と技術基準は徐々に高効率化と国際化へと移行し、節電、信頼性、低メンテナンスを中心とする技術トレンドを形成しています。

主要特長

エネルギー効率：空載/負荷損失が低く、インピーダンス電圧が最適化されています。宝武/日本製鉄30Z130/30Q130シリコン鋼を使用しています。

信頼性：30年以上の設計寿命；完全な斜めコア接合、ドイツ製ゲオルグ切断機（バール0.02mm未満）、低磁性鋼クランプを使用しています。

過負荷能力：無酸素銅巻線、小さな油隙、冷却シリンダ構造により120%の負荷での安定運転が可能です。低メンテナンス：10年以上メンテナンスフリー；真空油注入、アンチエイジングシール、折りたたみタンクにより漏れを防ぎます。

部品

コア

• 材料：宝武30Z130または日本製鉄30Q130シリコン鋼を使用しており、先進国の使用材料と一致しています。

• 構造：低磁性鋼プレート引き棒を使用した全斜めジョイント層構造で、パンチ穴を排除し、コア各部の磁束密度が均一かつ歪みなく保たれます。

• 加工：ドイツ製ゲオルグ切断ラインによりバールが0.02mm以下（標準は0.05mm以下）と長さ公差が0.2mm/m以下に制御され、積層係数が向上し、局所的な過熱、騒音、空載損失を減少させます。

巻線

• 材料：無酸素銅磁線（20℃でP<0.017241）と精密な絶縁紙ラッピングを使用しています。

• 設計：小さな油隙、内部/外部の油バッフル、冷却シリンダ構造により、軸方向/径方向の安定性、過負荷能力が向上し、損失が減少します。

• 高電圧ソリューション：高負荷電圧調整用と110kV級製品向けの「8」型コイルを一度に巻き上げることで強度が向上し、渦電流損失が減少します。

本体

• 構造：全ての木製部品には合板を使用してリードフレームの剛性を高めています。上部/下部プレスボードは絶縁板またはエポキシ成形部品を使用し、導体と地間の絶縁距離を増やし、「ウィンドウ高さ」寸法を減らします。

• 絶縁：主絶縁には輸入紙を使用し、多巻線一体組立てとノルウェー製蒸気乾燥装置により、絶縁を損傷せずに完全な乾燥が可能です。

油タンク

• 設計：折りたたみプレート構造により溶接部を最小限に抑え、正・負圧試験により密封性を確保します。

• 損失低減：戦略的な位置に低磁性鋼または磁気シールドを使用することで、バスバー磁場によるタンク壁への追加損失を低減し、漏れを効果的に防止し、損失を減少させます。

組立

• プロセス：本体乾燥後、真空油注入を行い、巻線の気泡を排除し、部分放電を減少させます。

• 密封：アンチエイジングシール材を使用して油漏れを解決し、制御回路（ガスリレー、温度計など）をトップマウントされた接続箱に統合し、スリムで統一された外観を実現します。

アクセサリー

• 冷却：YS1水冷器またはステンレス鋼製スパイラルプレート冷却器を使用し、汚染防止高電圧ブッシングによりクリープ距離が増加します。

• タップチェンジャー：主要メーカーの高度な「M」または「V」タイプを使用し、リモート表示および制御インターフェースを備えています。

• 油システム：カラマイナフテン系アンチエイジングトランスフォーマーオイルを使用し、完全閉鎖型タンクに圧力開放弁とディアフラムコンサーバーを装備して完全保護します。

トランスフォーマーのメンテナンスと技術的保証要約

トランスフォーマーのメンテナンスでは、長距離輸送されたコア吊り製品は到着後に緩んだ固定具をチェックし、ユーザーの受け入れを容易にする必要があります。定期的なオーバーホールでは、元のサイクルに基づいてポンプなどの機械的摩耗部品の交換に焦点を当てます。品質保証には、20%の過負荷余裕を持つ巻線設計（例：定格20000kVAのLF炉トランスフォーマーの場合、24000kVA）が含まれており、120%の負荷での安定運転が可能で、インピーダンス電圧が8%以下、熱負荷計算はより高い容量に基づきます。衝撃と短絡対策として、高電圧グレードのワイヤ、精密な乾燥、油圧圧縮、多点支持構造によりコイルの軸方向/径方向の安定性が向上します。20年間メンテナンスフリーの運用を保証するため、設計ではカラマイナフテン油を使用し、完全閉鎖型タンク、ディアフラムコンサーバー、アンチエイジングシール、定期的な油クロマトグラフィ分析を行います。主な改善点としては、宝武/日本製鉄シリコン鋼コアの超低バール切断、無酸素銅巻線の小さな油隙、合板製本体、磁気シールド付き折りたたみタンク、統合制御システムがあります。鉱石加熱炉の将来のトレンドとしては、15000kVA以上のモデルで側面冷却付き単相トランスフォーマーが含まれ、メンテナンスでは油分析による非侵襲的監視が重視され、コストと汚染リスクを削減します。