Schmelzofen-Verfeinerungstransformer (Verteilungstransformer)

Beschreibung
Der Schmelzofen-Verfeinerungstransformator (LF-Ofen-Transformator) ist ein zentrales Gerät in der Eisenerz- und Stahlverhüttungsindustrie, das hauptsächlich zur Bereitstellung stabiler elektrischer Energie für den Veredelungsprozess flüssiger Stähle verwendet wird. Seine Leistung beeinflusst direkt die Effizienz, den Energieverbrauch und die Sicherheit der Stahlerzeugung. Mit der Entwicklung der Elektroofen-Stahlherstelltechnologie, insbesondere der Verbreitung von großen LF-Öfen über 40 Tonnen, haben sich die Entwurfs- und technischen Standards der Transformatoren zunehmend in Richtung hoher Effizienz und Internationalisierung verschoben, wodurch ein technologischer Trend entstanden ist, der auf Energieeinsparung, Zuverlässigkeit und geringem Wartungsaufwand ausgerichtet ist.

Hauptmerkmale

Energieeffizienz: Geringe Leer- und Lastverluste, optimierte Impedanzspannung; Verwendung von Baowu/Nippon Steel 30Z130/30Q130 Siliziumstahl. 

Zuverlässigkeit: Entwurfslebensdauer von 30+ Jahren; vollständige schräg verlegte Kernen, deutsche Georg-Schneidlinie (<0,02 mm Fase), Niederfrequenzstahlklemmen. 

Überlastfähigkeit: Stabile Betriebsfähigkeit bei 120% Last durch sauerstofffreies Kupferwickeldraht, kleine Öllücken und Kühlzylinderstrukturen. Geringer Wartungsaufwand: 10+ Jahre wartungsfrei; Vakuumoelfüllung, alterungsbeständige Dichtungen und gefaltete Behälter Tanks verhindern Lecks.

Komponenten

Kern

• Material: Verwendung von Baowu 30Z130 oder Nippon Steel 30Q130 Siliziumstahl, vergleichbar mit den Materialien, die in entwickelten Ländern verwendet werden.

• Struktur: Vollständig schräg verlegte Laminatdesigns mit Niederfrequenzstahlplattenzugsstangen zum Klemmen, um Bohrungen zu eliminieren und eine gleichmäßige magnetische Flussdichte ohne Verzerrung in den Kernabschnitten sicherzustellen.

• Verarbeitung: Deutsche Georg-Schneidlinie kontrolliert Fasen ≤0,02 mm (Standard ≤0,05 mm) und Längentoleranz ≤0,2 mm/m, verbessert den Laminatfaktor, um lokale Überhitzungen, Geräusche und Leerlaufverluste zu reduzieren.

Wicklungen

• Material: Sauerstofffreier Kupfermagnetdraht (P<0,017241 bei 20°C) mit präziser Isolierungspapierumwicklung.

• Design: Kleine Öllücken, innere/äußere Ölschotte und Kühlzylinderstruktur erhöhen die axiale/radiale Stabilität, die Überlastfähigkeit und reduzieren Verluste.

• Hochspannungs-Lösungen: "8"-Form Wicklungen für einmaliges Wickeln bei Hochlastspannungsregelung und 110kV-Produkten, um Stärke zu verbessern und Wirbelstromverluste zu reduzieren.

Körper

• Struktur: Laminierholz für alle Holzteile, um die Steifigkeit des Leiterrahmens zu erhöhen; obere/untere Pressplatten aus Isolationsplatten oder Epoxidharzgeformten Teilen, um die Leiter-zu-Erde-Isolationsdistanz zu erhöhen und die "Fensterhöhe" zu reduzieren.

• Isolierung: Importiertes Karton für Hauptisolierung, Mehrwicklungsgesamtmontage und norwegisches Dampftrocknungsgerät, um gründliches Trocknen ohne Beschädigung der Isolierung sicherzustellen.

Ölkessel

• Design: Gefaltetes Plattenkonstruktion minimiert Schweißnähte, getestet auf positiven/negativen Druck, um die Dichtheit zu gewährleisten.

• Verlustreduktion: Niederfrequenzstahl oder magnetische Abschirmung an strategischen Positionen reduziert zusätzliche Verluste durch Busbarmagnetfelder an der Tankwand, verhindert effektiv Lecks und reduziert Verluste.

Montage

• Prozess: Hydraulische Verdichtung nach Körper-Trocknung und Vakuumoelfüllung, um Wicklungsblasen zu beseitigen und partielle Entladungen zu reduzieren.

• Dichtung: Alterungsbeständige Dichtmaterialien lösen Ölleckagen; Steuerkreise (Gasrelais, Thermometer usw.) in einem oberen Anschlusskasten integriert, um ein schlankes, einheitliches Aussehen zu erzielen.

Zubehör

• Kühlung: YS1 Wasserkühler oder Edelstahlgewindeplatte-Kühler; anti-verschmutzende Hochspannungsbuschmützen erhöhen die Kriechwege.

• Spannungsschalter: Fortgeschrittene "M" oder "V" Typen von führenden Herstellern mit Fernanzeige- und -steuerungsschnittstellen.

• Ölsystem: Karamay naphthenisches alterungsbeständiges Transformatoröl in vollständig geschlossenen Tanks mit Druckentlastungsventilen und Membrandenkonservatoren für vollständigen Schutz.

Zusammenfassung der Transformatorwartung und technischen Garantie

Für die Transformatorwartung müssen langstreckentransportierte Kernhängeprodukte nach Ankunft geprüft werden, um lockere Befestigungselemente zu beheben und die Benutzerakzeptanz zu erleichtern, während routinemäßige Generalüberholungen auf dem ursprünglichen Zyklus basierend auf dem Austausch mechanisch abgenutzter Teile (z.B. Pumpen) fokussiert sein sollten. Die Qualitätssicherung umfasst die Konstruktion von Wicklungen mit einem 20%-igen Überlastspielraum (z.B. 24000 kVA für einen 20000 kVA-nominierten LF-Ofen-Transformator), um einen stabilen Betrieb bei 120% Last zu gewährleisten, mit einer Impedanzspannung ≤8% und Wärmelastberechnungen basierend auf der höheren Kapazität. Anti-Schock- und Kurzschlussmaßnahmen verbessern die axiale/radiale Stabilität der Spulen durch Hochspannungsdrähte, präzises Trocknen, hydraulische Verdichtung und Mehrstützstrukturen. Um eine 20-jährige wartungsfreie Nutzung zu garantieren, verwendet der Entwurf Karamay naphthenisches Öl in vollständig geschlossenen Tanks mit Membrandenkonservatoren, alterungsbeständigen Dichtungen und regelmäßigen Ölchromatographieanalysen. Schlüsselimprovisierungen umfassen Baowu/Nippon Steel Siliziumstahlkerne mit ultrageringen Fasen, sauerstofffreie Kupferwicklungen mit kleinen Öllücken, laminierter Holzkörper, gefaltete Behältertanks mit magnetischer Abschirmung und integrierte Steuerungssysteme. Zukünftige Trends für Erzhitzöfen umfassen Einphasen-Transformatoren mit seitlich montierter Wasserkühlung für ≥15000 kVA-Modelle, während die Wartung Priorität auf nicht-invasive Überwachung durch Ölanalyse legt, um Kosten und Kontaminationsrisiken zu reduzieren.