Eintauchofenschichtentransformer (Verteilungstransformer)

Beschreibung:

Für die meisten Schmelzprodukte ist der Energieverbrauch der Hauptkostenfaktor. Daher wird der Verbrauch von Ofen-Transformern sowohl in der Schmelzindustrie als auch bei Transformermanufakturern zunehmend geschätzt. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht und den Entwurfsvorschlag für den neuen Typ elektrischer Ofen-Transformer.

Anforderungen der Nutzer an Tauchbogenofen-Transformer:

　　Die Entwicklung der Marktwirtschaft hat auch zu erheblichen Änderungen in den Erwartungen der Nutzer an die gekauften Produkte geführt. In der Vergangenheit waren einige Nutzer sehr vertraut mit Transformern und stellten viele Einschränkungen bei Bestellungen. Wenn die Flussdichte des Eisenkerns, die Stromdichte der Wicklungen, das Gewicht jedes Teils des Transformers usw. nicht abgelehnt werden können, hat dies einen negativen Einfluss auf die Gesamtnutzungseffizienz des Produkts, da Fortschritte in Materialien und Strukturen oft zu einigen kontraproduktiven Einschränkungen führen. Zum Beispiel: Der Eisenkern: Eine niedrige Flussdichte führt unweigerlich zu einem Anstieg des Eiserverbrauchs, während der Leerlaufverlust nicht direkt abnimmt, sondern meist steigt. Die große Menge an verwendetem Eisenkern, der Zunahme des Durchmessers, führt zu einer Zunahme des Wicklungsdurchmessers, was wiederum zu einer Verlängerung jeder Windung führt und damit zu einem Anstieg des Lastverlusts, was die gesamte Nutzungseffizienz verringert. In den letzten Jahren gab es eine erhebliche Änderung in den Nutzeranforderungen, die auch die Entwicklung neuer energieeffizienter Kalkcarbidofen-Transformer beförderte. Als Hersteller unserer Transformer streben wir vier Punkte an: Erstens, geringe Luft- und Lastverluste des Produkts; Zweitens, das Produkt hat eine gute Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer; Drittens, es sollte eine bestimmte Überlastkapazität (20% Überlast für langfristige Nutzung) haben; Viertens, die Verbesserung der zugehörigen Einrichtungen und die Minimierung der Wartung so weit wie möglich. Gemäß den Nutzeranforderungen hat unser Unternehmen alle vor drei Jahren produzierten Produkte ausgemustert. Die meisten Bestellungen der Nutzer sind Neuentwürfe, die das Aussehen der Produkte ändern und den Nutzern gute wirtschaftliche Vorteile bieten.

Verbesserung der Materialien, Struktur, Fertigungstechnik usw. der Transformer:

　　Ein vollständiger Tauchbogenofen-Transformer besteht hauptsächlich aus sechs Teilen: Eisenkern, Wicklungen, Körper, Ölbehälter, Endmontage und Zubehör.

• Eisenkern: In Bezug auf die Materialien haben wir entweder BaoWu Stahl 30Q130 oder Nippon Stahl 30Z130 Siliziumstahlplatten gewählt, was im Wesentlichen mit den in international entwickelten Ländern verwendeten Materialien übereinstimmt.

• Die Struktur verwendet eine vollständig geneigte Nahtplatte, und die Verbindung zwischen den oberen und unteren Klammern verwendet eine Struktur aus einer Platte aus wenig magnetischem Stahl, um die frühere quadratische Eisentechnologie zu ändern, um sicherzustellen, dass keine Löcher oder Defekte auf dem Eisenkern vorhanden sind, die Flussdichte jedes Abschnitts des Eisenkerns gleichmäßig ist und es keine Verzerrung gibt. Bei der Schneidearbeit werden deutsche importierte Georg-Schneidlinien verwendet, um die Schneidebürsten auf weniger als 0,02 mm (Standard<0,05 ist qualifiziert) zu kontrollieren, und die Längentoleranz pro Meter ist weniger als 0,2 mm, um den Laminierkoeffizienten zu erhöhen und die Lücke zwischen den Nähten zu reduzieren, was lokale Überhitzung des Eisenkerns vermeidet, den Geräuschpegel, Leerlaufverlust und Leerlaufstrom reduziert.

• 　　Wicklungen: Es gibt keinen großen Fortschritt in den Materialien für sauerstofffreies Kupfer-Elektromagnetdraht, und unser Unternehmen kontrolliert sie hauptsächlich ρ 20 ℃<0,017241, und die Hauptkontrolle liegt auf dem Material und der Dichtigkeit der Pappeinschicht. Das Ziel ist, die axiale und radiale Stabilität der Spule so gut wie möglich zu gewährleisten. Die Spule verwendet eine kleine Öllücke, innere und äußere Ölschirme, geführte Kühlung und eine starre Papprohrstruktur, was die Struktur kompakt macht, mit hoher Überlastfähigkeit, thermischer Stabilität und reduzierten Verlusten. Für große Lastspannungsschalter und 110 kV-Level-Produkte werden alle "8"-förmigen Spulen in einem Stück gewickelt und geformt, um die Spulenstärke zu erhöhen und Wirbelstromverluste zu reduzieren.

• Körper: Alle Holzkomponenten des Körpers sind Laminat, was die Steifigkeit des Leitergestells erhöht. Die oberen und unteren Druckplatten bestehen aus Karton oder Epoxidharzgeformten Teilen, was den Isolationsabstand zwischen dem leitenden Körper und dem Boden im Vergleich zu eisernen Druckplatten erhöht und die Größe der "Fensterhöhe" reduzieren kann. 1. Die sekundäre Hauptschicht besteht aus importiertem Karton, was die Stärke der Hauptschicht erhöht. Mehrere Spulen werden als Ganzes verpackt, um die Zuverlässigkeit des Produkts zu verbessern. Die Trocknung des Gerätekörpers erfolgt mit norwegischer Dampfphasentrocknungsausrüstung, die gründlich ist und die Isolation nicht beschädigt, und hat die Funktion, den Gerätekörper zu spülen.

• Ölbehälter: Der Ölbehälter verwendet eine gefaltete Platte, um Schweißnähte so weit wie möglich zu minimieren, die Stärke zu erhöhen und positive und negative Drucktests durchzuführen, um die Dichtheit des Produkts zu gewährleisten. In geeigneten Positionen werden Platten aus wenig magnetischem Stahl oder magnetische Schilder verwendet, um zusätzliche Verluste durch das Magnetfeld des Sammeldrahts an der Behälterwand zu reduzieren. Diese Arbeit hat sehr gute Ergebnisse in Bezug auf die Undichtigkeitsbekämpfung und -reduktion erzielt.

• Endmontage: Nach der Trocknung des Körpers wird die Wicklung gelockert und mit hydraulischer Ausrüstung komprimiert, was sehr gute Ergebnisse bringt. Unter Vakuum wird Öl eingefüllt, um Blasen in der Produktwicklung zu reduzieren, partielle Entladungen zu verringern und die Produktlebensdauer zu verlängern. Mit neuen alterungsbeständigen Dichtmaterialien kann das ursprüngliche Leckproblem verbessert werden.

• Alle Steuerleitungen, wie Gasrelais, Signalthermometer, Widerstandsthermometer, Druckentlastungsventile, magnetische Ölwaagen, CT usw., werden einheitlich in den Anschlusskasten am Behälter eingeführt, um das Gesamtaussehen des Transformers zu verbessern.

• Zubehör: Der Hauptzubehör-Wasserkühler verwendet YS1-Typ Öl-Wasser-Kühler oder Edelstahl-Spiralplattenkühler, und der Hochdruckgehäuse verwendet eine Abflussform, um den Kriechweg zu erhöhen.

• Der Lastspannungsschalter verwendet den "M" oder "V"-Typ von fortschrittlichen inländischen Herstellern. Neben der Fernanzeige gibt es auch eine Fernsteuerschnittstelle. Falls erforderlich, kann dem Schalter ein Online-Öldurchlaufsgerät hinzugefügt werden.

• Das Transformatormineralöl ist naphthenisches alterungsbeständiges Transformatormineralöl, hergestellt in Karamay, Xinjiang, und der Schutz für das Öl ist vollständig verschlossen (das heißt, der Druckentlastungsventil ist mit einem Membranölreservoir ausgestattet).

Austausch über die Entwicklungstrends von Mineralofen-Transformern:

　　Aufgrund der Verbesserung des Produktionsprozesses des Tauchbogenofens hat dies auch einen erheblichen Einfluss auf die Struktur des Transformers. Zum Beispiel hat die Entwicklung von vollständig abgeschlossenen Schmelzprozessen dazu geführt, dass der Transformer als Einphasen-Transformer mit einem einstellbaren Kupferrohr-Seitenanschluss, Lastspannungsschaltung und einheitlicher Kühlung entworfen wurde. Mehrere dieser Produkte wurden hergestellt.

Mehrere Meinungen zur Wartung von Transformern:

　　Es ist notwendig, nach langstreckigem Transport das Produkt mit dem aufgehängten Kern zu verwenden, hauptsächlich, um Probleme mit losen Befestigungsteilen während des Transports und die Akzeptanz der Herstellerprodukte durch die Nutzer zu lösen. Allerdings glauben wir, dass bei routinemäßigen Großreparaturen die Inspektion und Ersetzung der mechanischen Verschleißteile gemäß dem ursprünglichen Großreparaturzyklus erforderlich ist. Für Betriebsteile wie Pumpen ist es nicht notwendig, den Kern innerhalb relativ ruhender Transformer für längere Zeit aufzuhängen. Es reicht aus, die Veränderungen im Gaschromatographie-Analysewert des Öls zu überwachen, um den Zustand des Transformerkörpers zu erfassen, um Wartungskosten zu sparen und die Verunreinigung des Transformerkörpers und des Öls durch den aufgehängten Kern zu reduzieren.

Was ist ein Tauchbogenofen-Transformer?

Definition：
Ein Tauchbogenofen-Transformer ist ein Transformer, der die Hochspannungsstromversorgung des Stromnetzes in eine niederdruckige, hochstromige Energiequelle umwandelt, die für den Betrieb eines Tauchbogenofens erforderlich ist. Es ist ein wesentlicher Bestandteil der Tauchbogenofenanlage und dient der Bereitstellung von elektrischer Energie für den Erzschmelzvorgang.

Arbeitsprinzip：
Es basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Wenn der Hochspannungswechselstrom aus dem Stromnetz an die Primärwicklung des Tauchbogenofen-Transformers angeschlossen wird, wird im Eisenkern ein wechselndes Magnetfeld erzeugt. Dieses wechselnde Magnetfeld induziert eine Spannung in der Sekundärwicklung. Da die Sekundärwicklung so ausgelegt ist, dass sie eine niederdruckige, hochstromige Energiequelle liefert, kann sie eine geeignete Energiequelle für den Tauchbogenofen bereitstellen. Zum Beispiel ist die Primärwicklung an eine Netzspannung von 110 kV oder höher angeschlossen, während die Sekundärwicklung möglicherweise eine niederdruckige, hochstromige Energiequelle von mehreren hundert Volt ausgibt, um den Arbeitsanforderungen des Tauchbogenofens gerecht zu werden.